CN114882790B - 异方性导电胶和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异方性导电胶和显示装置，所述异方性导电胶用于将显示基板与驱动电路板上的使用磁性材料形成的绑定引脚电性连接，所述异方性导电胶包括：胶黏层和多个导电粒子，所述胶黏层具有第一表面和第二表面，多个导电粒子分布在所述胶黏层的第一表面和第二表面之间，所述导电粒子为长条形，至少具有一长轴，所述导电粒子长轴的至少一端设置有永磁结构，所述永磁结构用于对绑定引脚形成磁力。通过上述方案减少在绑定过程中，导电粒子被挤入相邻引脚之间的空隙中，避免横向导通的情况。

Description

异方性导电胶和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种异方性导电胶和显示装置。

背景技术

显示装置一般包括显示面板和驱动电路板，显示面板生产中包括绑定工序，即将驱动电路板绑定在显示面板的玻璃上，实现显示面板的内部电路与外部电路的导通。其中，ACF(Anisotropic Conductive Film)异方性导电胶又称各向异性导电胶，其特点是在垂直的Z轴方向的电气特性与水平的X、Y轴方向的电气特征有明显的差异性。而这种特性，使得ACF成为了显示装置中的驱动电路板绑定到显示面板上的最佳材料。

但是，在实际使用中，由于绑定过程中会导致导电粒子被挤入相邻引脚之间的空隙中，会造成导电不良或者横向导通的异常情况，对产品造成影响。

发明内容

本申请的目的是提供一种异方性导电胶和显示装置，减少在绑定过程中，导电粒子被挤入相邻引脚之间的空隙中，避免横向导通的情况。

本申请公开了一种异方性导电胶，用于将显示基板与驱动电路板上的使用磁性材料形成的绑定引脚电性连接，所述异方性导电胶包括：胶黏层和多个导电粒子，所述胶黏层具有第一表面和第二表面，多个导电粒子分布在所述胶黏层的第一表面和第二表面之间，所述导电粒子为长条形，至少具有一长轴，所述导电粒子长轴的至少一端设置有永磁结构，所述永磁结构用于对绑定引脚形成磁力。

可选的，所述导电粒子包括有机层、导电层和绝缘层，所述导电层包裹所述有机层设置，所述绝缘层包裹所述导电层设置，所述永磁结构设置在所述绝缘层外，且包裹部分所述绝缘层设置。

可选的，所述导电粒子包括有机层、导电层和绝缘层，所述导电层包裹所述有机层设置，所述绝缘层包裹所述导电层设置，所述永磁结构设置在所述导电层和所述绝缘层之间。

可选的，所述导电粒子为椭球形；所述异方性导电胶在未涂布前，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面平行，所述异方性导电胶在涂布后，对应绑定引脚的区域的所述导电粒子与所述绑定引脚相吸，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面垂直，对应相邻绑定引脚之间的所述导电粒子长轴所在方向仍与所述所述胶黏层的第一表面平行；所述永磁结构采用稀土永磁材料、铁氧体永磁材料、铝镍钴永磁材料、铁铬钴永磁材料其中的一种或多种形成。

本申请公开了一种显示装置，包括：显示基板和驱动电路板，所述驱动电路板通过上述的异方性导电胶绑定在所述显示基板上，所述异方性导电胶设置在所述显示基板和驱动电路板之间，所述胶黏层的第一表面与所述显示基板相贴，所述胶黏层的第二表面与所述驱动电路板相贴；所述显示基板上设置有多个第一绑定引脚，所述驱动电路板上设置有多个第二绑定引脚，通过所述异方性导电胶将多个所述第一绑定引脚和多个所述第二绑定引脚一一对应连通；所述显示基板包括引脚区和非引脚区，所述引脚区为所述显示基板上设置有所述第一绑定引脚的区域，所述非引脚区为所述显示基板上相邻两个所述第一绑定引脚之间的区域；所述第一绑定引脚和所述第二绑定引脚至少其中一个采用磁性材料形成；在所述引脚区内，所述导电粒子受所述第一绑定引脚或第二绑定引脚吸引，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板垂直，在所述非引脚区内，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板不垂直。

可选的，在所述非引脚区内，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板的法线方向的夹角为45度至135度。

可选的，所述导电粒子长轴的两端分别设置有永磁结构，所述导电粒子长轴的一端与所述第一绑定引脚形成磁力，所述导电粒子长轴的另一端与所述第二绑定引脚形成磁力；在所述引脚区内，多个所述导电粒子在长轴所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子组，所述链式导电粒子组的一端靠近所述第一绑定引脚，所述链式导电粒子组的另一端靠近所述第二绑定引脚。

可选的，所述第一绑定引脚靠近所述第二绑定引脚的一侧设置有多个微米级凹槽，所述导电粒子设置在所述微米级凹槽内。

可选的，所述第一绑定引脚的两侧还设置有绝缘结构，所述异方性导电胶仅与所述第一绑定引脚靠近所述第二绑定引脚的一侧直接接触，所述异方性导电胶与所述第一绑定引脚的两侧通过所述绝缘结构隔开。

可选的，所述导电粒子仅在长轴方向的一端设置有永磁结构，所述导电粒子在长轴方向的另一端设置有磁性材料，在所述引脚区内，多个所述导电粒子在长轴所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子组，所述链式导电粒子组的一端靠近所述第一绑定引脚，所述链式导电粒子组的另一端靠近所述第二绑定引脚。

相对于将导电粒子全部设置磁性材料的方案来说，本申请通过将异方性导电胶中的导电粒子设置为长条形，且在长轴的至少一端设置有永磁结构，仅在导电粒子的一端或长轴两端设置有永磁材料，该永磁结构用于在绑定过程中，与对应的采用磁性材料制成的绑定引脚吸引，从而防止导电粒子被挤入至绑定引脚之间。而且由于绑定引脚的吸引，会使得导电粒子的长轴所在方向垂直于胶黏层的第一表面，使得在受压过程中，纵向排列的导电粒子与绑定引脚间距较近，优先被挤压，而绑定引脚间的导电粒子与绑定引脚之间的基材间距较远，而不会被挤压导致破裂。同时可避免由于绑定压力控制不好的情况下出现相邻绑定引脚导电短路的不良情况，增强绑定区的导电稳定性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例的异方性导电胶的示意图；

图2是本申请第一实施例的导电粒子的示意图；

图3是本申请第一实施例的第二种导电粒子的示意图；

图4是本申请第一实施例的第三种导电粒子的示意图；

图5是本申请第二实施例的显示装置的导电粒子受压前示意图；

图6是本申请第二实施例的显示装置的导电粒子受压后示意图

图7是本申请第二实施例的异方性导电胶的示意图；

图8是本申请第二实施例的第二种显示装置的示意图

图9是本申请第二实施例的第三种显示装置的示意图；

图10是本申请第二实施例的第四种显示装置的示意图；

图11是本申请第三实施例的显示装置的俯视示意图。

其中，100、异方性导电胶；110、导电粒子；111、有机层；112、导电层；113、绝缘层；120、胶黏层；121、第一表面；122、第二表面；130、永磁结构；S、长轴；200、显示装置；210、显示基板；211、第一绑定引脚；220、驱动电路板；221、第二绑定引脚；222、柔性电路板；223、印刷电路板；230、引脚区；231、非引脚区；232、微米级凹槽；233、绝缘结构。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请第一实施例的异方性导电胶的示意图，如图1所示，本申请公开了一种异方性导电胶100，用于将显示基板与驱动电路板上的使用磁性材料形成的绑定引脚电性连接，所述异方性导电胶100包括：胶黏层120和多个导电粒子110，所述胶黏层120具有第一表面121和第二表面122，多个导电粒子110分布在所述胶黏层120的第一表面121和第二表面122之间，所述导电粒子110为长条形，至少具有一长轴S，所述导电粒子110长轴S的至少一端设置有永磁结构130，所述永磁结构130用于对磁性材料形成磁力。

相对于将导电粒子110全部设置磁性材料的方案来说，本申请通过将异方性导电胶100中的导电粒子110设置为长条形，且在长轴S的至少一端设置有永磁结构130，仅在导电粒子110的一端或长轴S两端设置有永磁材料，该永磁结构130用于在绑定过程中，与对应的采用磁性材料制成的绑定引脚吸引，从而防止导电粒子110被挤入至绑定引脚之间。而且由于绑定引脚的吸引，会使得导电粒子110的长轴S所在方向垂直于胶黏层120的第一表面121，使得在受压过程中，纵向排列的导电粒子110与绑定引脚间距较近，优先被挤压，而绑定引脚间的导电粒子110与绑定引脚之间的基材间距较远，而不会被挤压导致破裂(图1未示出，可见图5和图6)。同时可避免由于绑定压力控制不好的情况下出现相邻绑定引脚导电短路的不良情况，增强绑定区的导电稳定性。

本申请所提及的所述导电粒子110包括有机层111、导电层112和绝缘层113，所述导电层112包裹所述有机层111设置，所述绝缘层113包裹所述导电层112设置。绝缘层113设置在导电粒子110的最外层用于保护导电粒子110之间不相互导电，在绑定过程中，驱动电路板220向显示基板210进行压合，使得导电粒子110的绝缘层113发生破裂，导电层112裸露后从而连接显示基板210的第一绑定引脚211和驱动电路板220的第二绑定引脚221，实现显示基板210和驱动电路板220之间的纵向导电，而绝缘层113仅上下位置处发生破裂，其横向部分仍有绝缘层113，进而实现纵向导通，而横向不导通。该有机层111具有一定弹性，可在驱动电路板220向显示基板210压合时提供一定的弹力。

其中，导电粒子110的形状可以为长条形，椭球形等，具有长轴S的形状即可，且需要将永磁结构130设置在导电粒子110长轴S所在方向的至少一端。具体设计分别如下：

图2是本申请第一实施例的导电粒子的示意图，所述导电粒子110包括有机层111、导电层112和绝缘层113，所述导电层112包裹所述有机层111设置，所述绝缘层113包裹所述导电层112设置，所述永磁结构130设置在所述绝缘层113外，且包裹部分所述绝缘层113设置。所述永磁结构130包裹所述导电粒子110长轴S所在方向的一端设置，可用胶黏剂将永磁结构130粘连在导电粒子110长轴S所在方向的一端。

图3是本申请第一实施例的第二种导电粒子的示意图，如图3所示，所述导电粒子110包括有机层111、导电层112和绝缘层113，所述导电层112包裹所述有机层111设置，所述绝缘层113包裹所述导电层112设置，所述永磁结构130设置在所述导电层112和所述绝缘层113之间。

上述图2和图3的导电粒子110长轴S所在方向的两端可分别设置永磁结构130，具体地，所述永磁结构130采用稀土永磁材料、铁氧体永磁材料、铝镍钴永磁材料、铁铬钴永磁材料其中的一种或多种形成。需要理解的是，该永磁结构130为无机粉末状的永磁材料形成，在导电粒子110受挤压的过程中，也会破碎，进而使得导电粒子110中的导电层112裸露连接对应的绑定引脚。

值得一提的是，由于本申请中的导电粒子110上设置有永磁结构130，该永磁结构130可吸引磁性材料，例如采用磁性材料形成的第一绑定引脚211和第二绑定引脚221，需要说明的是，该磁性材料可以是：铁、铁钴合金、铁铝合金、铁硅合金、软磁铁氧体等。即本申请不需要对基板进行磁化处理，其本申请的导电粒子110就具有磁性，减少了对基板进行磁化处理的步骤。

图4是本申请第一实施例的第三种导电粒子的示意图，如图3所示，所述导电粒子110包括有机层111、导电层112和绝缘层113，所述导电层112包裹所述有机层111设置，所述绝缘层113包裹所述导电层112设置，所述导电粒子110长轴S所在方向的两端分别设置有永磁结构130和磁性材料结构，其永磁结构130采用稀土永磁材料、铁氧体永磁材料、铝镍钴永磁材料、铁铬钴永磁材料其中的一种或多种形成。该磁性材料结构可以是：铁、铁钴合金、铁铝合金、铁硅合金、软磁铁氧体等材料形成，本实施例中的导电粒子110一端具有磁力，而另一端具有被磁力吸引的能力。在绑定过程中，对异方性导电胶100加热过程中，其导电粒子110自由活动，可分别与相邻的导电粒子110形成链式导电粒子110组。

具体地，所述导电粒子110的长轴S所在方向的长度与径向宽度之比在2:1到3:1之间，其中导电粒子110的长度为3-7微米，所述胶黏层120一般采用树脂材料形成，且与绝缘层113采用的材料不同。

图5是本申请第二实施例的显示装置的导电粒子受压前示意图，图6是本申请第二实施例的显示装置的导电粒子受压后示意图，如图5和图6所示，该显示装置200包括：显示基板210和驱动电路板220，所述驱动电路板220通过上述的异方性导电胶100绑定在所述显示基板210上，所述异方性导电胶100设置在所述显示基板210和驱动电路板220之间，所述胶黏层120的第一表面121与所述显示基板210相贴，所述胶黏层120的第二表面122与所述驱动电路板220相贴；所述显示基板210上设置有多个第一绑定引脚211，所述驱动电路板220上设置有多个第二绑定引脚221，通过所述异方性导电胶100将多个所述第一绑定引脚211和多个所述第二绑定引脚221一一对应连通；所述显示基板210包括引脚区230和非引脚区231，所述引脚区230为所述显示基板210上设置有所述第一绑定引脚211的区域，所述非引脚区231为所述显示基板210上相邻两个所述第一绑定引脚211之间的区域；所述第一绑定引脚211和所述第二绑定引脚221至少其中一个采用磁性材料形成；在所述引脚区230内，所述导电粒子110受所述第一绑定引脚211或第二绑定引脚221吸引，所述导电粒子110长轴S所在方向与所述显示基板210垂直，在所述非引脚区231内，所述导电粒子110长轴S所在方向与所述显示基板210不垂直。该显示装置采用例如图2所示的异方性导电胶100绑定驱动电路板220形成的显示装置200，而对于上述图1-4任意一种异方性导电胶皆可以适用于显示装置的绑定中，本实施例不对此进行限制。

本实施例中，由于引脚区230和非引脚区231对导电粒子110吸引不同，其引脚区230的导电粒子110会被磁力吸引而处于垂直状态或大致垂直状态，该垂直状态指的是导电粒子110长轴S所在方向垂直于显示基板210，大致垂直状态指的是导电粒子110长轴S所在方向与显示基板210垂直偏角在15度以内。本实施例仅在导电粒子110长轴S方向的一端或两端设置永磁材料，使得在引脚区230的导电粒子110都处于垂直状态，而非引脚区231的导电粒子110则不处于垂直状态，使得非引脚区231的导电粒子110与显示基板210和驱动电路板220的间距较大，而且非引脚区231的导电粒子110的浓度远远小于引脚区230的导电粒子110的浓度。在绑定过程中，即驱动电路板220压向显示基板210的过程中，非引脚区231的导电粒子110的浓度较低，且非引脚区231的导电粒子110不处于垂直状态，具体地，在所述非引脚区231内，所述导电粒子110长轴S所在方向与所述显示基板210的法线方向的夹角为45度至135度。即，非引脚区231的导电粒子110大致处于水平状态。使得非引脚区231内的导电粒子110之间的间距也较大，在绑定过程中，即使非引脚区231的导电粒子110也受到压合力，但该非引脚区231的导电粒子110在垂直于显示基板210方向上的宽度，远小于导电粒子110在长轴S方向的宽度，因此，该非引脚区231的导电粒子110较难发生破裂的情况，避免了非引脚区231的导电粒子110产生横向导通的情况。

图7是本申请第二实施例的异方性导电胶的示意图，在本实施例中，所述异方性导电胶100在未涂布前，所述导电粒子110长轴S所在方向与所述胶黏层120的第一表面121平行；即异方性导电胶100在未涂布到显示基板210上时，该异方性导电胶100中的导电粒子110长轴S所在方向与胶黏层120的第一表面121的平行。所述异方性导电胶在涂布后，对应绑定引脚的区域的所述导电粒子与所述绑定引脚相吸，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面垂直，对应相邻绑定引脚之间的所述导电粒子长轴所在方向仍与所述所述胶黏层的第一表面平行。异方性导电胶100的涂布绑定过程包括：在显示基板210上涂布异方性导电胶100，对异方性导电胶100进行加热，对应引脚区230的导电粒子110与第一绑定引脚211或第二绑定引脚221之间形成磁力，引脚区230的导电粒子110进行垂直配向，且非引脚区231导电粒子110不进行垂直配向，仍处于水平状态。本实施例的重点在于引脚区230的异方性导电胶100的导电粒子110在涂布后可自动旋转，进行垂直配向，而非引脚区231的导电粒子110不会发生垂直配向的情况。且不需要在显示基板210和驱动电路板220两侧额外增加磁力，来驱动导电粒子110进行垂直配向。

图8是本申请第二实施例的第二种显示装置的示意图，所述导电粒子110长轴S的两端分别设置有永磁结构130，所述导电粒子110长轴S的一端与所述第一绑定引脚形成磁力，所述导电粒子110长轴S的另一端与所述第二绑定引脚形成磁力。

具体地，在所述引脚区230内，多个所述导电粒子110在长轴S所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子110组，所述链式导电粒子110组的一端靠近所述第一绑定引脚211，所述链式导电粒子110组的另一端靠近所述第二绑定引脚221。使得具有磁性的导电粒子110在第一绑定引脚211和第二绑定引脚221的作用下可用于形成多个定向排列的导电通路，即链式导电粒子110组，从而导通位于所述各向异性导电胶两侧的电极第一绑定引脚211和第二绑定引脚221，且，在基板与外接电路邦定加温时，从而避免了高温热压时引起的造成异方性导电胶100中的导电粒子110流动性增加，容易扩散至非引脚区231；同时磁场诱导磁性导电粒子110定向链状排列，避免导电粒子110其他方向排列引起短路，以及传统导电粒子110破碎不均而出现的导通率低的问题。

在一变形实施例中，所述导电粒子110仅在长轴S方向的一端设置有永磁结构130，所述导电粒子110在长轴S方向的另一端设置有磁性材料，在所述引脚区230内，多个所述导电粒子110在长轴S所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子110组，所述链式导电粒子110组的一端靠近所述第一绑定引脚211，所述链式导电粒子110组的另一端靠近所述第二绑定引脚221。本实施例中，由于永磁材料具有同性相斥，异性相吸的情况，会存在部分导电粒子110相互排斥的情况，因此，本实施例中，仅在导电粒子110的长轴S所在方向的一端设置有永磁结构130，而在另一端设置磁性材料，使得导电粒子110在长轴S方向上，首尾相吸形成链式导电粒子110组。

图9是本申请第二实施例的第三种显示装置的示意图，如图9所示，所述第一绑定引脚靠近所述第二绑定引脚的一侧设置有多个微米级凹槽232，所述导电粒子110设置在所述微米级凹槽232内。本实施例中，分别在第一绑定引脚上设置多个微米级凹槽232，可以增加导电粒子110与第一绑定引脚的接触面积，使得最靠近第一绑定引脚的导电粒子110直接与第一绑定引脚相吸，位于所述微米级凹槽232中，可以防止导电粒子110在挤压过程中向非引脚区231滑动。而且有利于固定上述的链式导电粒子110组。需要说明的是，本实施例中第二绑定引脚也可以设置多个微米级凹槽232，在此不再赘述。

图10是本申请第二实施例的第四种显示装置的示意图，如图10所示，所述第一绑定引脚或第一绑定引脚的两侧还设置有绝缘结构233，使得第一绑定引脚的侧面不裸露，即不与异方性导电胶100直接接触，而是通过绝缘结构233来隔开，使得第一绑定引脚仅靠近第二绑定引脚的一面与异方性导电胶100直接接触，可进一步防止异方性导电胶100横向导通的问题。

需要说明的是，该绝缘结构233有两种形成方式，第一种为，在显示基板210的衬底上形成多个第一凹槽，其第一凹槽宽度、深度皆与第一绑定引脚的宽度深度一致，以及与第一凹槽交错排布的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间保留的衬底材料即为绝缘结构233，当然本实施例中也可以不设置第二凹槽，使得显示基板210上的平整度更高，其在显示基板210与驱动电路板220的压合过程中，引脚区230的导电粒子110更不容易被挤压至非引脚区231。第二种方式为，通过在第一绑定引脚211的两侧形成绝缘层113，以形成绝缘结构233。

图11是本申请第三实施例的显示装置的俯视示意图，显示装置200包括显示基板210和驱动电路板220，驱动电路板220又包括柔性电路板222和印刷电路板223，其印刷电路板223一般通过柔性电路板222绑定在显示面板210上。而显示面板210又包括彩膜基板和阵列基板，阵列基板包括玻璃衬底，其第一绑定引脚也就是设置在阵列基板的玻璃衬底上，与设置在柔性电路板上的第二绑定引脚通过异方性导电胶与设置在阵列基板上的第一绑定引脚电性连接。

当然，其柔性电路板222和印刷电路板223之间也是通过上述的异方性导电胶绑定连接的，当然也属于本申请的保护范围，接上文，其柔性电路板的一侧设置有与阵列基板绑定连接的绑定引脚，另一侧还设置有与印刷电路板绑定连接的绑定引脚，其上述任意一实施例也同样适用于柔性电路板与印刷电路板之间的绑定连接，在此不再进行赘述。

本申请通过将异方性导电胶中的导电粒子设置为长条形，且在长轴的至少一端设置永磁结构，所述的第一绑定引脚或第二绑定引脚内设计复合有磁性材料。导电粒子初始为水平排列，通过磁场来控制引脚区域的导电粒子进行垂直取向，使非引脚区的导电粒子在纵向上的间距远大于走线区域的导电粒子，可实现纵向导通，同时可避免由于绑定压力控制不好的情况下出现相邻走线导电短路的不良，增强绑定区的导电稳定性。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种异方性导电胶，其特征在于，用于将显示基板与驱动电路板上的使用磁性材料形成的绑定引脚电性连接，所述异方性导电胶包括：胶黏层和多个导电粒子，所述胶黏层具有第一表面和第二表面，多个导电粒子分布在所述胶黏层的第一表面和第二表面之间，

所述导电粒子为长条形，至少具有一长轴，所述导电粒子长轴所在方向的一端设置有永磁结构或两端设置有永磁结构，所述永磁结构用于对绑定引脚形成磁力；

所述异方性导电胶在未涂布到显示基板上时，所述异方性导电胶中的导电粒子长轴所在方向与胶黏层的第一表面的平行；

所述异方性导电胶在涂布后，对应绑定引脚的区域的所述导电粒子与所述绑定引脚相吸，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面垂直，对应相邻绑定引脚之间的所述导电粒子长轴所在方向仍与所述所述胶黏层的第一表面平行；

所述永磁结构为无机粉末状的永磁材料形成，在导电粒子受绑定引脚挤压的过程中破碎，使得导电粒子中的导电层裸露连接对应的绑定引脚。

2.根据权利要求1所述的异方性导电胶，其特征在于，所述导电粒子包括有机层、导电层和绝缘层，所述导电层包裹所述有机层设置，所述绝缘层包裹所述导电层设置，所述永磁结构设置在所述绝缘层外，且包裹部分所述绝缘层设置。

3.根据权利要求1所述的异方性导电胶，其特征在于，所述导电粒子包括有机层、导电层和绝缘层，所述导电层包裹所述有机层设置，所述绝缘层包裹所述导电层设置，所述永磁结构设置在所述导电层和所述绝缘层之间。

4.根据权利要求1所述的异方性导电胶，其特征在于，所述导电粒子为椭球形；所述异方性导电胶在未涂布前，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面平行，所述异方性导电胶在涂布后，对应绑定引脚的区域的所述导电粒子与所述绑定引脚相吸，所述导电粒子长轴所在方向与所述胶黏层的第一表面垂直，对应相邻绑定引脚之间的所述导电粒子长轴所在方向仍与所述所述胶黏层的第一表面平行；所述永磁结构采用稀土永磁材料、铁氧体永磁材料、铝镍钴永磁材料、铁铬钴永磁材料其中的一种或多种形成。

5.一种显示装置，其特征在于，包括：显示基板和驱动电路板，所述驱动电路板通过上述权利要求1-4任意一项所述的异方性导电胶绑定在所述显示基板上，所述异方性导电胶设置在所述显示基板和驱动电路板之间，所述胶黏层的第一表面与所述显示基板相贴，所述胶黏层的第二表面与所述驱动电路板相贴；

所述显示基板上设置有多个第一绑定引脚，所述驱动电路板上设置有多个第二绑定引脚，通过所述异方性导电胶将多个所述第一绑定引脚和多个所述第二绑定引脚一一对应连通；

所述显示基板包括引脚区和非引脚区，所述引脚区为所述显示基板上设置有所述第一绑定引脚的区域，所述非引脚区为所述显示基板上相邻两个所述第一绑定引脚之间的区域；

所述第一绑定引脚和所述第二绑定引脚至少其中一个采用磁性材料形成；

在所述引脚区内，所述导电粒子受所述第一绑定引脚或第二绑定引脚吸引，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板垂直，在所述非引脚区内，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板不垂直，且处于水平状态；

所述永磁结构为无机粉末状的永磁材料形成，在导电粒子受绑定引脚挤压的过程中破碎，使得导电粒子中的导电层裸露连接对应的绑定引脚。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，在所述非引脚区内，所述导电粒子长轴所在方向与所述显示基板的法线方向的夹角为45度至135度。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述导电粒子长轴的两端分别设置有永磁结构，所述导电粒子长轴的一端与所述第一绑定引脚形成磁力，所述导电粒子长轴的另一端与所述第二绑定引脚形成磁力；在所述引脚区内，多个所述导电粒子在长轴所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子组，所述链式导电粒子组的一端靠近所述第一绑定引脚，所述链式导电粒子组的另一端靠近所述第二绑定引脚。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第一绑定引脚的两侧还设置有绝缘结构，所述异方性导电胶仅与所述第一绑定引脚靠近所述第二绑定引脚的一侧直接接触，所述异方性导电胶与所述第一绑定引脚的两侧通过所述绝缘结构隔开。

9.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第一绑定引脚靠近所述第二绑定引脚的一侧设置有多个微米级凹槽，所述导电粒子设置在所述微米级凹槽内。

10.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述导电粒子仅在长轴方向的一端设置有永磁结构，所述导电粒子在长轴方向的另一端设置有磁性材料，在所述引脚区内，多个所述导电粒子在长轴所在方向上，首尾相吸形成链式导电粒子组，所述链式导电粒子组的一端靠近所述第一绑定引脚，所述链式导电粒子组的另一端靠近所述第二绑定引脚。

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