CN114886944A - 一种肉苁蓉提取方法及其产品和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肉苁蓉提取方法及其产品和应用，所述提取方法包括以下步骤：将肉苁蓉切片，接着浸泡在酸溶液中提取，得到提取液A和肉苁蓉残留物，之后采用大孔吸附树脂洗脱提取液A，得到提取产品。本发明提供的肉苁蓉提取方法，操作步骤简单，苯乙醇苷含量高。
Description
技术领域
本发明属于中药加工领域，具体涉及一种肉苁蓉提取方法及其产品和应用，尤其涉及一种苯乙醇苷含量高的肉苁蓉提取方法及其产品和应用。
背景技术
随着肉苁蓉的栽培面积不断扩大，肉苁蓉的加工炮制方式收到了人们广泛的关注。肉苁蓉的历代炮制方法包括净制、切制、炒制、酒炙、蒸制等，肉苁蓉具有一层鳞甲状外皮，其炮制加工方法较多，不同的加工炮制方式对肉苁蓉的有效成分含量影响较大，目前关于肉苁蓉的加工炮制相关工艺参数记载较为笼统，有待进一步优化和深入研究。
CN110237124A公开了一种肉苁蓉炮制配方，包括下列重量份的组分：肉苁蓉100份，黑豆5-15份，黄酒10-20份，水20-30份，包括如下步骤：S1，对肉苁蓉的预处理；S2，用黄酒和黑豆炮制肉苁蓉；S3，烘干并粉碎炮制后肉苁蓉。该发明肉苁蓉生品补肾止浊，润肠通便力强，黄酒浸炙后补肾助阳之力增强，有研究表明，肉苁蓉酒炙后，生物碱类甜菜碱的量明显增加，且平缓了生苁蓉的通便功能；肉苁蓉经黄酒浸炙后，可补充肉苁蓉中的氨基酸含量，增加其色香味；黑豆补肾功效良好，肉苁蓉经黑豆炮制后，肉苁蓉与黑豆相须为用，增强了肉苁蓉补肝肾强筋骨的作用，能够有效提升肉苁蓉的补肾功效。
CN109381522A公开了一种肉苁蓉的炮制方法，该炮制方法包括如下步骤：将肉苁蓉鲜药材清洗、筛选；将肉苁蓉进行蒸制、冷风干燥；蒸制的压力为0.80-0.95MPa，蒸制的时间为20-40min；将冷风干燥后的肉苁蓉在常温下放置3-10h，切片；将肉苁蓉片在通风处晾晒。该发明的方法采用急速大蒸汽高温对肉苁蓉鲜药材直接蒸制，使其快速糖化，同时能迅速杀酶而且最大范围保存松果菊苷的含量。蒸制后采用冷风速干技术，使肉苁蓉整体紧实，密度增加，降低发霉率，同时减少含量流失，得以长期保苷。常温放置适当时间再切片，可以防止粘刀，从而使肉苁蓉片完整、稳定，利于储藏及运输。
由于目前关于肉苁蓉的加工炮制相关工艺参数记载较为笼统。因此，如何提供一种明确且效果好的肉苁蓉的加工提取方法，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种肉苁蓉提取方法及其产品和应用，尤其提供一种苯乙醇苷含量高的肉苁蓉提取方法及其产品和应用。本发明提供的肉苁蓉提取方法操作步骤简单，苯乙醇苷含量高。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种肉苁蓉提取方法，所述提取方法包括以下步骤：
将肉苁蓉切片，接着浸泡在酸溶液中提取，得到提取液A和肉苁蓉残留物，之后采用大孔吸附树脂洗脱提取液A，得到提取产品。
上述方法通过特定操作步骤，并采用酸溶液浸泡的方式显著提高了提取产品中苯乙醇苷的含量。
所述苯乙醇苷包括松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷。
优选地，所述切片的厚度为3-10mm，例如3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述酸包括盐酸、抗坏血酸、L-半胱氨酸、植酸或柠檬酸中任意一种或至少两种的组合，例如盐酸和抗坏血酸的组合、盐酸和L-半胱氨酸的组合或植酸和柠檬酸的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
上述特定酸的溶液的处理能够显著提高所述提取产品中苯乙醇苷的含量。
优选地，所述酸为盐酸、抗坏血酸和柠檬酸的组合。
上述特定酸的组合进一步提高了提取产品产品中苯乙醇苷的含量。
优选地，所述酸溶液的质量分数为0.5-2％。
优选地，所述浸泡的时间为20-40min。
优选地，所述洗脱的洗脱液包括甲醇溶液和/或乙醇溶液。
优选地，所述洗脱液的体积分数为40-60％。
上述特定洗脱的参数能将提取液中的各物质充分分离，使得所述提取产品中苯乙醇苷含量提高。
其中，酸溶液的质量分数可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，浸泡的时间可以是20min、25min、30min、35min或40min等，洗脱液的体积分数可以是40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％或60％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述切片后还包括以下步骤：将切片后的肉苁蓉干燥炮制、粉碎、过筛、超微粉碎，得到肉苁蓉超微粉。
上述超微粉碎步骤能够提高肉苁蓉在提取过程中的溶出度，提高提取效率和苯乙醇苷含量。
优选地，所述干燥炮制的方法包括冷冻干燥、高压蒸制、酒蒸炮制、热风干燥或自然阴干中任意一种，优选高压蒸制。
上述特定干燥方法能够保持肉苁蓉超微粉中苯乙醇苷的种类，并提高苯乙醇苷的含量。
优选地，所述高压蒸制的温度为118-125℃，压力为0.08-0.12MPa，时间为0.1-1.5h。
优选地，所述超微粉碎在气压为0.2-1.5MPa下进行。
优选地，所述超微粉碎的次数为至少两次。
其中温度可以是118℃、119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃或125℃等，压力可以是0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa、0.11MPa或0.12MPa等，时间可以是0.1h、0.2h、0.3h、0.4h、0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或1.5h等，超微粉碎的气压可以是0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa或1.5MPa等，超微粉碎的次数可以是两次、三次或四次等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述提取后还包括以下步骤：将肉苁蓉残留物用乙醇溶液浸泡并超声提取，得到提取液B和超声提取残留物。
优选地，所述肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:15-1:25。
优选地，所述乙醇溶液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的体积分数为40-60％。
优选地，所述超声的时间为20-60min。
其中，肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比可以是1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23、1:24或1:25等，乙醇水溶液的体积分数可以是40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％或60％等，超声的时间可以是20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定提取的参数的步骤能够将经酸处理后的肉苁蓉残留物中的苯乙醇苷充分提取。
优选地，所述提取后还包括以下步骤：将超声提取残留物加入至双水相体系中萃取，得到提取液C。
优选地，所述双水相体系包括乙醇-硫酸铵体系、乙醇-磷酸氢二钾体系、乙醇-柠檬酸钠体系或甲醇-硫酸铵体系中任意一种，优选甲醇-硫酸铵体系。
上述双水相萃取能够快速有效提取肉苁蓉中的苯乙醇苷，同时在优选体系范围内提取效果进一步提高。
优选地，所述甲醇-硫酸铵体系中，甲醇的质量分数为22-27％，硫酸铵的质量分数为15-30％。
优选地，所述超声提取残留物与双水相体系的质量比为1:(10-15)。
其中，甲醇的质量分数可以是22％、23％、24％、25％、26％或27％等，硫酸铵的质量分数可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等，残留物与双水相体系的质量比可以是1:10、1:11、1:12、1:13、1:14或1:15等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述提取方法包括以下步骤：
(1)将肉苁蓉切片，之后干燥、粉碎、过筛、超微粉碎，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉浸泡在酸溶液中提取，得到提取液A和肉苁蓉残留物；
(3)将步骤(2)得到的肉苁蓉残留物与用乙醇溶液浸泡超声提取，得到提取液B和超声提取残留物；
(4)将步骤(3)得到的超声提取残留物加入至双水相体系中萃取，得到提取液C；
(5)将提取液A、提取液B和提取液C混合，之后采用大孔吸附树脂洗脱，得到提取产品。
第二方面，本发明提供了一种如上所述的肉苁蓉提取方法得到的肉苁蓉提取物。
第三方面，本发明还提供了如上所述的肉苁蓉提取方法在中药加工工艺中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种肉苁蓉提取方法，该方法，操作步骤简单，通过特定操作步骤，并采用酸溶液浸泡的方式显著提高了提取产品中苯乙醇苷的含量；通过选择特定酸溶液对肉苁蓉处理能够提高提取产品的苯乙醇苷含量；通过控制特定提取的参数和洗脱的参数能够将经酸处理后的初步处理肉苁蓉中的苯乙醇苷充分提取，并将提取液中的各物质充分分离，使得所述提取产品中苯乙醇苷含量提高；通过采用超微工艺和双水相体系萃取，能够进一步提高提取产品中苯乙醇苷的含量。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下示例中，肉苁蓉购自于内蒙古宏魁苁蓉集团有限责任公司。
实施例1
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤如下：
(1)将肉苁蓉切片，厚度为7mm，之后高压蒸制(121℃、0.1MPa、1h)、粉碎、过60目筛、超微粉碎(1MPa)两次，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉浸泡在盐酸(质量分数0.4％)、抗坏血酸(质量分数0.4％)、柠檬酸(质量分数0.4％)混合溶液中30min，得到提取液A和肉苁蓉残留物；
(3)将步骤(2)得到的肉苁蓉残留物用体积分数50％的乙醇溶液浸泡(质量比1:20)超声提取40min，超声功率100W/L，得到提取液B和超声提取残留物；
(4)将步骤(3)得到的超声提取残留物加入至甲醇-硫酸铵体系(质量比1:13，甲醇质量分数25％，硫酸铵质量分数22％)中萃取，得到提取液C；
(5)将提取液A、提取液B和提取液C混合，采用大孔吸附树脂(HPD-300)洗脱，洗脱液为体积分数50％乙醇溶液，浓缩干燥得到提取产品。
实施例2
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤如下：
(1)将肉苁蓉切片，厚度为3mm，之后高压蒸制(118℃、0.08MPa、1.5h)、粉碎、过60目筛、超微粉碎(0.2MPa)两次，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉浸泡在质量分数0.5％的抗坏血酸溶液中20min，得到提取液A和肉苁蓉残留物；
(3)将步骤(2)得到的肉苁蓉残留物用体积分数40％的乙醇溶液浸泡(质量比1:25)超声提取60min，超声功率100W/L，得到提取液B和超声提取残留物；
(4)将步骤(3)得到的超声提取残留物加入至甲醇-硫酸铵体系(质量比1:10，甲醇质量分数22％，硫酸铵质量分数15％)中萃取，得到提取液C；
(5)将提取液A、提取液B和提取液C混合，采用大孔吸附树脂(HPD-300)洗脱，洗脱液为体积分数40％甲醇溶液，浓缩干燥得到提取产品。
实施例3
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤如下：
(1)将肉苁蓉切片，厚度为10mm，之后高压蒸制(125℃、0.12MPa、0.1h)、粉碎、过60目筛、超微粉碎(1.5MPa)两次，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉浸泡在质量分数2％的L-半胱氨酸溶液中40min，得到提取液A和肉苁蓉残留物；
(3)将步骤(2)得到的肉苁蓉残留物用体积分数60％的乙醇溶液浸泡(质量比1:15)超声提取20min，超声功率100W/L，得到提取液B和超声提取残留物；
(4)将步骤(3)得到的超声提取残留物加入至甲醇-硫酸铵体系(质量比1:15，甲醇质量分数27％，硫酸铵质量分数30％)中萃取，得到提取液C；
(5)将提取液A、提取液B和提取液C混合，采用大孔吸附树脂(HPD-300)洗脱，洗脱液为体积分数60％乙醇溶液，浓缩干燥得到提取产品。
实施例4
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(2)中盐酸(质量分数0.4％)、抗坏血酸(质量分数0.4％)、柠檬酸(质量分数0.4％)混合溶液替换成盐酸(质量分数0.6％)、抗坏血酸(质量分数0.6％)混合溶液外，其余与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(2)中盐酸(质量分数0.4％)、抗坏血酸(质量分数0.4％)、柠檬酸(质量分数0.4％)混合溶液替换成抗坏血酸(质量分数0.6％)、柠檬酸(质量分数0.6％)混合溶液外，其余与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(2)中盐酸(质量分数0.4％)、抗坏血酸(质量分数0.4％)、柠檬酸(质量分数0.4％)混合溶液替换成盐酸(质量分数0.6％)、L-半胱氨酸(质量分数0.6％)混合溶液外，其余与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除步骤(3)中肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:15、乙醇溶液体积分数为60％、超声时间为20min外，其余与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除步骤(3)中肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:25、乙醇溶液体积分数为40％、超声时间为60min外，其余与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除步骤(3)中肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:10、乙醇溶液体积分数为70％、超声时间为150min外，其余与实施例1一致。
实施例10
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除步骤(3)中肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:30、乙醇溶液体积分数为30％、超声时间为70min外，其余与实施例1一致。
实施例11
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(4)中的甲醇替换成等量的乙醇外，其余与实施例1一致。
实施例12
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(4)中的甲醇替换成等量的乙醇、硫酸铵替换成等量的磷酸氢二钾外，其余与实施例1一致。
实施例13
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(4)中的甲醇替换成等量的乙醇、硫酸铵替换成等量的柠檬酸钠外，其余与实施例1一致。
实施例14
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(1)中高压蒸制(121℃、0.1MPa、1h)替换成置于冻干机内冻干(-40℃，24h)外，其余与实施例1一致。
实施例15
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤中除将步骤(1)中高压蒸制(121℃、0.1MPa、1h)替换成置于浙江绍兴黄酒(酒精度数为15度)混合搅拌、密封、浸泡闷润4小时、取出晾干外，其余与实施例1一致。
实施例16
本实施例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤如下：
将肉苁蓉切片，厚度为7mm，之后浸泡在盐酸(质量分数0.4％)、抗坏血酸(质量分数0.4％)、柠檬酸(质量分数0.4％)混合溶液中30min，得到提取液A，将提取液A采用大孔吸附树脂(HPD-300)洗脱，洗脱液为体积分数50％乙醇溶液，浓缩干燥得到提取产品。
对比例1
本对比例提供了一种肉苁蓉的提取方法，具体步骤如下：
(1)将肉苁蓉切片，厚度为10mm，之后高压蒸制(125℃、0.12MPa、0.1h)、粉碎、过筛、超微粉碎(1.5MPa)两次，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉用体积分数60％的乙醇溶液浸泡(质量比1:15)超声提取20min，超声功率100W/L，得到提取液A和超声提取残留物；
(3)将步骤(23)得到的超声提取残留物加入至甲醇-硫酸铵体系(质量比1:15，甲醇质量分数27％，硫酸铵质量分数30％)中萃取，得到提取液B；
(4)将提取液A、提取液B混合，采用大孔吸附树脂(HPD-300)洗脱，洗脱液为体积分数60％乙醇溶液，浓缩干燥得到提取产品。
苯乙醇苷含量检测：
供试品溶液制备：将实施例1-16和对比例1提供的提取产品各取0.5g分别加入体积分数50％的甲醇溶液25mL，密塞，包裹封口膜，称定重量，浸泡30分钟后放入超声40分钟，放冷后称重，补足失重，用注射器吸取样品后注入0.22μm的滤膜，放入液相瓶中，进行HPLC检测；
标准品溶液的制备：取松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷对照品，精密称定，加入体积分数50％的甲醇溶液制成每1mL各含0.2mg的混合溶液，即得。
色谱条件：Kromasil C18色谱柱(4.6mm×250mm，5μm)，流动相A为质量分数0.1％的甲酸水溶液，B为甲醇。梯度洗脱程序见下表，检测波长为330nm，流速为1mL/min，柱温箱温度为30℃，进样体积为10μL。分别测定松果菊苷、毛蕊花糖苷和异毛蕊花糖苷的含量。
标准曲线的制备：精密吸取对照品溶液0.2mL、0.5mL、1mL、1.5mL、2mL分别置10mL量瓶中，用体积分数50％的甲醇溶液定容，摇匀。取上述不同浓度对照品溶液注入液相色谱仪，进样量10μL，记录色谱图，以峰面积为纵坐标，对照品浓度为横坐标绘制标准曲线，进行线性回归。
之后将实施例1-13和对比例1的供试品溶液按上述方法检测并计算提取产品其中松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷的含量，结果如下：
| 组别 | 松果菊苷(％) | 毛蕊花糖苷(％) | 异毛蕊花糖苷(％) | 总苷(％) |
| 实施例1 | 35.4 | 12.8 | 17.5 | 65.7 |
| 实施例2 | 30.6 | 10.6 | 15.8 | 57.0 |
| 实施例3 | 32.7 | 9.8 | 16.2 | 58.7 |
| 实施例4 | 33.8 | 11.3 | 15.1 | 60.2 |
| 实施例5 | 32.5 | 10.4 | 14.5 | 57.4 |
| 实施例6 | 29.5 | 9.6 | 15.3 | 54.4 |
| 实施例7 | 31.0 | 9.9 | 16.5 | 57.4 |
| 实施例8 | 32.7 | 10.3 | 14.8 | 57.8 |
| 实施例9 | 28.4 | 8.7 | 14.3 | 51.4 |
| 实施例10 | 29.1 | 8.9 | 14.2 | 52.2 |
| 实施例11 | 31.2 | 9.0 | 14.5 | 54.7 |
| 实施例12 | 31.5 | 9.8 | 15.8 | 57.1 |
| 实施例13 | 32.8 | 11.2 | 15.6 | 59.6 |
| 实施例14 | 30.3 | 8.9 | 14.8 | 54.0 |
| 实施例15 | 30.6 | 9.7 | 16.2 | 56.5 |
| 实施例16 | 27.4 | 7.5 | 12.7 | 47.6 |
| 对比例1 | 15.8 | 3.6 | 7.2 | 26.6 |
由此可以发现本发明提供的肉苁蓉提取方法所得产品苯乙醇苷含量高；比较实施例3和对比例1可以发现，本发明通过采用酸溶液浸泡的方式显著提高了提取产品中苯乙醇苷(松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷)的含量；比较实施例1、4-6可以发现，在本发明优选的酸溶液组合范围内，提取产品中苯乙醇苷(松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷)的含量进一步提高；比较实施例1和实施例7-10可以发现，在本发明选择的提取参数范围内，所得提取产品中苯乙醇苷(松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷)的含量得到提高；比较实施例1、11-13可以发现，本发明通过优选甲醇-硫酸铵体系，能够进一步提高苯乙醇苷(松果菊苷、毛蕊花糖苷、异毛蕊花糖苷)的含量；比较实施例1、14-15可以发现，本发明通过优选高压蒸制的方式，相比其他干燥炮制方法进一步提高了苯乙醇苷的含量。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的肉苁蓉提取方法及其产品和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：
将肉苁蓉切片，接着浸泡在酸溶液中提取，得到提取液A和肉苁蓉残留物，之后采用大孔吸附树脂洗脱提取液A，得到提取产品。
2.根据权利要求1所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述切片的厚度为3-10mm；
优选地，所述酸包括盐酸、抗坏血酸、L-半胱氨酸、植酸或柠檬酸中任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述酸为盐酸、抗坏血酸和柠檬酸的组合；
优选地，所述酸溶液的质量分数为0.5-2％；
优选地，所述浸泡的时间为20-40min；
优选地，所述洗脱的洗脱液包括甲醇溶液和/或乙醇溶液；
优选地，所述洗脱液的体积分数为40-60％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述切片后还包括以下步骤：将切片后的肉苁蓉干燥炮制、粉碎、过筛、超微粉碎，得到肉苁蓉超微粉；
优选地，所述干燥炮制的方法包括冷冻干燥、高压蒸制、酒蒸炮制、热风干燥或自然阴干中任意一种，优选高压蒸制；
优选地，所述高压蒸制的温度为118-125℃，压力为0.08-0.12MPa，时间为0.1-1.5h；
优选地，所述超微粉碎在气压为0.2-1.5MPa下进行；
优选地，所述超微粉碎的次数为至少两次。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述提取后还包括以下步骤：将肉苁蓉残留物用乙醇溶液浸泡并超声提取，得到提取液B和超声提取残留物。
6.根据权利要求5所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述肉苁蓉残留物与乙醇溶液的质量比为1:15-1:25；
优选地，所述乙醇溶液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的体积分数为40-60％；
优选地，所述超声的时间为20-60min；
优选地，所述提取后还包括以下步骤：将超声提取残留物加入至双水相体系中萃取，得到提取液C。
7.根据权利要求6所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述双水相体系包括乙醇-硫酸铵体系、乙醇-磷酸氢二钾体系、乙醇-柠檬酸钠体系或甲醇-硫酸铵体系中任意一种，优选甲醇-硫酸铵体系；
优选地，所述甲醇-硫酸铵体系中，甲醇的质量分数为22-27％，硫酸铵的质量分数为15-30％；
优选地，所述超声提取残留物与双水相体系的质量比为1:(10-15)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的肉苁蓉提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：
(1)将肉苁蓉切片，之后干燥、粉碎、过筛、超微粉碎，得到肉苁蓉超微粉；
(2)将步骤(1)得到的肉苁蓉超微粉浸泡在酸溶液中提取，得到提取液A和肉苁蓉残留物；
(3)将步骤(2)得到的肉苁蓉残留物与用乙醇溶液浸泡超声提取，得到提取液B和超声提取残留物；
(4)将步骤(3)得到的超声提取残留物加入至双水相体系中萃取，得到提取液C；
(5)将提取液A、提取液B和提取液C混合，之后采用大孔吸附树脂洗脱，得到提取产品。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的肉苁蓉提取方法得到的肉苁蓉提取物。
10.一种根据权利要求1-8中任一项所述的肉苁蓉提取方法在中药加工工艺中的应用。
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