CN114871973B - 工件载具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件检测的领域，尤其是涉及一种工件载具，其包括长基板，长基板上设有检测底垫，长基板上设有第一安装座，第一安装座上滑动连接有置于检测底垫上方的第一连接件；且第一安装座和第一连接件之间设有第一复位弹簧；检测底垫上设有第一限位座，且长基板上滑动连接有第一抵接件，且检测底端与第一抵接件之间连接有第二复位弹簧；检测底垫上设有第二限位座，长基板上滑动连接有能够朝向检测底垫处运动的第二抵接件，第二抵接件与检测底垫之间滑动连接有第三复位弹簧，第二抵接件上滑动连接有第三抵接件，且第三抵接件能够朝向工件的端部滑动。本申请具有便于提升工件检测精度的效果。

Description

工件载具

技术领域

本申请涉及工件检测的领域，尤其是涉及一种工件载具。

背景技术

为了保证工件的出厂质量，在工件生产出后，需要对工件进行参数检测，从而便于将参数检测不合格的工件筛除以提升工件的出厂质量。

目前在进行工件的参数检测时，需要先将待检测工件放置在检测装置上，然后再通过检测装置对工件进行参数检测。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：通过检测装置对工件进行参数检测时，常会出现本身参数合格的工件却出现参数检测不合格的情况，可见通过现有技术检测工件参数时的检测精度较低。

发明内容

为了便于提升工件的检测精度，本申请提供一种工件载具。

本申请提供的一种工件载具采用如下的技术方案：

一种工件载具，包括长基板，所述长基板上设有用于承载工件的检测底垫，所述长基板上设有第一安装座，所述第一安装座上滑动连接有置于所述检测底垫上方的第一连接件；且所述第一安装座和所述第一连接件之间设有第一复位弹簧；所述检测底垫上设有与工件一端抵接的第一限位座，且所述长基板上滑动连接有与所述工件另一端抵接的第一抵接件，且所述检测底垫与所述第一抵接件之间连接有第二复位弹簧；所述检测底垫上设有与所述工件一个侧壁抵接的第二限位座，所述长基板上滑动连接有能够朝向所述检测底垫处运动的第二抵接件，所述第二抵接件与所述检测底垫之间滑动连接有第三复位弹簧，所述第二抵接件上滑动连接有能够与所述检测工件另一侧壁抵接的第三抵接件，且所述第三抵接件能够朝向所述工件的端部滑动。

通过采用上述技术方案，将工件放置在检测底垫上，通过第一复位弹簧向第一连接件施加一个向下的力，从而可便于检测底垫与第一连接件从工件的上下方向上固定住工件；同时，通过第二复位弹簧向第一抵接件施加一个向第一限位座的力，从而便于第一限位座和第一抵接件从工件的两端固定住工件；同时，还先通过使第三限位件朝向工件的端部的外侧运动，从而便于第三抵接件与工件远离第二限位座的侧壁抵接，然后通过第三复位弹簧向第二抵接件施加一个远离第二限位座的力，从而便于第三抵接件与第二限位座共同固定住工件的两侧，通过上述技术方案，可从工件的上下、两端及两侧对工件进行定位，从而便于检测装置对工件进行参数检测时，提升参数检测的精度。

在一个具体的可实施方案中，所述第一安装座设有能够与所述第一连接件连接的第一伸缩件，且所述第一安装座上设有第一滑轨，所述第一连接件滑动连接在所述第一滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩件可便于先顶升第一连接件，从而便于将工件放置在检测底垫上，且通过第一滑轨便于提升第一连接件通过弹簧进行顶升或通过第一复位弹簧下降时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有第二滑轨，所述第一安装座滑动连接在所述第二滑轨上，且所述长基板上还设有与所述第一安装座连接的第二伸缩件。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩件便于使第一安装座靠近检测底垫，从而便于设置在第一安装座上的第一连接件靠近检测底垫上的工件，且通过第二滑轨便于提升第一安装座运行时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有能够与第一安装座抵接的第一定位板，当所述第一定位板与所述第一安装座抵接时，所述第一连接件位于所述工件的上方。

通过采用上述技术方案，通过第一定位板便于使第二伸缩件在伸长到可使第一连接件位于工件的上方时，及时停止伸长。

在一个具体的可实施方案中，所述第二伸缩件与所述第一安装座抵接，所述第一定位板与所述第一安装座之间连接有第四复位弹簧。

通过采用上述技术方案，完成工件的检测后，准备将工件从检测底垫上取下时，可先通过第二伸缩件收缩，从而便于第一定位板上的第四复位弹簧向第一安装座施加的弹力使第一安装座复位。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有第三伸缩件，且所述第三伸缩件能够与所述第一抵接件抵接。

通过采用上述技术方案，在准备将工件放置在检测底垫上时，可先通过第三伸缩件伸长，从而便于推动第一抵接件朝向远离第一限位座的方向移动，进而便于使工件放置在检测底垫上。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有第三滑轨，且所述第一连接件滑动连接的第三滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过第三滑轨便于提升第一连接件运行时稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有第四滑轨，所述第二抵接件滑动连接在第四滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过第四滑轨便于提第二抵接件运行时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述长基板上设有与所述第二抵接件抵接的第四伸缩件。

通过采用上述技术方案，通过第四伸缩件便于将第二抵接件推动到靠近检测底垫的位置上，进而便于将安装在第二抵接件上的第三抵接件靠近检测底垫上的工件的侧壁。

在一个具体的可实施方案中，所述第二抵接件与所述第三抵接件之间连接有第五复位弹簧，所述长基板上固定有用于驱动所述第三抵接件的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件便于使第三抵接件克服第五复位弹簧的弹力先往远离工件端部的位置移动，然后驱动件停止驱动第三抵接件，从而便于第三抵接件在第复位弹簧的弹力作用下朝向工件的端部运动，并与工件远离第二限位座的侧壁相抵。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 检测底垫与第一连接件从工件的上下方向上固定住工件，第一限位座和第一抵接件从工件的两端固定住工件，第三抵接件与第二限位座共同固定住工件的两侧，如此便于从工件的上下、两端及两侧对工件进行定位，从而便于检测装置对工件进行参数检测时，提升参数检测的精度；

2. 通过第二伸缩件便于使第一安装座靠近检测底垫，从而便于设置在第一安装座上的第一连接件靠近检测底垫上的工件，且通过第二滑轨便于提升第一安装座运行时的稳定性；

3. 在准备将工件放置在检测底垫上时，可先通过第三伸缩件伸长，从而便于推动第一抵接件朝向远离第一限位座的方向移动，进而便于使工件放置在检测底垫上。

附图说明

图1是本申请实施例中工件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种工件载具的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现长基板与检测底垫之间连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现工件顶壁抵接结构与检测底垫之间连接关系的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现下压组件结构的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现工件端壁抵接结构与检测底垫之间连接关系的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现工件侧壁抵接结构与检测底垫之间连接关系的剖视图。

图8是本申请实施例中用于体现第三抵接件与工件之间位置关系的剖视图。

图9是本申请实施例中用于体现第二限位座、抵接板以及侧抵条之间位置关系的结构示意图。

图10是图9中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工件；11、工件本体；111、第一通孔；12、V形弹簧片；13、抵接板；2、长基板；21、第二通孔；22、第五通孔；3、检测底垫；31、底垫本体；311、第三通孔；32、下抵头；33、第一限位座；34、第二限位座；4、工件顶壁抵接结构；41、立柱；42、短基板；421、第二滑轨；43、第一安装座；431、第一盲孔；432、第二盲孔；433、第三盲孔；44、第二伸缩件；45、第一行程限位结构；451、第一定位板；452、第一限位杆；453、第二限位杆；46、第四复位弹簧；47、第二行程限位结构；471、第二定位板；472、第三限位杆；48、第一伸缩件；49、下压组件；491、第一滑轨；492、第一连接件；4921、第四通孔；4922、第四盲孔；493、第三定位板；494、第四限位杆；495、第一复位弹簧；496、第五限位杆；497、上抵件；4971、上抵件本体；4972、上抵头；5、工件端壁抵接结构；51、第三滑轨；52、第一抵接件；521、第一抵接件本体；522、抵接杆；53、第三伸缩件；54、第二复位弹簧；6、工件侧壁抵接结构；61、第四滑轨；62、第二抵接件；63、抵接条；64、第四伸缩件；65、第三行程限位结构；651、凹形件；66、限位块；67、固定块；68、第五滑轨；69、第三抵接件；610、第五复位弹簧；611、驱动件；612、连接块；613、侧抵条；614、第三复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件载具，用于对工件1进行定位，参照图1，工件1包括工件本体11，工件本体11的中心处开设有第一通孔111，工件本体11的两侧均设有V形弹簧片12，V形弹簧片12的一端与工件本体11连接侧壁的一端连接，V形弹簧片12的另一端连接有与抵接板13，且抵接板13与工件本体11的侧壁平行设置。

参照图2，工件载具包括长基板2，长基板2上开设有沿竖直方向贯通的第二通孔21，长基板2上的顶壁上固定有用于承载工件1的检测底垫3，且检测底垫3用于与工件1的底壁、端壁以及侧壁相抵；结合图1，检测底垫3上贯通有第三通孔311，长基板2上且位于检测底垫3的两侧均设有对称设置的工件顶壁抵接结构4，工件顶壁抵接结构4可与检测底垫3配合，从工件1的上下方向上抵接住工件1以定位住工件1；长基板2上且位于检测底垫3下方两侧的位置上均设有可与工件1的端壁相抵的工件端壁抵接结构5，且工件端壁抵接结构5可与检测底垫3配合，从工件1的两端抵接住工件1以定位住工件1；长基板2的顶壁上且位于检测底垫3两侧的位置上还均设有可与工件1的侧壁抵接的工件侧壁抵接结构6，工件侧壁抵接结构6可与检测底垫3配合，从工件1的两侧抵接住工件1以定位住工件1。

参照图3，检测底垫3包括固定在长基板2顶壁上的底垫本体31，第三通孔311沿竖直方向贯通于底垫本体31上；底垫本体31位于第三通空处的内侧壁上固定有两组用于放置工件1的下抵头32，每组下抵头32包含两个下抵头32，两组下抵头32相对设置，一组下抵头32固定在底垫本体31位于第三通孔311处的一个侧壁上，另一组下抵头32固定在底垫本体31上位于第三通孔311处的另一侧壁上；结合图1，两组下抵头32与两个抵接板13一一对应；将工件1放置在两组下抵头32上，工件1的抵接板13的底壁与对应的一组下抵头32顶壁相抵接；底垫本体31的顶壁上固定有两个可与抵接板13的端壁以及侧壁均抵接的第一限位座33，两个第一限位座33相对设置，且两个第一限位座33与两个抵接板13一一对应。底垫本体31的顶壁上还固定有两个可与抵接板13的侧壁均抵接的第二限位座34，两个第二限位座34相对设置，且两个第二限位座34与两个抵接板13一一对应。

参照图4，工件顶壁抵接结构4包括长基板2顶壁两端均设有的一组立柱41，每组立柱41的顶端上均固定有与长基板2平行设置的短基板42，检测底垫3位于两个短基板42中间，每个短基板42顶壁靠近检测底垫3的一端固定有一组第二滑轨421，该组第二滑轨421包含两条平行设置的第二滑轨421，两条第二滑轨421上共同滑动连接有第一安装座43。

短基板42的顶壁上且远离检测底垫3的位置上固定有第二伸缩件44，第二伸缩件44的伸缩杆可沿水平方向朝向检测底垫3的上方伸长，第二伸缩件44的伸缩杆与第一安装座43的侧壁抵接；短基板42上设有第一行程限位结构45，第一行程限位结构45包括短基板42靠近检测底垫3的端壁两端固定的第一定位板451，第一定位板451靠近第一安装座43的侧壁上固定有第一限位杆452，第一安装座43的侧壁上开设有可供第一限位杆452伸入的第一盲孔431。

第一限位杆452上套设有第四复位弹簧46，且第四复位弹簧46的一端与第一定位板451的侧壁固定连接，第四复位弹簧46的另一端可与第一安装座43的侧壁抵接；第一定位板451上还设有与第一限位杆452并排设置的第二限位杆453，第一安装座43的侧壁上设有供第二限位杆453伸入的第二盲孔432，且第二限位杆453可与第二盲孔432的底壁抵接。短基板42上还设有第二行程限位结构47，具体的，第二行程限位结构47包括短基板42的顶壁上且固定在第二伸缩件44两侧的第二定位板471，且第二定位板471上设有可与第一安装座43侧壁抵接的第三限位杆472。

第一安装座43的顶壁上设有第三盲孔433，且第三盲孔433的底壁上固定有第一伸缩件48，且第一伸缩件48可朝上伸长其伸缩杆。

参照图5，第一安装座43上设有用于抵压工件1顶壁的下压组件49，具体的，下压组件49包括第一安装座43靠近检测底垫3的侧壁上固定的第一滑轨491，第一滑轨491沿竖直方向设置，且第一滑轨491上滑动连接有第一连接件492，第一连接件492呈沿竖直方向镜像的“7”形，且第一连接件492顶部的底壁与第一伸缩件48伸缩杆的顶端抵接；第一安装座43的顶壁上固定有第三定位板493，第一连接件492上开设有供第三定位板493穿出的第四通孔4921；第三定位板493的底壁上固定有沿竖直方向设置的第四限位杆494，第一连接件492上开设有供第四限位杆494底端伸入的第四盲孔4922，第四限位杆494上套设有第一复位弹簧495，第一复位弹簧495的顶端与第三定位板493的底壁固定连接，且第一复位弹簧495的底端可与第一连接件492上位于第四盲孔4922周围的侧壁抵接；第三定位板493上还设有与第四限位杆494并排设置的第五限位杆496，第五限位杆496沿竖直方向设置，且第五限位杆496底端可与第一连接件492位于第四通孔4921处的下侧壁抵接。

第一连接件492靠近检测底垫3的侧壁底端上固定有上抵件497，上抵件497包括上抵件本体4971，上抵件本体4971靠近检测底垫3的侧壁上一体成型有两个沿水平方向平行设置的上抵头4972，且上抵头4972可与抵接板13的顶壁抵接。

需要说明的是，初始状态下，第一伸缩件48的伸缩杆处于向上伸长的状态，且第一复位弹簧495处于压缩的状态，且第五限位杆496底端与第四通孔4921处的下侧壁抵接；第二伸缩件44的伸缩杆处于收缩状态，第四复位弹簧46处于微压缩受力状态，且第二定位板471上的第三限位杆472与第一安装座43抵接。

在实施中，将工件1放置在检测底垫3上，以使工件1的两个抵接板13的底壁与对应的一组下抵头32的顶壁抵接，还使每个抵接板13的外侧壁以及端壁均与对应的第一限位座33抵接，同时还使每个抵接板13的外侧壁均与对应的第二限位座34抵接；然后，使第二伸缩件44伸缩其伸缩杆，以带动第一安装座43在第二滑轨421上滑动并朝向检测底垫3处运动，在此过程中，第四复位弹簧46逐渐受力压缩变短且弹力增加，当第二限位杆453与对应的第二盲孔432的底壁抵接时，第二伸缩件44停止伸长其伸缩杆，此时，上抵头4972位于对应的抵接板13的正上方。接着，第一伸缩件48向下收缩其伸缩杆，由于初始状态下，第一复位弹簧495是处于压缩状态的，此时在第一复位弹簧495对第一连接件492施加向下的弹力，且在第一连接件492自身重力的作用下，第一连接件492向下运动，同时带动上抵件497共同向下运动，直至上抵头4972与抵接板13的顶壁抵接。此时，下抵头32与上抵头4972从抵接板13的上下方向共同抵接住抵接板13，从而达到在竖直方向上对工件1进行定位的目的。

参照图6，工件端壁抵接结构5包括固定在长基板2底壁上且位于检测底垫3左右两侧的第三滑轨51，且第三滑轨51上滑动连接有可与抵接板13远离第一限位座33的端壁抵接的第一抵接件52，且第一抵接件52的滑动方向与抵接板13的长度方向一致；第一抵接件52包括滑动连接在第三滑轨51上的第一抵接件本体521，第一抵接件本体521侧壁上一体成型有沿竖直方向设置的抵接杆522，抵接杆522向上穿过第二通孔21和第三通孔311，且抵接杆522顶端的侧壁可与放置在检测底垫3上的抵接板13的端壁相抵。

长基板2的底壁上还固定有第三伸缩件53，第三伸缩件53的伸缩方向与第一抵接件本体521的滑动方向一致，第三伸缩件53的伸缩杆与第一抵接件本体521抵接。检测底垫3与每个抵接杆522之间设有沿水平方向设置的第二复位弹簧54，且第二复位弹簧54的长度方向与抵接板13的长度方向一致；第二复位弹簧54的一端固定在检测底垫3的内端壁上，且第二复位弹簧54的另一端与抵接杆522的侧壁抵接。

在初始状态下，第三伸缩件53的伸缩杆处于伸长状态，且第二复位弹簧54处于缩短受力的状态。

在实施中，将工件1放置在检测底垫3上后，在通过工件顶壁抵接结构4以及检测底垫3从上下方向定位住工件1的同时，还通过使第三伸缩件53收缩其伸缩杆，接着，在第二复位弹簧54弹力的作用下，第二复位弹簧54推动抵接杆522朝向对应的抵接板13的端壁运动，直至抵接杆522的顶端侧壁与抵接板13的端壁抵接，从而第一限位座33和抵接杆522可从抵接板13的两端定位住抵接板13，从而可以达到在水平方向上且从工件1的两端定位住工件1的目的。

参照图7，工件侧壁抵接结构6包括固定在长基板2的顶壁上且位于检测底垫3两侧位置上各设的一组第四滑轨61，每组第四滑轨61包含两个第四滑轨61；长基板2上且位于第四滑轨61远离检测底垫3的一侧开设有第五通孔22；每个第四滑轨61上滑动连接有可朝向检测底垫3处运动的第二抵接件62，第一抵接件52远离检测底垫3的一端固定有向下穿过第五通孔22的抵接条63；长基板2的底壁上固定有与每个抵接条63一一对应的第四伸缩件64，且第四伸缩件64的伸缩杆可与对应的抵接条63抵接，并可推动与对应的抵接条63连接的第二抵接件62朝向检测底垫3运动。

参照图8，长基板2上设有第三行程限位结构65，具体的，第三行程限位结构65包括长基板2侧壁上固定的凹形件651，且第二抵接件62侧壁上一体成型有伸进对应凹形件651凹口中的限位块66，凹形件651的两个凸起上固定有在水平方向上相对设置的第四限位杆494与第五限位杆496，限位块66置于第四限位杆494与第五限位杆496之间，且第四限位杆494与第五限位杆496的靠近限位块66的一端均可与限位块66相抵，第四限位杆494与第五限位杆496用于与限位块66相抵以控制第四伸缩件64的行程。

每个第二抵接件62的顶壁上均一体成型有固定块67；且每个第二抵接件62的顶壁上还固定有第五滑轨68，结合图7，第五滑轨68的长度方向在水平方向上垂直于第四滑轨61设置，每个第五滑轨68上均滑动连接有对应的第三抵接件69，且固定块67与第三抵接件69之间设有第五复位弹簧610，且第五复位弹簧610的一端固定在固定块67上，另一端与第三抵接件69的内侧壁抵接。

参照图8，第三抵接件69远离固定块67的侧壁上一体成型有呈L形的抵接头，短基板42的底壁上固定有驱动件611，驱动件611用于驱动第三抵接件69在第五滑轨68上运动，具体的，驱动件611为夹指气缸，夹指气缸包括缸体以及连接在缸体上的两个与抵接头一一对应的夹指，且每个夹指均与对应的抵接头抵接，在夹指气缸的驱动下，两个第三抵接件69可朝向远离彼此的方向上移动。

每个第三抵接件69远离抵接头的侧壁上均一体成型有连接块612，连接块612远离第三抵接件69的一侧上一体成型有可伸入抵接板13和工件本体11之间间隙中的侧抵条613，侧抵条613可与抵接板13远离第一限位座33的侧壁抵接。

参照图9及图10，每个第二抵接件62和检测底垫3之间均设有对应的第三复位弹簧614，且第三复位弹簧614的一端固定在检测底垫3的侧壁上，另一端与对应的第二抵接件62的侧壁抵接。

在初始状态下，结合图7，第四伸缩件64的伸缩杆处于收缩状态，且第三复位弹簧614处于微压缩状态，夹指气缸缸体上的两个夹指相互远离，且相邻的两个第三抵接件69处于相互远离的状态，且此时的侧抵条613未伸进抵接板13与工件本体11之间的间隙中。

在实施中，在通过检测底垫3与工件顶壁抵接结构4在竖直方向上定位工件1，以及通过检测底垫3与工件端壁抵接结构5在水平方向上从工件1的两端定位工件1的同时，通过第四伸缩件64伸长其伸缩杆以抵接抵接条63，从而使第二抵接件62朝向检测底垫3运动，直至第五限位杆496与第二抵接件62上的抵接块抵接，此时侧抵条613对准对应的抵接板13与工件本体11之间的间隙；接着，夹指气缸缸体上的两个夹指相向运动以相互靠近；此时，第五复位弹簧610的弹力使对应的第三抵接件69朝向另一第三抵接件69运动，从而使侧抵条613伸进对应的抵接板13与工件本体11之间的间隙中；进一步，第四伸缩件64收缩其伸缩杆，此时，在第三复位弹簧614的弹力作用下，第二抵接件62朝向远离检测底垫3的方向运动，从而使一个侧抵条613与抵接板13远离第一限位座33的侧壁相抵，还使另一个侧抵条613与抵接板13远离第二限位座34的侧壁相抵，如此便于通过侧抵条613、第一限位座33以及第二限位座34共同抵接住抵接板13的侧壁，从而便于达到在水平方向上抵接板13的两侧的位置上定位住抵接板13，以进一步达到定位工件1的目的。

需要说明的是，第一伸缩件48、第二伸缩件44、第三伸缩件53以及第四伸缩件64在本实施例中均为气缸，但不限于气缸。

本申请实施例一种工件载具的实施原理为：先将工件1放置在检测底垫3上，然后通过工件顶壁抵接结构4和检测底垫3在竖直方向上抵接定位工件1；同时，通过检测底垫3与工件端壁抵接结构5在水平方向上从工件1的两端抵接定位工件1；同时，还通过检测底垫3与工件侧壁抵接结构6在水平方向上从工件1的两侧抵接定位工件1；综上，可将工件1的六个自由度限制住，以达到对工件1进行定位的目的，从而便于提升对工件1进行检测时的检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件载具，其特征在于：包括长基板(2)，所述长基板(2)上设有用于承载工件(1)的检测底垫(3)，所述长基板(2)上设有第一安装座(43)，所述第一安装座(43)上滑动连接有置于所述检测底垫(3)上方的第一连接件(492)；且所述第一安装座(43)和所述第一连接件(492)之间设有第一复位弹簧(495)；所述检测底垫(3)上设有与所述工件(1)一端抵接的第一限位座(33)，且所述长基板(2)上滑动连接有与所述工件(1)另一端抵接的第一抵接件(52)，且所述检测底垫(3)与所述第一抵接件(52)之间连接有第二复位弹簧(54)；所述检测底垫(3)上设有与所述工件(1)一个侧壁抵接的第二限位座(34)，所述长基板(2)上滑动连接有能够朝向所述检测底垫(3)处运动的第二抵接件(62)，所述第二抵接件(62)与所述检测底垫(3)之间滑动连接有第三复位弹簧(614)，所述第二抵接件(62)上滑动连接有能够与检测所述工件(1)另一侧壁抵接的第三抵接件(69)，且所述第三抵接件(69)能够朝向所述工件(1)的端部滑动；所述第一安装座(43)上设有能够与所述第一连接件(492)连接的第一伸缩件(48)，且所述第一安装座(43)上设有第一滑轨(491)，所述第一连接件(492)滑动连接在所述第一滑轨(491)上；所述长基板(2)上设有第二滑轨(421)，所述第一安装座(43)滑动连接在所述第二滑轨(421)上，且所述长基板(2)上还设有与所述第一安装座(43)连接的第二伸缩件(44)。

2.根据权利要求1所述的工件载具，其特征在于：所述长基板(2)上设有能够与第一安装座(43)抵接的第一定位板(451)，当所述第一定位板(451)与所述第一安装座(43)抵接时，所述第一连接件(492)位于所述工件(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的工件载具，其特征在于：所述第二伸缩件(44)与所述第一安装座(43)抵接，所述第一定位板(451)与所述第一安装座(43)之间连接有第四复位弹簧(46)。

4.根据权利要求1所述的工件载具，其特征在于：所述长基板(2)上设有第三伸缩件(53)，且所述第三伸缩件(53)能够与所述第一抵接件(52)抵接。

5.根据权利要求4所述的工件载具，其特征在于：所述长基板(2)上设有第三滑轨(51)，且所述第一连接件(492)滑动连接的第三滑轨(51)上。

6.根据权利要求1所述的工件载具，其特征在于：所述长基板(2)上设有第四滑轨(61)，所述第二抵接件(62)滑动连接在第四滑轨(61)上。

7.根据权利要求6所述的工件载具，其特征在于：所述长基板(2)上设有与所述第二抵接件(62)抵接的第四伸缩件(64)。

8.根据权利要求1所述的工件载具，其特征在于：所述第二抵接件(62)与所述第三抵接件(69)之间连接有第五复位弹簧(610)，所述长基板(2)上固定有用于驱动所述第三抵接件(69)的驱动件(611)。

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