CN214516105U - 一种玻璃瓶目检输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶目检输送设备；其不需人工将玻璃瓶取下，即可完成360度自动转动，减少操作人员工作量，便于进行玻璃瓶目检，提高目检效率；包括输送台、两组输送辊、传送带和步进电机，输送台上设置有安装槽，两组输送辊可转动设置于安装槽内，传送带分别套设于两组输送辊上，步进电机固定设置于输送台的前端，步进电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；还包括两组限位板、多组转动机构、液压杆和齿条，两组限位板分别固定设置于输送台的顶端前部和后部，多组转动机构均布于传送带上，多组转动机构均包括底座、第一齿轮和环形放置槽，底座固定设置于传送带上。

Description

一种玻璃瓶目检输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶目检输送设备。

背景技术

众所周知，玻璃瓶目检输送设备是一种用于玻璃瓶输送并通过操作人员进行目检检验的装置；现有的玻璃瓶目检输送设备包括输送台、两组输送辊、传送带和步进电机，输送台上设置有安装槽，两组输送辊可转动设置于所述安装槽内，传送带分别套设于两组输送辊上，步进电机固定设置于输送台的前端，步进电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；现有的玻璃瓶目检输送设备使用时，操作人员站立于输送台的后部，启动步进电机，步进电机带动输送辊转动，将玻璃瓶放置于传送带上，步进电机带动传送带移动距离后停止，使被检测的玻璃瓶移动至操作人员面前，操作人员拿起玻璃瓶并转动360度，对玻璃瓶进行目检检验，目检合格的玻璃瓶重新放置于传送带上，目检不合格的玻璃瓶通过操作人员直接移出即可；使用中发现，不合格的玻璃瓶为少数，操作人员将每个玻璃瓶取下后转动360度进行目检检测，劳动量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工将玻璃瓶取下，即可完成360度自动转动，减少操作人员工作量，便于进行玻璃瓶目检，提高目检效率的玻璃瓶目检输送设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送台、两组输送辊、传送带和步进电机，输送台上设置有安装槽，两组输送辊可转动设置于所述安装槽内，传送带分别套设于两组输送辊上，步进电机固定设置于输送台的前端，步进电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；还包括两组限位板、多组转动机构、液压杆和齿条，所述两组限位板分别固定设置于所述输送台的顶端前部和后部，所述多组转动机构均布于所述传送带上，所述多组转动机构均包括底座、第一齿轮和环形放置槽，所述底座固定设置于所述传送带上，所述第一齿轮可转动设置于所述底座上，所述环形放置槽固定设置于所述第一齿轮上，所述两组限位板之间间距与所述底座的宽度相契合，所述液压杆固定安装于位于输送台顶端前部的一组限位板上，所述液压杆的输出端与所述齿条传动连接，所述齿条与其中一组转动机构上的第一齿轮啮合。

优选的，还包括自动下料机构，所述自动下料机构设置于输送台的右部，所述自动下料机构包括两组转动支撑、伺服电机、两组下料板、转轴、两组第二齿轮、两组第三齿轮和导料架，所述两组转动支撑分别固定设置于所述两组限位板的顶端右部，所述两组下料板分别可转动设置于所述两组转动支撑上，所述两组第二齿轮分别固定安装于所述两组下料板上，所述转轴可转动设置于所述两组转动支撑之间，所述伺服电机固定安装于所述其中一组转动支撑上，伺服电机的输出端与所述转轴传动连接，所述两组第三齿轮固定安装于所述转轴上，所述两组第三齿轮分别与两组第二齿轮啮合，所述导料架固定设置于所述输送台的右部，所述导料架的左部位于两组下料板的底端右部正下方，导料架上设置有导料槽。

优选的，两组转动支撑的左端上部均固定设置有到位撑，所述两组到位撑分别与所述两组下料板的底部紧密接触。

优选的，所述输送台的后端右部固定安装有废料箱。

优选的，所述安装槽内固定设置有支撑板，所述支撑板与所述传送带紧密接处。

优选的，所述底座的前部和后部可转动设置有多组滚珠。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶目检输送设备，具备以下有益效果：该玻璃瓶目检输送设备，操作人员站立于输送台的后部，通过将玻璃瓶放置于输送台左部的一组转动机构上的环形放置槽内，启动步进电机，步进电机带动输送辊转动，从而使传送带带动玻璃瓶向右移动，当放有玻璃瓶的一组转动机构移动至操作人员面前并与齿条啮合时，步进电机停止运行，此时启动液压杆，液压杆的输出端缓慢伸长，使齿条向左移动，经传动后第一齿轮顺时针转动360度，使环形放置槽内的玻璃瓶转动360度，液压杆缓慢复位，使第一齿轮逆时针转动360度，操作人员对其进行目检即可，当发现不合格品时通过操作人员取出，而玻璃瓶目检合格时，启动步进电机，对其进行持续输送即可，不需人工将玻璃瓶取下，即可完成360度自动转动，减少操作人员工作量，便于进行玻璃瓶目检，提高目检效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的底座处立体结构示意图；

附图中标记：1、输送台；2、输送辊；3、传送带；4、步进电机；5、限位板；6、液压杆；7、齿条；8、底座；9、第一齿轮；10、环形放置槽；11、转动支撑；12、伺服电机；13、下料板；14、转轴；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、导料架；18、导料槽；19、到位撑；20、废料箱；21、支撑板；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种玻璃瓶目检输送设备，包括输送台1、两组输送辊2、传送带3和步进电机4，输送台1上设置有安装槽，两组输送辊2可转动设置于安装槽内，传送带3分别套设于两组输送辊2上，步进电机4固定设置于输送台1的前端，步进电机4的输出端与其中一组输送辊2传动连接；还包括两组限位板5、多组转动机构、液压杆6和齿条7，两组限位板5分别固定设置于输送台1的顶端前部和后部，多组转动机构均布于传送带3上，多组转动机构均包括底座8、第一齿轮9和环形放置槽10，底座8固定设置于传送带3上，第一齿轮9可转动设置于底座8上，环形放置槽10固定设置于第一齿轮9上，两组限位板5之间间距与底座8的宽度相契合，液压杆6固定安装于位于输送台1顶端前部的一组限位板5上，液压杆6的输出端与齿条7传动连接，齿条7与其中一组转动机构上的第一齿轮9啮合；操作人员站立于输送台1的后部，通过将玻璃瓶放置于输送台1左部的一组转动机构上的环形放置槽10内，启动步进电机4，步进电机4带动输送辊2转动，从而使传送带3带动玻璃瓶向右移动，当放有玻璃瓶的一组转动机构移动至操作人员面前并与齿条7啮合时，步进电机4停止运行，此时启动液压杆6，液压杆6的输出端缓慢伸长，使齿条7向左移动，经传动后第一齿轮9顺时针转动360度，使环形放置槽10内的玻璃瓶转动360度，液压杆6缓慢复位，使第一齿轮9逆时针转动360度，操作人员对其进行目检即可，当发现不合格品时通过操作人员取出，而玻璃瓶目检合格时，启动步进电机4，对其进行持续输送即可，不需人工将玻璃瓶取下，即可完成360度自动转动，减少操作人员工作量，便于进行玻璃瓶目检，提高目检效率。

本实用新型的一种玻璃瓶目检输送设备，还包括自动下料机构，自动下料机构设置于输送台1的右部，自动下料机构包括两组转动支撑11、伺服电机12、两组下料板13、转轴14、两组第二齿轮15、两组第三齿轮16和导料架17，两组转动支撑11分别固定设置于两组限位板5的顶端右部，两组下料板13分别可转动设置于两组转动支撑11上，两组第二齿轮15分别固定安装于两组下料板13上，转轴14可转动设置于两组转动支撑11之间，伺服电机12固定安装于其中一组转动支撑11上，伺服电机12的输出端与转轴14传动连接，两组第三齿轮16固定安装于转轴14上，两组第三齿轮16分别与两组第二齿轮15啮合，导料架17固定设置于输送台1的右部，导料架17的左部位于两组下料板13的底端右部正下方，导料架17上设置有导料槽18；目检合格的玻璃瓶进入至两组下料板13之间左部，启动伺服电机12，伺服电机12带动转轴14转动，将两组第三齿轮16传动后，两组第二齿轮15带动两组下料板13转动45度，两组下料板13将玻璃瓶提起，而下料板13与水平方向呈45度夹角，在重力作用下，玻璃瓶自动滑落至导料架17上的导料槽18内，经导运后移送至下一处理设备处即可，不需人工进行合格玻璃瓶的下料，减少了人工操作量，更为方便省力；两组转动支撑11的左端上部均固定设置有到位撑19，两组到位撑19分别与两组下料板13的底部紧密接触；到位撑19可对下料板13进行支撑，当下料板13翻转后复位时，到位撑19可有效防止下料板13过度翻转，使下料板13保持水平状态，便于对下一组合格玻璃瓶进行承接下料；输送台1的后端右部固定安装有废料箱20；操作人员可将目检不合格的玻璃瓶放置于废料箱20内，将目检不合格的玻璃瓶进行收集，便于后续的集中处理；安装槽内固定设置有支撑板21，支撑板21与传送带3紧密接处；通过支撑板21的设置，可对传送带3进行有效支撑，避免传送带3因重力作用而出现中部凹陷的情况发生，保证转动机构上的第一齿轮9顺利与齿条7啮合；底座8的前部和后部可转动设置有多组滚珠22；通过滚珠22的设置，可减小底座8与限位板5之间的摩擦力。

在使用时，操作人员站立于输送台1的后部，通过将玻璃瓶放置于输送台1左部的一组转动机构上的环形放置槽10内，启动步进电机4，步进电机4带动输送辊2转动，从而使传送带3带动玻璃瓶向右移动，当放有玻璃瓶的一组转动机构移动至操作人员面前并与齿条7啮合时，步进电机4停止运行，此时启动液压杆6，液压杆6的输出端缓慢伸长，使齿条7向左移动，经传动后第一齿轮9顺时针转动360度，使环形放置槽10内的玻璃瓶转动360度，液压杆6缓慢复位，使第一齿轮9逆时针转动360度，操作人员对其进行目检即可，当发现不合格品时通过操作人员取出，而玻璃瓶目检合格时，启动步进电机4，对其进行持续输送即可，不需人工将玻璃瓶取下，即可完成360度自动转动，减少操作人员工作量，便于进行玻璃瓶目检，提高目检效率；目检合格的玻璃瓶进入至两组下料板13之间左部，启动伺服电机12，伺服电机12带动转轴14转动，将两组第三齿轮16传动后，两组第二齿轮15带动两组下料板13转动45度，两组下料板13将玻璃瓶提起，而下料板13与水平方向呈45度夹角，在重力作用下，玻璃瓶自动滑落至导料架17上的导料槽18内，经导运后移送至下一处理设备处即可，不需人工进行合格玻璃瓶的下料，减少了人工操作量，更为方便省力；到位撑19可对下料板13进行支撑，当下料板13翻转后复位时，到位撑19可有效防止下料板13过度翻转，使下料板13保持水平状态，便于对下一组合格玻璃瓶进行承接下料；操作人员可将目检不合格的玻璃瓶放置于废料箱20内，将目检不合格的玻璃瓶进行收集，便于后续的集中处理；通过支撑板21的设置，可对传送带3进行有效支撑，避免传送带3因重力作用而出现中部凹陷的情况发生，保证转动机构上的第一齿轮9顺利与齿条7啮合；通过滚珠22的设置，可减小底座8与限位板5之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶目检输送设备，包括输送台(1)、两组输送辊(2)、传送带(3)和步进电机(4)，输送台(1)上设置有安装槽，两组输送辊(2)可转动设置于所述安装槽内，传送带(3)分别套设于两组输送辊(2)上，步进电机(4)固定设置于输送台(1)的前端，步进电机(4)的输出端与其中一组输送辊(2)传动连接；其特征在于，还包括两组限位板(5)、多组转动机构、液压杆(6)和齿条(7)，所述两组限位板(5)分别固定设置于所述输送台(1)的顶端前部和后部，所述多组转动机构均布于所述传送带(3)上，所述多组转动机构均包括底座(8)、第一齿轮(9)和环形放置槽(10)，所述底座(8)固定设置于所述传送带(3)上，所述第一齿轮(9)可转动设置于所述底座(8)上，所述环形放置槽(10)固定设置于所述第一齿轮(9)上，所述两组限位板(5)之间间距与所述底座(8)的宽度相契合，所述液压杆(6)固定安装于位于输送台(1)顶端前部的一组限位板(5)上，所述液压杆(6)的输出端与所述齿条(7)传动连接，所述齿条(7)与其中一组转动机构上的第一齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶目检输送设备，其特征在于，还包括自动下料机构，所述自动下料机构设置于输送台(1)的右部，所述自动下料机构包括两组转动支撑(11)、伺服电机(12)、两组下料板(13)、转轴(14)、两组第二齿轮(15)、两组第三齿轮(16)和导料架(17)，所述两组转动支撑(11)分别固定设置于所述两组限位板(5)的顶端右部，所述两组下料板(13)分别可转动设置于所述两组转动支撑(11)上，所述两组第二齿轮(15)分别固定安装于所述两组下料板(13)上，所述转轴(14)可转动设置于所述两组转动支撑(11)之间，所述伺服电机(12)固定安装于所述其中一组转动支撑(11)上，伺服电机(12)的输出端与所述转轴(14)传动连接，所述两组第三齿轮(16)固定安装于所述转轴(14)上，所述两组第三齿轮(16)分别与两组第二齿轮(15)啮合，所述导料架(17)固定设置于所述输送台(1)的右部，所述导料架(17)的左部位于两组下料板(13)的底端右部正下方，导料架(17)上设置有导料槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶目检输送设备，其特征在于，两组转动支撑(11)的左端上部均固定设置有到位撑(19)，所述两组到位撑(19)分别与所述两组下料板(13)的底部紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶目检输送设备，其特征在于，所述输送台(1)的后端右部固定安装有废料箱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶目检输送设备，其特征在于，所述安装槽内固定设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)与所述传送带(3)紧密接处。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶目检输送设备，其特征在于，所述底座(8)的前部和后部可转动设置有多组滚珠(22)。

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