CN213632030U - 一种钢丝定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝定位检测装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有定位机构，所述定位机构与钢丝组件上紧套的环件相对，所述环件固定卡装在定位机构内，所述钢丝组件的一端固定连接在第一驱动装置的伸缩端，所述钢丝组件的另一端固定连接在第二驱动装置的伸缩端，所述定位机构上固定安装有定位板，所述第一驱动装置的伸缩端固定安装有位移传感器，所述位移传感器与定位板相对。本实用新型通过位移传感器与钢丝组件的端部保持相对固定，测试环件固定在定位机构上，定位机构上设置有定位板，位移传感器检测距离定位板之间的距离，能够实时同步测出环件与钢丝组件端部的距离，能够保证安装的精度。

Description

一种钢丝定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种钢丝定位检测装置。

背景技术

在装配钢丝组件时，需要对钢丝组件进行安装定位，以便于钢丝组件上其它零部件的装配。在实际的装配过程中，需要对钢丝组件上的零部件的位置进行限定，现有的设备中往往在安装后对零部件进行手动调整，此时调整较为困难，容易造成钢丝组件出现弯曲，同时其测量困难，不能反映零部件的位置，造成误差，从而造成装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出了一种钢丝定位检测装置，可以有效解决背景技术中钢丝组件上的零部件难以定位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢丝定位检测装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有定位机构，所述定位机构与钢丝组件上紧套的环件相对，所述环件固定卡装在定位机构内，所述钢丝组件的一端固定连接在第一驱动装置的伸缩端，所述钢丝组件的另一端固定连接在第二驱动装置的伸缩端，所述第一驱动装置及第二驱动装置均安装在检测台表面，所述定位机构上固定安装有定位板，所述第一驱动装置的伸缩端固定安装有位移传感器，所述位移传感器与定位板相对。

优选地，所述第一驱动装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑板，所述钢丝组件的一端与第一滑板保持相对固定，所述驱动装置包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部固定卡装在第一滑板上开设的第一卡槽内；

所述第二驱动装置包括第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑板，所述钢丝组件的一端与第二滑板保持相对固定，所述驱动装置包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的端部固定卡装在第二滑板上开设的第二卡槽内。

优选地，所述检测台上开设有第一通孔，所述第一滑轨设置有两组，两组所述第一滑轨分别设置在第一通孔的两侧，所述第一滑板上固定安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在第一滑轨上。

优选地，所述第一滑板上固定安装有第一垫高板，所述第一垫高板与第一滑板上开设有相同的限位孔，所述第一滑板的底部固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定连接有限位头，所述限位头穿过第一垫高板与第一滑板卡装在钢丝组件端部的第二通孔内。

优选地，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑块及第三滑块，所述第二滑块及第三滑块与所述第二滑板相对固定，所述第三滑块的表面固定安装有夹持块，所述钢丝组件的端部卡装在夹持块的凹槽内。

优选地，所述第二滑块及第三滑块通过连杆连接，所述连杆上套装有缓冲弹簧。

优选地，所述第一滑板上固定安装有压紧装置，所述压紧装置包括L型安装板，所述L型安装板的一端固定在第一滑板上，所述L型安装板的另一端固定安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩端固定连接有压块，所述压块与限位头相对。

优选地，所述检测台上固定安装有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆压装在环件的表面。

优选地，所述定位机构包括定位板，所述定位板固定安装在检测台上，所述定位板的表面设置有若干个限位柱。

本实用新型提供一种钢丝定位检测装置，具备以下有益效果：

1、通过位移传感器与钢丝组件的端部保持相对固定，测试环件固定在定位机构上，定位机构上设置有定位板，位移传感器检测距离定位板之间的距离，能够实时同步测出环件与钢丝组件端部的距离，能够保证安装的精度；

2、检测台上还设置有第五伸缩气缸，第五伸缩气缸端部的压杆压装在环件的表面，能够防止钢丝组件移动时带动环件移动；

3、第一滑板上设置有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸端部固定连接的限位头卡装在钢丝组件端部的第二通孔内，能够对钢丝组件进行定位，第一滑板上的设置的压紧装置能够通过压块压紧在限位头上，防止钢丝组件移动时从限位头上滑脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的定位示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图中：1、检测台；2、定位机构；201、定位板；3、第一驱动装置；301、第一滑轨；302、第一滑板；303、第一伸缩气缸；304、第一卡槽；305、第一滑块；4、第二驱动装置；401、第二滑轨；402、第二滑板；403、第二伸缩气缸；404、第二卡槽；405、第二滑块；406、第三滑块；407、夹持块；408、凹槽；409、连杆；5、位移传感器；6、环件；7、钢丝组件；8、第一通孔；9、第一垫高板；10、限位孔；11、第三伸缩气缸；12、限位头；13、第二通孔；15、压紧装置；1501、L型安装板；1502、第四伸缩气缸；1503、压块；16、第五伸缩气缸；1601、压杆；17、定位底板；18、限位柱；19、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至 4所示，一种钢丝定位检测装置，包括检测台1，检测台1底部设置有若干组支撑板19用于支撑检测台1，检测台1上固定安装有定位机构2，定位机构2与钢丝组件7上紧套的环件6相对，环件6固定卡装在定位机构2内，钢丝组件7的一端固定连接在第一驱动装置3的伸缩端，钢丝组件7的另一端固定连接在第二驱动装置4的伸缩端，第一驱动装置3及第二驱动装置4均安装在检测台1表面，定位机构2上固定安装有定位板201，第一驱动装置3的伸缩端固定安装有位移传感器5，位移传感器5与定位板201相对。

工作原理：检测台1中部设置的定位机构2用于限定环件6的位置，钢丝组件7两端通过第一驱动装置3和第二驱动装置4限位，通过第一驱动装置3及第二驱动装置4带动钢丝组件7移动，能够调节环件6在钢丝组件7上的位置，通过位移传感器5检测环件6与钢丝组件7的端部的距离，能够实时同步测出环件6与钢丝组件7端部的距离，能够保证安装的精度。

第一驱动装置3包括第一滑轨301，第一滑轨301上滑动连接有第一滑板302，钢丝组件7的一端与第一滑板302保持相对固定，驱动装置包括第一伸缩气缸303，第一伸缩气缸303的端部固定卡装在第一滑板302上开设的第一卡槽304内；第一伸缩气缸303伸缩运动带动第一滑板302在第一滑轨301上移动，从而能够带动钢丝组件7随第一滑板302在检测台1上移动，第二驱动装置4包括第二滑轨401，第二滑轨401上滑动连接有第二滑板402，钢丝组件7的一端与第二滑板402保持相对固定，驱动装置包括第二伸缩气缸403，第二伸缩气缸403的端部固定卡装在第二滑板402上开设的第二卡槽404内，第二伸缩气缸403与第一伸缩气缸303保持同步伸缩运动，能够保证钢丝组件7的两端同步运行，不会对钢丝组件7造成损伤。

实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，检测台1上开设有第一通孔8，第一滑轨301设置有两组，两组第一滑轨301分别设置在第一通孔8的两侧，第一滑板302上固定安装有两个第一滑块305，两个第一滑块305分别滑动安装在第一滑轨301上。通过设置两组第一滑块305能够同时对第一滑板302进行支撑，进而对第一滑板302上的重量进行分担，防止第一滑板302承重过高或偏重产生扭矩，造成移动不顺畅。

实施例三，本实施例作为实施例二的一种优选的技术方案，第一滑板302上固定安装有第一垫高板9，第一垫高板9与第一滑板302上开设有相同的限位孔10，第一滑板302的底部固定安装有第三伸缩气缸11，第三伸缩气缸11的伸缩端固定连接有限位头12，限位头12穿过第一垫高板9与第一滑板302卡装在钢丝组件7端部的第二通孔13内。第三伸缩气缸11设置在第一滑板302上，其伸缩端连接的限位头12穿过第一垫高板9与第一滑板302卡装在钢丝组件7上的第二通孔13内，能够对钢丝组件7进行定位，防止定位不稳导致加工精度不够的问题。

实施例四，本实施例作为实施例二的一种优选的技术方案，第二滑轨401上滑动安装有第二滑块405及第三滑块406，第二滑块405及第三滑块406与第二滑板402相对固定，第三滑块406的表面固定安装有夹持块407，钢丝组件7的端部卡装在夹持块407的凹槽408内，第三滑块406上设置的夹持块407对钢丝组件7的端部进行固定。第二滑块405及第三滑块406通过连杆409连接，连杆409上套装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧，在第一伸缩气缸303与第二伸缩气缸403移动时，能够防止其不同步导致对钢丝组件7产生压力，对钢丝组件7造成损伤，缓冲弹簧能够起到防过压的作用。

实施例五，本实施例作为实施例四的一种优选的技术方案，第一滑板302上固定安装有压紧装置15，压紧装置15包括L型安装板1501，L型安装板1501的一端固定在第一滑板302上，L型安装板1501的另一端固定安装有第四伸缩气缸1502，第四伸缩气缸1502的伸缩端固定连接有压块1503，压块1503与限位头12相对，第四伸缩气缸1502是与第三伸缩气缸11共同对钢丝组件7的端部进行固定，第四伸缩气缸1502连接的压块1503压紧在限位头12能，防止钢丝组件7从限位头12顶部脱出。

实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，检测台1上固定安装有第五伸缩气缸16，第五伸缩气缸16的伸缩端固定连接有压杆1601，压杆1601压装在环件6的表面。通过设置第五伸缩气缸16，能够将环件6压紧在定位机构2上，防止环件6跟随钢丝组件7移动，从而无法实现距离的调整功能。

实施例七，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，定位机构2包括定位底板17，定位底板17固定安装在检测台1上，定位底板17的表面设置有若干个限位柱18。限位柱18的设置与钢丝组件7上的其他零部件相匹配，能够限定整个钢丝组件7的位置，同时保证环件6与钢丝组件7端部的距离。

检测台1上通过纸板还固定安装有检测光纤，所述检测光纤电性连接在外部电源装置上，通过检测光纤中信号，能够检测出钢丝组件7是否安装到位，如果光纤是通的，则没有安装钢丝组件7或钢丝组件7没有安装到位，反之，钢丝组件7安装到位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钢丝定位检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测台上固定安装有定位机构，所述定位机构与钢丝组件上紧套的环件相对，所述环件固定卡装在定位机构内，所述钢丝组件的一端固定连接在第一驱动装置的伸缩端，所述钢丝组件的另一端固定连接在第二驱动装置的伸缩端，所述第一驱动装置及第二驱动装置均安装在检测台表面，所述定位机构上固定安装有定位板，所述第一驱动装置的伸缩端固定安装有位移传感器，所述位移传感器与定位板相对。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑板，所述钢丝组件的一端与第一滑板保持相对固定，所述驱动装置包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部固定卡装在第一滑板上开设的第一卡槽内；

所述第二驱动装置包括第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑板，所述钢丝组件的一端与第二滑板保持相对固定，所述驱动装置包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的端部固定卡装在第二滑板上开设的第二卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述检测台上开设有第一通孔，所述第一滑轨设置有两组，两组所述第一滑轨分别设置在第一通孔的两侧，所述第一滑板上固定安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在第一滑轨上。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述第一滑板上固定安装有第一垫高板，所述第一垫高板与第一滑板上开设有相同的限位孔，所述第一滑板的底部固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定连接有限位头，所述限位头穿过第一垫高板与第一滑板卡装在钢丝组件端部的第二通孔内。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述第二滑轨上滑动安装有第二滑块及第三滑块，所述第二滑块及第三滑块与所述第二滑板相对固定，所述第三滑块的表面固定安装有夹持块，所述钢丝组件的端部卡装在夹持块的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述第二滑块及第三滑块通过连杆连接，所述连杆上套装有缓冲弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述第一滑板上固定安装有压紧装置，所述压紧装置包括L型安装板，所述L型安装板的一端固定在第一滑板上，所述L型安装板的另一端固定安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩端固定连接有压块，所述压块与限位头相对。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述检测台上固定安装有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆压装在环件的表面。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝定位检测装置，其特征在于：所述定位机构包括定位底板，所述定位底板固定安装在检测台上，所述定位底板的表面设置有若干个限位柱。

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