CN211464328U - 一种多功能冷挤压成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能冷挤压成形装置，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动杆前端固定连接有活动架，所述活动架的顶部等距设置有转动杆，所述转动杆的顶部转动连接有夹架，所述夹架的内部设置有夹紧气缸，所述夹架的前端设置有传送道，所述传送道的前端设置有限位装置，所述传送道的尾端固定连接有上料机，所述框架的前端设置有冷挤压设备，本实用新型涉及机械加工技术领域。该一种多功能冷挤压成形装置，解决了现有冷挤压设备为人工手动上、下料，功能单一、劳动强度高、安全性差、加工效率低的问题。

Description

一种多功能冷挤压成形装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能冷挤压成形装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。现有冷挤压设备为人工手动上、下料，功能单一、劳动强度高、安全性差、加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能冷挤压成形装置，解决了现有冷挤压设备为人工手动上、下料，功能单一、劳动强度高、安全性差、加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能冷挤压成形装置，包括框架，所述框架的顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动杆前端固定连接有活动架，所述活动架的顶部等距设置有转动杆，所述转动杆的顶部转动连接有夹架，所述夹架的内部设置有夹紧气缸，所述夹架的前端设置有传送道，所述传送道的前端设置有限位装置，所述传送道的尾端固定连接有上料机，所述框架的前端设置有冷挤压设备。

优选的，所述活动架的两侧均滑动连接有导轨，所述导轨与框架的表面固定连接。

优选的，所述夹架的个数为2，所述夹紧气缸的两侧活动杆分别与两侧夹架转动连接，所述夹架前端内侧设置有传感器。

优选的，所述限位装置包括连接框，所述连接框的顶部两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有挡板，所述挡板与传送道的内壁滑动连接。

优选的，所述上料机为振动盘圆盘式自动上料机，所述冷挤压设备为油压式冷挤压设备，且下模座内设置有气动顶料机构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能冷挤压成形装置。具备了以下有益效果：

该多功能冷挤压成形装置，通过振动盘上料机实现金属胚料自动上料，通过限位装置进行胚料阻隔，配合传送道实现一一上料，然后通过夹紧气缸配合夹架实现胚料夹取，再配合伸缩气缸进行机械送料，保证使用安全性，降低工作强度，且夹架前端可将冷挤压设备加工顶出的产品推出，实现自动卸料，功能多，有效的提高实际生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图3为本实用新型结构A处放大图。

图中：1框架、2伸缩气缸、3活动架、4转动杆、5夹架、6夹紧气缸、7传送道、8限位装置、81连接框、82升降气缸、83挡板、9上料机、10冷挤压设备、11导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能冷挤压成形装置，包括框架1，框架1的顶部一侧固定连接有伸缩气缸2，实现金属胚料移动输送，伸缩气缸2的活动杆前端固定连接有活动架3，活动架3的顶部等距设置有转动杆4，转动杆4的顶部转动连接有夹架5，夹架5的内部设置有夹紧气缸6，实现夹架夹紧松开，方便金属胚料取放，夹架5的前端设置有传送道7，方便金属胚料输送，传送道7的前端设置有限位装置8，实现金属胚料上料限位，传送道7的尾端固定连接有上料机9，实现金属胚料自动上料，框架1的前端设置有冷挤压设备10，实现冷挤压成形加工，活动架3的两侧均滑动连接有导轨11，导轨11与框架1的表面固定连接，增加结构强度，保证装置稳定性，夹架5的个数为2，夹紧气缸6的两侧活动杆分别与两侧夹架5转动连接，实现夹取，夹架5前端内侧设置有传感器，实现金属胚料到位检测，方便夹取，限位装置8包括连接框81，连接框81的顶部两侧均固定连接有升降气缸82，升降气缸82的顶部固定连接有挡板83，挡板83与传送道7的内壁滑动连接，实现上料限位，保证逐一上料，上料机9为振动盘圆盘式自动上料机，冷挤压设备10为油压式冷挤压设备，且下模座内设置有气动顶料机构，实现冷挤压加工后自动顶出，方便自动卸料。

使用时，利用上料机9将金属胚料堆放至传送道7内部，伸缩气缸初始位时，升降气缸81带动挡板83上移，让金属胚料借助重力滑到夹架5前端，配合传感器进行到位检测，然后利用夹紧气缸6带动夹架5进行金属胚料夹持，然后升降气缸81复位，然后伸缩气缸2带动活动架3前移，前移时将冷挤压设备10上次加工顶出的产品撞出，再将夹持的金属胚料放入下模内，然后伸缩气缸2复位，冷挤压设备10进行冷挤压加工即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能冷挤压成形装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部一侧固定连接有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的活动杆前端固定连接有活动架(3)，所述活动架(3)的顶部等距设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶部转动连接有夹架(5)，所述夹架(5)的内部设置有夹紧气缸(6)，所述夹架(5)的前端设置有传送道(7)，所述传送道(7)的前端设置有限位装置(8)，所述传送道(7)的尾端固定连接有上料机(9)，所述框架(1)的前端设置有冷挤压设备(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冷挤压成形装置，其特征在于：所述活动架(3)的两侧均滑动连接有导轨(11)，所述导轨(11)与框架(1)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能冷挤压成形装置，其特征在于：所述夹架(5)的个数为2，所述夹紧气缸(6)的两侧活动杆分别与两侧夹架(5)转动连接，所述夹架(5)前端内侧设置有传感器。

4.根据权利要求1所述的一种多功能冷挤压成形装置，其特征在于：所述限位装置(8)包括连接框(81)，所述连接框(81)的顶部两侧均固定连接有升降气缸(82)，所述升降气缸(82)的顶部固定连接有挡板(83)，所述挡板(83)与传送道(7)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能冷挤压成形装置，其特征在于：所述上料机(9)为振动盘圆盘式自动上料机，所述冷挤压设备(10)为油压式冷挤压设备，且下模座内设置有气动顶料机构。

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