CN114873287A - 一种MiniLED背光模组拼接设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种MiniLED背光模组拼接设备，应用在模组拼接的领域，其包括工作台，工作台上通过支架安装有输送管，输送管的中轴线与工作台相垂直，且输送管与工作台之间具有间距，工作台上设有输送外框的输送机构，输送机构置于工作台与输送管之间；输送管上连通有若干组用于输送膜片的送料机构，送料机构将膜片送入输送管内，输送管远离输送机构的一端设有按压机构，按压机构沿输送管的长度方向朝向靠近或远离输送机构的方向移动，送片管位于输送机构与按压机构之间。本申请具有提升MiniLED背光模组拼接精度的效果。

Description

一种MiniLED背光模组拼接设备
技术领域
本申请涉及模组拼接的技术领域，尤其是涉及一种MiniLED背光模组拼接设备。
背景技术
MiniLED是“次毫米发光二极体”，是指尺寸在100μm量级的LED芯片，MiniLED背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。
相关技术中，采用背光源自动组装机对MiniLED背光模组进行拼接，按照生产工艺要求在夹具托盘上组装。组装顺序为：放置背光模组外框在转盘或输送带上的模具上、自动清洁（除尘、除静电）、贴下扩散片、贴增光片一、贴增光片二、贴遮光片及压合，而后自动取出成品取件至传送带。
针对上述中的相关技术，发明人发现外框由转盘或输送带输送，沿外框的运动方向设有若干上料的机械臂，机械臂分别抓取相应的膜片贴在外框上，因各机械臂相对独立，在拼接过程中膜片之间易产生偏位。
发明内容
为了改善背光模组拼接精度不高的问题，本申请提供一种MiniLED背光模组拼接设备。
本申请提供的一种MiniLED背光模组拼接设备采用如下的技术方案：
一种MiniLED背光模组拼接设备，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有输送管，所述输送管的中轴线与所述工作台相垂直，且所述输送管与所述工作台之间具有间距，所述工作台上设有输送外框的输送机构，所述输送机构置于所述工作台与所述输送管之间；
所述输送管上连通有若干组用于输送膜片的送料机构，所述送料机构将所述膜片送入所述输送管内，所述输送管远离所述输送机构的一端设有按压机构，所述按压机构沿所述输送管的长度方向朝向靠近或远离所述输送机构的方向移动，所述送片管位于所述输送机构与所述按压机构之间。
通过采用上述技术方案，输送机构将外框输送至输送管与工作台之间，而后若干送料机构分别将膜片输送至输送管内，输送管对膜片进行定位，使得若干膜片之间对正并落在输送机构的外框上，随后按压机构对膜片进行按压，使得膜片与外框紧密结合吗。相较于由若干机械臂分别将不同的膜片压贴在外框上，输送管在输送膜片的过程中完成对外框的校对，有利于减少膜片之间产生偏位的情况，可提升背光模组拼接的精度。
可选的，所述送料机构包括送片管、导引板和驱动组件，所述导引板垂直固定在所述输送管的侧壁上，所述送片管通过支架固定在所述输送管的侧壁上，所述送片管的中轴线与所述输送管的中轴线相平行，所述送片管为两端开口设置；
所述送片管置于所述导引板上方，所述送片管与所述导引板之间存在间距，所述输送管上开设有连通所述送片管的进片槽，所述进片槽位于所述送片管靠近所述输送机构的一端开口处，所述驱动组件设于所述送片管背向所述输送管的一侧，所述驱动组件驱动所述膜片穿过所述进片槽进入所述输送管。
通过采用上述技术方案，若干膜片由送片管的顶部开口放入，膜片堆叠在送片管的底部开口处，导引板对驱动组件进行引导，将送片管内最底部的膜片由进片槽输送至输送管内，而后输送管内的膜片沿输送管下落至输送机构上的外框上，最后按压机构对外框上的膜片进行按压，使得膜片与外框紧密结合。此结构使不同送片管内的不同膜片由对应的进片槽送入输送管内，若干膜片在输送管内完成校对，有利于减少膜片之间产生偏位的情况，可提升背光模组拼接的精度。
可选的，所述驱动组件包括送片板、电动推杆和连接架，所述送片板设于在所述导引板上，所述电动推杆垂直固定在所述送片管背向所述输送管的一侧，所述电动推杆的输出轴朝远离所述输送管的方向延伸，所述连接架的一端固定在所述电动推杆的输出轴上，所述连接架的另一端固定在所述送片板远离所述输送管的一端，所述送片板在所述电动推杆驱动下伸入或移出所述进片槽。
通过采用上述技术方案，若干膜片由送片管的顶部开口放入，膜片堆叠在送片管的底部开口处，送片管内最底部的膜片搭置在送片板上，而后电动推杆通过送片板将膜片伸入进片槽内，送片管内最底部的膜片下落搭置在送片板上，随后电动推杆驱动送片板移出进片槽，送片管的内壁对送片管内最底部的膜片进行阻拦，而送片管内最底部的膜片对输送管内的膜片进行阻拦，以减少输送管内的膜片由进片槽回到送片管的情况。
可选的，所述送片板上开设有定位槽，所述定位槽沿所述送片板的厚度方向贯穿所述送片板，所述定位槽的尺寸与所述膜片的尺寸相同，当所述送片板位于所述输送管外时，所述定位槽位于所述送片管的开口下方，当所述送片板插设至所述输送管内时，所述定位槽的槽壁与所述输送管的内壁相平行。
通过采用上述技术方案，送片管内最底部的膜片嵌入定位槽内，而后电动推杆通过连接架将送片板插入进片槽内，当定位槽的槽壁与输送管的内壁相平行时，膜片从定位槽内滑动至输送管内。这有利于降低送片板与膜片之间摩擦力过小，而膜片之间摩擦力过大导致送片板无法将膜片送入输送管的可能性。
可选的，所述输送机构包括传送带，所述传送带上沿长度方向布设有若干放置座，所述放置座上开设有放置所述外框的放置槽，若干所述放置座由所述传送带驱动依次经过所述输送管下方；
所述输送机构还包括顶推组件，所述顶推组件设置在所述工作台上，所述顶推组件驱动所述外框朝向靠近或远离所述传送带的方向移动。
通过采用上述技术方案，外框放置在放置槽内，放置座由传送带输送至输送管下方，而后顶推组件驱动外框朝传送带的方向移动，使得外框位于放置槽内，膜片由输送管落入放置座内，放置槽对膜片进行定位，使得膜片与外框对正，这可降低膜片与外框之间产生偏位而影响拼接精度的可能性。随后按压机构按压膜片使得膜片与外框紧密结合，传送带驱动放置座离开输送管的下方，顶推组件驱动外框朝远离传送带的方向移动，方便将MiniLED背光模组取出。
可选的，所述顶推组件包括放置板，所述放置板与所述放置槽的槽底之间固定有顶推弹簧，所述放置板的侧壁与所述放置槽的槽壁相贴合，所述放置板滑动设置在所述放置槽内；
所述顶推组件还包括驱动源，所述驱动源设置在所述工作台上，所述驱动源驱动所述放置板沿所述放置槽的深度方向朝向靠近或远离所述输送管的方向移动。
通过采用上述技术方案，顶推弹簧对放置板提供持续的顶推力，使得放置板位于远离放置槽的槽口处，方便将外框放置在放置板上。当放置座移动至输送管下方时，驱动源驱动放置板朝远离输送管的方向移动，放置板移动至放置槽内，随后膜片由输送管落至放置板上的过程中，放置槽对膜片进行定位，可减少外框与膜片之间产生偏位的可能性。
可选的，所述驱动源包括负压风机，所述负压风机通过支架固定在所述工作台上，所述放置座的侧壁上开设有通孔，当所述放置座移动至所述输送管下方时，所述负压风机的进风口通过所述通孔与所述放置槽相连通，所述负压风机的出风口上连通有出风管，所述出风管远离所述负压风机的一端连通在所述输送管上，且所述出风管远离所述负压风机的一端置于所述按压机构与所述导引板之间。
通过采用上述技术方案，一方面，负压风机对放置板与放置槽槽底之间的气体进行抽吸，放置座内的气压减小，使得放置板克服顶推弹簧的推力朝放置槽的槽底方向滑动，从而方便放置槽对膜片进行定位；另一方面，负压风机抽出的气体流入输送管内，输送管内的气压增大，这可顶推膜片朝放置座的方向移动，以减少膜片卡在输送管内无法滑出的情况。
可选的，所述放置槽内设有若干限位杆，所述限位杆垂直固定在所述放置槽的槽底，若干所述限位杆环绕所述顶推弹簧布设，所述限位杆远离所述放置槽槽底的端部高于所述负压风机的进风口。
通过采用上述技术方案，限位杆对放置板的移动进行限位，使得限位板无法仅可在负压风机进风口所在水平面的上方移动，以减少限位板挡住负压风机的进风口导致驱动源失效的情况。
可选的，所述限位杆上固定有磁吸块，当所述驱动源驱动所述放置板朝远离所述输送管的方向移动时，所述磁吸块夹持在所述限位杆与所述放置板之间。
通过采用上述技术方案，当驱动源驱动放置板搭置在限位杆上时，磁吸块对外框进行吸附，使得外框紧密贴合在放置板上，以减少外框与放置板之间存在局部间距导致外框与膜片之间偏位的情况，且磁吸块还可加强对外框的定位，以提升拼接的精度。
可选的，所述按压机构包括气缸和压板，所述气缸安装在所述输送管的顶部，所述气缸的输出轴朝所述工作台的方向延伸，所述压板固定在所述气缸的输出轴上，所述气缸驱动所述压板朝向靠近或远离所述工作台的方向移动。
通过采用上述技术方案，当膜片由输送管滑入放置槽内后，气缸驱动压板沿输送管的长度方向朝工作台方向移动，压板既可将卡在输送管内的膜片推送至放置槽内，也可将膜片与外框紧密压合，完成背光模组的拼接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、输送机构将外框输送至输送管与工作台之间，而后若干送料机构分别将膜片输送至输送管内，输送管对膜片进行定位，使得若干膜片之间对正并落在输送机构的外框上，随后按压机构对膜片进行按压，使得膜片与外框紧密结合吗。相较于由若干机械臂分别将不同的膜片压贴在外框上，输送管在输送膜片的过程中完成对外框的校对，有利于减少膜片之间产生偏位的情况，可提升背光模组拼接的精度；
2、送片管内最底部的膜片嵌入定位槽内，而后电动推杆通过连接架将送片板插入进片槽内，当定位槽的槽壁与输送管的内壁相平行时，膜片从定位槽内滑动至输送管内。这有利于降低送片板与膜片之间摩擦力过小，而膜片之间摩擦力过大导致送片板无法将膜片送入输送管的可能性；
3、一方面，负压风机对放置板与放置槽槽底之间的气体进行抽吸，放置座内的气压减小，使得放置板克服顶推弹簧的推力朝放置槽的槽底方向滑动，从而方便放置槽对膜片进行定位；另一方面，负压风机抽出的气体流入输送管内，输送管内的气压增大，这可顶推膜片朝放置座的方向移动，以减少膜片卡在输送管内无法滑出的情况。
附图说明
图1是本申请实施例中MiniLED背光模组拼接设备的示意图。
图2是本申请实施例中MiniLED背光模组拼接设备的局部示意图。
图3是本申请实施例中输送管的剖视图。
图4是本申请实施例中送片板的结构示意图。
图5是本申请实施例中放置座的剖视图。
附图标记：1、工作台；2、输送管；21、进片槽；3、输送机构；31、传送带；32、放置座；321、放置槽；322、通孔；33、顶推组件；331、放置板；332、顶推弹簧；333、驱动源；3331、负压风机；3332、出风管；4、送料机构；41、送片管；42、导引板；43、驱动组件；431、送片板；4311、板部；4312、框部；4313、定位槽；432、电动推杆；433、连接架；5、按压机构；51、气缸；52、压板；6、进风管；7、限位杆；8、磁吸块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种MiniLED背光模组拼接设备。参照图1，包括工作台1，工作台1上设有输送机构3，输送机构3包括回转式的传送带31，传送带31上设有若干放置座32，放置座32背向传送带31的端面上开设有放置槽321。工作台1上还设有输送管2，输送管2通过支架垂直固定在工作台1上，输送管2的横截面尺寸与膜片相同，输送管2为一端开口设置，其中输送管2的底部开口与工作台1之间存在间距，而传送带31由输送管2与工作台1之间穿过，输送管2上连通有若干组送料机构4，输送管2内则设有按压机构5。MiniLED背光模组由若干膜片与外框压合而成，其中外框放置在放置座32内的放置槽321中，而后传送带31将放置座32驱动至输送管2下方，送料机构4向输送管2内输送不同种类的膜片，膜片受输送管2定位后落至放置座32中，而后按压机构5将膜片与外框压合成MiniLED背光模组，从而完成拼接，因膜片均由输送管2进行定位，这可减少膜片间产生偏位的情况，有利于提升拼接的精度。
参照图2和图3，送料机构4的个数与膜片的种类数相对应，若干送料机构4环绕设置在输送管2的侧壁上，且若干送料机构4之间存在高度差。送料机构4包括送片管41，送片管41固定在输送管2的侧壁上，送片管41的横截面与膜片的尺寸相同，送片管41为两端开口设置，若干膜片通过送片管41的顶部开口放入并滑动设置在送片管41内，膜片在自身重力作用下朝送片管41的底部开口滑动。送料机构4还包括导引板42和驱动组件43，其中导引板42垂直固定在输送管2的侧壁上，导引板42与送片管41的中轴线相垂直，且导引板42置于送片管41的底部开口处，导引板42与送片管41之间还存在间距。驱动组件43则设置在送片管41背向输送管2的侧壁上，驱动组件43的一端延伸至导引板42与送片管41之间，输送管2上开设有进片槽21，进片槽21位于导引板42与送片管41之间，且进片槽21连通送片管41与输送管2。
送片管41内最底部的膜片在重力作用下搭置在驱动组件43上，导引板42对驱动组件43进行限位，使得驱动组件43驱动膜片穿过进片槽21移动至输送管2内，而后驱动组件43移出进片槽21并复位，膜片则留在输送管2内并下落至放置座32内，随后送片管41内最底部的膜片在重力作用下搭置在驱动组件43上，此机构可将放置在送片管41内的膜片一一送入输送管2内，使得若干膜片均由输送管2进行定位并输送至放置槽321拼接，可减少膜片之间产生偏位的情况。
参照图3，驱动组件43包括电动推杆432、连接架433和送片板431，其中电动推杆432安装在送片管41背向输送管2的侧壁上，电动推杆432的输出轴朝远离输送管2的方向延伸。送片板431滑动设置在导引板42与送片管41之间，而连接架433的一端固定在电动推杆432的输出杆上，连接架433的另一端则固定在送片板431背向输送管2的侧壁上，连接架433呈“匚”形。参照图4，送片板431包括板部4311和框部4312，其中板部4311与连接架433固定连接，框部4312固定在板部4311背向连接架433的一侧，框部4312上开设有用于定位膜片的定位槽4313，定位槽4313沿送片板431的厚度方向贯穿框部4312，使得框部4312呈方框状，定位槽4313的尺寸与膜片的尺寸相同，框部4312的厚度也与膜片的厚度相同。
参照图3，框部4312位于导引板42与送片管41之间，定位槽4313的槽壁与送片管41的内壁相平行，且送片管41的中轴线穿过定位槽4313的中心，送片管41内最底部的膜片在重力作用下落至定位槽4313内，此时膜片与定位槽4313的槽壁相贴合，且导引板42抵贴在膜片上进行限位，阻止膜片掉出定位槽4313。随后启动电动推杆432，电筒推杆通过连接架433驱动送片板431由进片槽21伸入输送管2内，即将框部4312伸入输送管2内。此时定位槽4313的槽壁与输送管2的内壁相齐平，这使得膜片可脱出定位槽4313滑入输送管2内，而板部4311则抵贴在导引板42与送片管41之间，随后送片管41内的膜片在重力作用下与板部4311贴合，电动推杆432通过连接架433驱动送片板431移出进片槽21，搭置在板部4311上的膜片受送片管41限位无法随板部4311朝远离输送管2的方向移动，当定位槽4313与送片管41的底部开口对齐时，膜片滑入定位槽4313内。
此结构将膜片一一送入输送管2内，且定位槽4313预先对膜片进行定位，当定位槽4313与输送管2对准后膜片进入输送管2内，可降低膜片之间产生偏位的可能性，提升拼接的精度。
参照图5，输送机构3还包括顶推组件33，顶推组件33驱动放置槽321内的外框朝向靠近或远离传送带31的方向移动，具体的，当放置座32移动至输送管2下方时，顶推组件33驱动外框朝传送带31的方向移动，使外框沉入放置槽321内，而后膜片由输送管2进入放置座32时，放置槽321可对膜片进行定位，使得外框与膜片对正，可提升拼接的精度。当外框与膜片拼接完成后，传送带31将放置座32带离输送管2，此时顶推组件33驱动MiniLED背光模组朝远离传送带31的方向移动，方便取出。
参照图5，顶推组件33包括放置板331及顶推弹簧332，其中放置板331滑动设置在放置槽321内，顶推弹簧332连接在放置板331与放置槽321的槽底之间，顶推弹簧332对放置板331提供持续的推力，使得放置板331位于放置槽321的槽口处，方便将外框放置在放置板331上进行拼接。顶推组件33还包括驱动源333，驱动源333设置在工作台1上，当放置座32移动至输送管2下方时，驱动源333与放置座32连接，而后驱动源333驱动放置板331沉入放置槽321内，在此过程中放置槽321对外框进行定位，当膜片由输送管2定位后送入放置槽321内，放置槽321对外框与膜片进行对正，以提升拼接的精度。当外框与膜片拼接完成后，传送带31将放置座32带离驱动源333，放置板331在顶推弹簧332的顶推下复位至放置槽321的槽口处，方便取出。
参照图2和图5，驱动源333包括负压风机3331和出风管3332，负压风机3331安装在工作台1上，且负压风机3331位于回转式的传送带31内，负压风机3331的进风口处连通有进风管6，进风管6具有刚性。放置座32上开设有连通放置槽321的通孔322，通孔322与进风管6位于同一水平面上，且通孔322的尺寸与进风管6的横截面尺寸相同。当放置座32移动至输送管2下方，且放置槽321的槽口与输送管2的底部开口对齐时，进风管6的开口与通孔322对齐，即进风管6连通放置槽321与负压风机3331，启动负压风机3331，负压风机3331对放置板331与放置槽321槽底之间的气体进行抽吸，放置座32内的气压降低，放置板331克服支撑弹簧的推力朝远离输送管2的方向移动，放置板331沉入放置槽321内，便于放置槽321对外框及膜片进行定位。
参照图2和图5，负压风机3331的出风口处连通有出风管3332，出风管3332远离负压风机3331的一端连通在输送管2上，且出风管3332与输送管2的连通处位于按压机构5和输送机构3之间，当负压风机3331对放置座32内的气体进行抽吸时，气体由出风管3332流入输送管2内，使得输送管2内气压增大。一方面，这提升了膜片由输送管2滑入并落入放置槽321的速度，提升了效率，且由气体对膜片进行推送可减少膜片产生损坏的情况；另一方面，当膜片与输送管2的内壁间摩擦力过大导致膜片卡在输送管2内时，气体可将膜片推出输送管2。
参照图5，为减少限位板堵塞通孔322导致驱动源333失效或限位板卡在通孔322处的情况，放置槽321内设有若干限位杆7，限位杆7垂直固定在放置槽321的槽底，且限位杆7的端部高于通孔322，当驱动源333驱动放置板331朝远离输送管2的方向移动时，限位杆7抵贴在放置板331上，对放置板331的移动距离进行限位，使得放置板331始终高于通孔322，进而使得放置板331无法堵塞通孔322或移动至通孔322下方，从而保证驱动源333的作用。
限位杆7的端面上固定有磁吸块8，当放置板331由驱动源333驱动抵贴在限位杆7上时，磁吸块8抵贴在限位杆7与放置板331之间，磁吸块8对放置在放置板331上的外框产生吸附，使得外框贴合在放置板331上，增强了对外框的定位，且减少了外框与放置槽321的槽壁之间摩擦力过大，而与放置板331之间存在间距的情况。
参照图3，按压机构5包括气缸51和压板52，气缸51设于输送管2内，气缸51固定在输送管2的顶部，气缸51的输出轴中轴线与输送管2的中轴线相重合，气缸51的输出轴朝工作台1的方向延伸，且气缸51为多级气缸。压板52固定在气缸51的输出轴上，且压板52的周缘与输送管2的内壁相贴合，压板52在气缸51的驱动下朝向靠近或远离工作台1的方向移动。当放置板331沉入放置槽321内，且膜片由输送管2进入放置槽321内时，启动气缸51，压板52伸入放置槽321内，将膜片与外框压合，从而完成MiniLED背光模组的拼接，限位杆7对放置板331进行支撑，以减少压板52将放置板331推至通孔322以下的情况。
本申请实施例一种MiniLED背光模组拼接设备的实施原理为：将外框放置在放置板331上，启动传送带31将放置座32移动至输送管2下方，随后启动负压风机3331，放置板331沉入放置槽321内，磁吸块8将外框吸附在放置板331上，而后启动电动推杆432，若干送片板431伸入输送管2内，膜片脱出定位槽4313沿输送管2落入放置槽321内，最后启动气缸51，气缸51驱动压板52伸入放置槽321内，外框与膜片受压板52按压结合，从而完成MiniLED背光模组的拼接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MiniLED背光模组拼接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上通过支架安装有输送管(2)，所述输送管(2)的中轴线与所述工作台(1)相垂直，且所述输送管(2)与所述工作台(1)之间具有间距，所述工作台(1)上设有输送外框的输送机构(3)，所述输送机构(3)置于所述工作台(1)与所述输送管(2)之间；
所述输送管(2)上连通有若干组用于输送膜片的送料机构(4)，所述送料机构(4)将所述膜片送入所述输送管(2)内，所述输送管(2)远离所述输送机构(36)的一端设有按压机构(5)，所述按压机构(5)沿所述输送管(2)的长度方向朝向靠近或远离所述输送机构(3)的方向移动，所述送片管(41)位于所述输送机构(3)与所述按压机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述送料机构(4)包括送片管(41)、导引板(42)和驱动组件(43)，所述导引板(42)垂直固定在所述输送管(2)的侧壁上，所述送片管(41)通过支架固定在所述输送管(2)的侧壁上，所述送片管(41)的中轴线与所述输送管(2)的中轴线相平行，所述送片管(41)为两端开口设置；
所述送片管(41)置于所述导引板(42)上方，所述送片管(41)与所述导引板(42)之间存在间距，所述输送管(2)上开设有连通所述送片管(41)的进片槽(21)，所述进片槽(21)位于所述送片管(41)靠近所述输送机构(3)的一端开口处，所述驱动组件(43)设于所述送片管(41)背向所述输送管(2)的一侧，所述驱动组件(43)驱动所述膜片穿过所述进片槽(21)进入所述输送管(2)。
3.根据权利要求2所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述驱动组件(43)包括送片板(431)、电动推杆(432)和连接架(433)，所述送片板(431)设于在所述导引板(42)上，所述电动推杆(432)垂直固定在所述送片管(41)背向所述输送管(2)的一侧，所述电动推杆(432)的输出轴朝远离所述输送管(2)的方向延伸，所述连接架(433)的一端固定在所述电动推杆(432)的输出轴上，所述连接架(433)的另一端固定在所述送片板(431)远离所述输送管(2)的一端，所述送片板(431)在所述电动推杆(432)驱动下伸入或移出所述进片槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述送片板(431)上开设有定位槽(4313)，所述定位槽(4313)沿所述送片板(431)的厚度方向贯穿所述送片板(431)，所述定位槽(4313)的尺寸与所述膜片的尺寸相同，当所述送片板(431)位于所述输送管(2)外时，所述定位槽(4313)位于所述送片管(41)的开口下方，当所述送片板(431)插设至所述输送管(2)内时，所述定位槽(4313)的槽壁与所述输送管(2)的内壁相平行。
5.根据权利要求1所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)上沿长度方向布设有若干放置座(32)，所述放置座(32)上开设有放置所述外框的放置槽(321)，若干所述放置座(32)由所述传送带(31)驱动依次经过所述输送管(2)下方；
所述输送机构(3)还包括顶推组件(33)，所述顶推组件(33)设置在所述工作台(1)上，所述顶推组件(33)驱动所述外框朝向靠近或远离所述传送带(31)的方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述顶推组件(33)包括放置板(331)，所述放置板(331)与所述放置槽(321)的槽底之间固定有顶推弹簧(332)，所述放置板(331)的侧壁与所述放置槽(321)的槽壁相贴合，所述放置板(331)滑动设置在所述放置槽(321)内；
所述顶推组件(33)还包括驱动源(333)，所述驱动源(333)设置在所述工作台(1)上，所述驱动源(333)驱动所述放置板(331)沿所述放置槽(321)的深度方向朝向靠近或远离所述输送管(2)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述驱动源(333)包括负压风机(3331)，所述负压风机(3331)通过支架固定在所述工作台(1)上，所述放置座(32)的侧壁上开设有通孔(322)，当所述放置座(32)移动至所述输送管(2)下方时，所述负压风机(3331)的进风口通过所述通孔(322)与所述放置槽(321)相连通，所述负压风机(3331)的出风口上连通有出风管(3332)，所述出风管(3332)远离所述负压风机(3331)的一端连通在所述输送管(2)上，且所述出风管(3332)远离所述负压风机(3331)的一端置于所述按压机构(5)与所述导引板(42)之间。
8.根据权利要求6所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述放置槽(321)内设有若干限位杆(7)，所述限位杆(7)垂直固定在所述放置槽(321)的槽底，若干所述限位杆(7)环绕所述顶推弹簧(332)布设，所述限位杆(7)远离所述放置槽(321)槽底的端部高于所述负压风机(3331)的进风口。
9.根据权利要求8所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述限位杆(7)上固定有磁吸块(8)，当所述驱动源(333)驱动所述放置板(331)朝远离所述输送管(2)的方向移动时，所述磁吸块(8)夹持在所述限位杆(7)与所述放置板(331)之间。
10.根据权利要求1所述的一种MiniLED背光模组拼接设备，其特征在于：所述按压机构(5)包括气缸(51)和压板(52)，所述气缸(51)安装在所述输送管(2)的顶部，所述气缸(51)的输出轴朝所述工作台(1)的方向延伸，所述压板(52)固定在所述气缸(51)的输出轴上，所述气缸(51)驱动所述压板(52)朝向靠近或远离所述工作台(1)的方向移动。
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