CN216029191U - 一种离合器轴承压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压合设备技术领域,且公开了一种离合器轴承压合设备,包括固定架,所述固定架的顶部固定设有第一气缸,所述第一气缸的下端固定设有支撑架,所述支撑架的侧壁固定设有压合管,所述压合管的管壁横向连通设置有输送管,所述输送管的管壁上侧竖直连通设置有储料管,所述输送管和储料管的内部设有轴承件,所述输送管的管壁设有推动所述轴承件的推料机构;所述固定架的顶部还固定设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端延伸至压合管的内部并固定设有压合块。本实用新型能够实现连续下料并压合,提高了压合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合设备技术领域,尤其涉及一种离合器轴承压合设备。
背景技术
离合器被广泛应用与于机械传动系统,如汽车、起重机等。离合器主动盘是离合器重要的组成部分。
目前的离合器主动盘生产过程中,需要在主动盘的联轴体内压装轴承。现有的压装轴承的方式为先手工将轴承放放在主动盘的安装槽内部,再通过压力机将其压装在主动盘的内部,此过程无法保证轴承的连续压合,从而导致压合效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中离合器轴承压合设备的压合效率低下的问题,而提出的一种离合器轴承压合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种离合器轴承压合设备,包括固定架,所述固定架的顶部固定设有第一气缸,所述第一气缸的下端固定设有支撑架,所述支撑架的侧壁固定设有压合管,所述压合管的管壁横向连通设置有输送管,所述输送管的管壁上侧竖直连通设置有储料管,所述输送管和储料管的内部设有轴承件,所述输送管的管壁设有推动所述轴承件的推料机构;
所述固定架的顶部还固定设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端延伸至压合管的内部并固定设有压合块。
优选的,所述推料机构包括电机、转盘、推杆、推块和连接杆,所述电机固定设置于输送管的管壁上侧,所述转盘固定设置于电机的输出轴末端,所述转盘的上表面边缘处固定设有转轴,所述推块呈数字位于输送管的内部,所述推杆的一端固定设置于推块的侧壁上,且推杆的另一端延伸至输送管的外部,所述连接杆转动设置于转轴和推杆之间。
优选的,所述推杆采用L型杆,所述连接杆的两端均固定设有轴套,且连接杆的两端均通过轴套分别转动设置于转轴和推杆上。
优选的,所述支撑架的侧壁固定设有滑块,所述固定架的侧壁对称固定设有两个固定块,两个所述固定块之间固定设有滑杆,所述滑块滑动设置于滑杆的杆壁上。
优选的,所述轴承件呈叠加设置于储料管的内部。
优选的,所述压合管的下方为离合器主动盘放置区域。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种离合器轴承压合设备,具备以下有益效果:
1、该离合器轴承压合设备,通过设有的输送管、储料管、电机、转盘、连接杆、推杆、推块、转轴和轴套,能够实现将轴承件连续下料在主动盘的内部,通过设有的第二气缸和压合块,能够实现将轴承件连续压合在主动盘的内部。
2、该离合器轴承压合设备,通过设有的第一气缸,能够带动压合管下移至主动盘的表面安装槽上方,从而能够保证将轴承件精准的下料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够实现连续下料并压合,提高了压合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种离合器轴承压合设备的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1固定架、2第一气缸、3支撑架、4压合管、5输送管、6储料管、7轴承件、8第二气缸、9压合块、10电机、11转盘、12连接杆、13推杆、14推块、15转轴、16轴套、17固定块、18滑杆、19滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1,一种离合器轴承压合设备,包括固定架1,固定架1的顶部固定设有第一气缸2,第一气缸2的下端固定设有支撑架3,支撑架3的侧壁固定设有压合管4,压合管4的下方为离合器主动盘放置区域,工作人员需要压合时,先将离合器主动盘放在压合管4的下方,压合管4的管壁横向连通设置有输送管5,输送管5的管壁上侧竖直连通设置有储料管6,输送管5和储料管6的内部设有轴承件7,轴承件7呈叠加设置于储料管6的内部,输送管5的管壁设有推动轴承件7的推料机构,轴承件7落在输送管5的内部后,此时通过推料机构将其向左推动并形成收尾相连状态;
固定架1的顶部还固定设有第二气缸8,第二气缸8的活塞杆末端延伸至压合管4的内部并固定设有压合块9,第二气缸8伸出使得压合块9下移将轴承件7压合在离合器主动盘的安装槽的内部。
参照图1,推料机构包括电机10、转盘11、推杆13、推块14和连接杆12,电机10固定设置于输送管5的管壁上侧,转盘11固定设置于电机10的输出轴末端,转盘11的上表面边缘处固定设有转轴15,推块14呈数字位于输送管5的内部,推杆13的一端固定设置于推块14的侧壁上,且推杆13的另一端延伸至输送管5的外部,连接杆12转动设置于转轴15和推杆13之间。
参照图2,推杆13采用L型杆,连接杆12的两端均固定设有轴套16,且连接杆12的两端均通过轴套16分别转动设置于转轴15和推杆13上,这样能够保证连接杆12的两端于与转轴15和推杆13之间转动连接。
参照图1,支撑架3的侧壁固定设有滑块19,固定架1的侧壁对称固定设有两个固定块17,两个固定块17之间固定设有滑杆18,滑块19滑动设置于滑杆18的杆壁上,第一气缸2工作时带动支撑杆3上下移动,此时滑块19与滑杆18之间的滑动保证了支撑架3的稳固性。
本实用新型中,使用时,工作人员轴承件7放入在储料管6的内部,先打开第一气缸2工作,第一气缸2伸出使得压合管4的下端移动至主动盘的安装槽的正上方,然后打开电机10工作,电机10带动转盘11转动并通过连接杆12带动推杆13向左和向右移动并使得推块14推动轴承件7,从而能够将轴承件7在输送管5的内部推动一定距离,电机10持续带动推块14移动时并将多个轴承件7收尾连续推动,待轴承件7落在压合管4的内部时会自动落在主动盘的安装槽内部,此时再打开第二气缸8工作并推动压合块9将轴承件7压合在主动盘的内部,此过程能够实现连续下料再连续压合的动作,提高了对离合器主动盘的压合效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离合器轴承压合设备,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)的顶部固定设有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的下端固定设有支撑架(3),所述支撑架(3)的侧壁固定设有压合管(4),所述压合管(4)的管壁横向连通设置有输送管(5),所述输送管(5)的管壁上侧竖直连通设置有储料管(6),所述输送管(5)和储料管(6)的内部设有轴承件(7),所述输送管(5)的管壁设有推动所述轴承件(7)的推料机构;
所述固定架(1)的顶部还固定设有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的活塞杆末端延伸至压合管(4)的内部并固定设有压合块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器轴承压合设备,其特征在于,所述推料机构包括电机(10)、转盘(11)、推杆(13)、推块(14)和连接杆(12),所述电机(10)固定设置于输送管(5)的管壁上侧,所述转盘(11)固定设置于电机(10)的输出轴末端,所述转盘(11)的上表面边缘处固定设有转轴(15),所述推块(14)呈数字位于输送管(5)的内部,所述推杆(13)的一端固定设置于推块(14)的侧壁上,且推杆(13)的另一端延伸至输送管(5)的外部,所述连接杆(12)转动设置于转轴(15)和推杆(13)之间。
3.根据权利要求2所述的一种离合器轴承压合设备,其特征在于,所述推杆(13)采用L型杆,所述连接杆(12)的两端均固定设有轴套(16),且连接杆(12)的两端均通过轴套(16)分别转动设置于转轴(15)和推杆(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种离合器轴承压合设备,其特征在于,所述支撑架(3)的侧壁固定设有滑块(19),所述固定架(1)的侧壁对称固定设有两个固定块(17),两个所述固定块(17)之间固定设有滑杆(18),所述滑块(19)滑动设置于滑杆(18)的杆壁上。
5.根据权利要求1所述的一种离合器轴承压合设备,其特征在于,所述轴承件(7)呈叠加设置于储料管(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种离合器轴承压合设备,其特征在于,所述压合管(4)的下方为离合器主动盘放置区域。
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CN202122542360.2U CN216029191U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种离合器轴承压合设备 |
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CN202122542360.2U CN216029191U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种离合器轴承压合设备 |
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CN114873287A (zh) * | 2022-05-28 | 2022-08-09 | 深圳市汇晨电子股份有限公司 | 一种MiniLED背光模组拼接设备 |
CN116475729A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-07-25 | 诸城市盛捷精密机械有限公司 | 一种轴承座压套装置 |
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