CN114871385B - 排气方法及排气装置 - Google Patents
排气方法及排气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114871385B CN114871385B CN202210506613.7A CN202210506613A CN114871385B CN 114871385 B CN114871385 B CN 114871385B CN 202210506613 A CN202210506613 A CN 202210506613A CN 114871385 B CN114871385 B CN 114871385B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust
- auxiliary
- air outlet
- pipe section
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- -1 drainage systems Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/067—Venting means for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Abstract
本发明公开了一种排气方法及排气装置，该方法包括如下步骤：主排气，将设置有排气主体通道的排气主体部连接在排气系统的末端，使得排气主体通道和排气系统连通；辅助排气，使得排气辅助通道的进气端连通进气连通口，排气辅助通道的出气端连通出气连通口，故在出气连通口，气体沿辅出气方向从排气辅助通道流入到排气主体通道内，同时，气体在排气主体通道内沿主出气方向流动，主出气方向和辅出气方向两者的角度为α1，使0°＜α1＜180°且α1≠90°。本发明的排气方法，能够改变排气系统的排气速度，从而改变产品材料的填充速度。
Description
技术领域
本发明涉及排气，特别涉及一种排气方法及排气装置。
背景技术
在注塑和铸造行业中，产品材料在模具型腔中填充成型。在此填充过程中，产品材料逐渐填充模具型腔，同时模具型腔中的原有气体被挤压排出，故模具型腔中原有气体的排出速度会影响产品材料的填充速度，而有时则需要降低填充速度或加大填充速度，以更好地进行产品成型工作。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种排气方法，能够改变排气系统的排气速度，从而改变产品材料的填充速度。
本发明还提出一种应用上述排气方法的排气装置。
根据本发明第一方面实施例的排气方法，包括如下步骤：主排气，将设置有排气主体通道的排气主体部连接在所述排气系统的末端，使得所述排气主体通道和所述排气系统连通，从而使得所述排气系统排出的气体流入到所述排气主体通道内；辅助排气，沿所述排气主体通道的排气方向，在所述排气主体通道一侧依次开设进气连通口和出气连通口，将设置有排气辅助通道的排气辅助部连接到排气主体部的一侧，使得所述排气辅助通道的进气端连通所述进气连通口，所述排气辅助通道的出气端连通所述出气连通口，故在所述出气连通口，气体沿辅出气方向从所述排气辅助通道流入到所述排气主体通道内，同时，气体在所述排气主体通道内沿主出气方向流动，所述主出气方向和所述辅出气方向两者的角度为α1，使0°＜α1＜180°且α1≠90°。
根据本发明实施例的排气方法，至少具有如下技术效果：当0°＜α1＜90°时，从排气辅助通道出来的气体会推动排气主体通道的气体流动，从而达到加大所述排气系统的排气速度的作用；当90°＜α1＜180°时，从排气辅助通道出来的气体会阻挡排气主体通道的气体流动，从而达到降低所述排气系统的排气速度的作用。
根据本发明的一些实施例，使90°＜α1＜180°，从而降低所述排气系统的排气速度。
根据本发明第二方面实施例的排气装置，包括排气主体部和排气辅助部，所述排气主体部设置有排气主体通道，所述排气主体通道的进气端连通所述排气系统的末端，所述排气主体通道的出气端连通外界，所述排气辅助部设置有排气辅助通道，沿所述排气主体通道的排气方向，所述排气主体通道依次开设有进气连通口和出气连通口，所述排气辅助通道的进气端连通所述进气连通口，所述排气辅助通道的出气端连通所述出气连通口；在所述出气连通口，气体沿辅出气方向从所述排气辅助通道流入到所述排气主体通道内，同时，气体在所述排气主体通道内沿主出气方向流动，所述主出气方向和所述辅出气方向两者的角度为α1，0°＜α1＜180°且α1≠90°。
根据本发明实施例的排气装置，至少具有如下技术效果：设置有排气装置，可以改变排气系统的排气速度；当0°＜α1＜90°时，从排气辅助通道出来的气体会推动排气主体通道的气体流动，从而达到加大所述排气系统的排气速度的作用；当90°＜α1＜180°时，从排气辅助通道出来的气体会阻挡排气主体通道的气体流动，从而达到降低所述排气系统的排气速度的作用。
根据本发明的一些实施例，0°＜α1＜90°，所述排气装置用于加大所述排气系统的排气速度。
根据本发明的一些实施例，所述排气辅助通道包括辅助直管段和辅助弯管段，所述辅助弯管段的进气端连通所述进气连通口，所述辅助弯管段的出气端连通所述辅助直管段的进气端，所述辅助直管段的出气端连通所述出气连通口。
根据本发明的一些实施例，90°＜α1＜180°，所述排气装置用于降低所述排气系统的排气速度。
根据本发明的一些实施例，所述排气辅助通道包括辅助直管段和辅助弯管段，所述辅助直管段的进气端连通所述进气连通口，所述辅助直管段的出气端连通所述辅助弯管段的进气端，所述辅助弯管段的出气端连通所述出气连通口。
根据本发明的一些实施例，所述排气主体通道的直径为D1，所述辅助直管段的长度L1，所述辅助弯管段的弯曲半径为R1，6*D1＜L1＜8*D1且1.5*D1＜R1＜4*D1。
根据本发明的一些实施例，所述排气主体通道包括主体直管段，所述进气连通口、所述出气连通口均设置在所述主体直管段的一侧，一个所述主体直管段、一个所述辅助直管段和一个所述辅助弯管段共同构成一个排气单元，所述排气单元设置有多个，在相邻所述排气单元中，气体从后一个所述排气单元流向前一个所述排气单元，后一个所述排气单元的所述主体直管段和前一个所述排气单元的所述辅助直管段连通，后一个所述排气单元的所述主体直管段和前一个所述排气单元的所述辅助直管段共线，后一个所述排气单元的所述辅助弯管段位于所述排气装置的一侧，前一个所述排气单元的所述辅助弯管段位于所述排气装置的另一侧。
根据本发明的一些实施例，在所述进气连通口，气体沿主进气方向流向所述排气主体通道，同时气体沿辅进气方向流向所述排气辅助通道，所述主进气方向和所述辅进气方向两者的角度为α2，α2＜90°。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例加大排气速度的排气装置的整体装配示意图；
图2为本发明实施例降低排气速度的排气装置的整体装配示意图；
图3为图2所示排气装置A处的局部放大图。
附图标记：
排气主体部100、排气主体通道110、进气连通口111、出气连通口112、主体直管段113；
排气辅助部200、排气辅助通道210、辅助直管段211、辅助弯管段212；
排气集块310、软管320；
排气块400；
排气系统500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1、图2和图3，根据本发明实施例的排气方法，包括如下步骤：主排气，将设置有排气主体通道110的排气主体部100连接在排气系统500的末端，使得排气主体通道110和排气系统500连通，从而使得排气系统500排出的气体流入到排气主体通道110内；辅助排气，沿排气主体通道110的排气方向，在排气主体通道110一侧依次开设进气连通口111和出气连通口112，将设置有排气辅助通道210的排气辅助部200连接到排气主体部100的一侧，使得排气辅助通道210的进气端连通进气连通口111，排气辅助通道210的出气端连通出气连通口112，故在出气连通口112，气体沿辅出气方向从排气辅助通道210流入到排气主体通道110内，同时，气体在排气主体通道110内沿主出气方向流动，主出气方向和辅出气方向两者的角度为α1，使0°＜α1＜180°且α1≠90°。
当0°＜α1＜90°时，从排气辅助通道210出来的气体(出气连通口112处)会推动排气主体通道110的气体流动，从而达到加大排气系统500的排气速度的作用。当90°＜α1＜180°时，从排气辅助通道210出来的气体(出气连通口112处)会阻挡排气主体通道110的气体流动，从而达到降低排气系统500的排气速度的作用。并且，调节α1角度的大小，也可以进一步微调调节排气系统500的排气速度。需要理解的是，该排气方法除了应用于模具的排气系统500外，还可以应用于其他排气系统500或者流体输送系统，比如发动机的排气系统500，降低发动机的排气速度，可以提高发动机的推进效率；需要特别理解的是，该排气方法也可以应用区其他排出流体的系统，比如排水系统、排油系统。
参照图1、图2和图3，根据本发明实施例的排气装置，包括排气主体部100和排气辅助部200，排气主体部100设置有排气主体通道110，排气主体通道110的进气端连通排气系统500的末端，排气主体通道110的出气端连通外界，排气辅助部200设置有排气辅助通道210，沿排气主体通道110的排气方向，排气主体通道110依次开设有进气连通口111和出气连通口112，排气辅助通道210的进气端连通进气连通口111，排气辅助通道210的出气端连通出气连通口112；在出气连通口112，气体沿辅出气方向从排气辅助通道210流入到排气主体通道110内，同时，气体在排气主体通道110内沿主出气方向流动，主出气方向和辅出气方向两者的角度为α1，0°＜α1＜180°且α1≠90°。
排气装置还可以包括排气集块310，排气集块310设置有集气通道，排气集块310的一端设置有多个软管320，多个软管320的一端连通集气通道的一端，至少一个软管320的另一端用于连通模具的排气系统500，排气集块310的另一端连接排气主体部100，使得集气通道的另一端连通排气主体通道110的进气端。排气装置还可以包括闭塞件，一个软管320对应设置有一个闭塞件，闭塞件用于封闭软管320。多余不用的软管320可以通过闭塞件关闭，防止漏气。设置有软管320，方便连接到模具不同位置的排气孔上，特别是一个模具同时制造多个产品时，模具上具有多个排气孔，且一个产品也可以具有多个排气孔，排气孔位于模具的不同部位。
设置有排气装置，可以改变排气系统500的排气速度。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，0°＜α1＜90°，排气装置用于加大排气系统500的排气速度。
在出气连通口112，排气辅助通道210出来的气体和排气主体通道110内流动的气体，两者流动的方向为锐角，从而从排气辅助通道210出来的气体会推动排气主体通道110的气体流动，达到加大排气系统500的排气速度的作用。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，排气辅助通道210包括辅助直管段211和辅助弯管段212，辅助弯管段212的进气端连通进气连通口111，辅助弯管段212的出气端连通辅助直管段211的进气端，辅助直管段211的出气端连通出气连通口112。
辅助弯管段212大致和辅助直管段211相切，而通过辅助弯管段212改变气体在排气辅助通道210内的流动方向，可以使得气体在排气辅助通道210内流通更加顺畅，不会被拐角阻挡住，影响排气辅助通道210加大排气系统500的排气速度的效果。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，排气主体通道110包括主体直管段113，进气连通口111、出气连通口112均设置在主体直管段113的一侧，一个主体直管段113、一个辅助直管段211和一个辅助弯管段212共同构成一个排气单元，排气单元设置有多个，在相邻排气单元中，气体从后一个排气单元流向前一个排气单元，后一个排气单元的辅助直管段211和前一个排气单元的主体直管段113连通，后一个排气单元的辅助直管段211和前一个排气单元的主体直管段113共线，后一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的一侧，前一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的另一侧。
设置有多个排气单元，可以多次加大排气系统500的排气速度，从而使得排气装置的效果更好。后一个排气单元的辅助直管段211和前一个排气单元的主体直管段113连通且共线，进一步增加了排气装置影响排气速度的效果。后一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的一侧，前一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的另一侧，从而使得整个排气装置不会向两边扩展或者向中间收拢，整个排气主体通道110弯折前行，缩小了排气装置的占用空间，且更加美观实用。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，30°＜α1＜60°。
当30°＜α1＜60°，对排气速度的增加效果较好。α1的角度也即辅助弯管段212和主体直管段113两者相交所构成的角的角度，故这样设置，排气装置更加美观实用，降低了生产加工的难度。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，90°＜α1＜180°，排气装置用于降低排气系统500的排气速度。
在出气连通口112，排气辅助通道210出来的气体和排气主体通道110内流动的气体相撞，从而从排气辅助通道210出来的气体会阻挡排气主体通道110的气体流动，达到降低排气系统500的排气速度的作用。排气装置还可以用于降低高压高温气体的排放速度，防止高压高温气体排放时速度过快，喷射到环境中，影响大片环境，甚至烫伤人体。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，排气辅助通道210包括辅助直管段211和辅助弯管段212，辅助直管段211的进气端连通进气连通口111，辅助直管段211的出气端连通辅助弯管段212的进气端，辅助弯管段212的出气端连通出气连通口112。
辅助弯管段212大致和辅助直管段211相切，而通过辅助弯管段212改变气体在排气辅助通道210内的流动方向，可以使得气体在排气辅助通道210内流通更加顺畅，不会被拐角阻挡住，影响排气辅助通道210降低排气系统500的排气速度的效果。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，排气主体通道110的直径为D1，辅助直管段211的长度L1，辅助弯管段212的弯曲半径为R1，6*D1＜L1＜8*D1且1.5*D1＜R1＜4*D1。
L1和R1的比值会影响α1的大小，故L1和R1取上述范围内的值较好，使得α1可以具有一个较好的角度，既能达到较好的降低排气速度的效果，也方便进行生产加工。
在本实施例中，排气主体通道110的直径为D1，辅助直管段211的直径为D2，辅助弯管段212的直径为D3，D1≈D2≈D3。L1、R1、D1、D2、D3，单位相同。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，排气主体通道110包括主体直管段113，进气连通口111、出气连通口112均设置在主体直管段113的一侧，一个主体直管段113、一个辅助直管段211和一个辅助弯管段212共同构成一个排气单元，排气单元设置有多个，在相邻排气单元中，气体从后一个排气单元流向前一个排气单元，后一个排气单元的主体直管段113和前一个排气单元的辅助直管段211连通，后一个排气单元的主体直管段113和前一个排气单元的辅助直管段211共线，后一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的一侧，前一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的另一侧。
设置有多个排气单元，可以多次降低排气系统500的排气速度，从而使得排气装置的效果更好。后一个排气单元的辅助直管段211和前一个排气单元的主体直管段113连通且共线，进一步增加了排气装置影响排气速度的效果。后一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的一侧，前一个排气单元的辅助弯管段212位于排气装置的另一侧，从而使得整个排气装置不会向两边扩展或者向中间收拢，整个排气主体通道110弯折前行，缩小了排气装置的占用空间，且更加美观实用。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，120°＜α1＜150°。
当30°＜α1＜60°，对排气速度的降低效果较好。α1的角度也即辅助弯管段212和主体直管段113两者相交所构成的角的角度，故这样设置，排气装置更加美观实用，降低了生产加工的难度。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，在进气连通口111，气体沿主进气方向流向排气主体通道110，同时气体沿辅进气方向流向排气辅助通道210，主进气方向和辅进气方向两者的角度为α2，α2＜90°。
α2＜90°，方便气体进入到排气辅助通道210通道中。α2的角度也即辅助直管段211和主体直管段113两者相交所构成的角的角度，故这样设置，排气装置更加美观实用，降低了生产加工的难度。
参照图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，还包括排气块400，排气块400设置有排气道，排气道的一端连通排气主体通道110的出气端，排气道的另一端连通外界。
设置有排气块400，方便对排出的气体进行统一处理。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种排气方法，用于改变模具排气系统的排气速度，其特征在于，包括如下步骤：
主排气，将设置有排气主体通道的排气主体部连接在所述排气系统的末端，使得所述排气主体通道和所述排气系统连通，从而使得所述排气系统排出的气体流入到所述排气主体通道内；
辅助排气，沿所述排气主体通道的排气方向，在所述排气主体通道一侧依次开设进气连通口和出气连通口，将设置有排气辅助通道的排气辅助部连接到排气主体部的一侧，使得所述排气辅助通道的进气端连通所述进气连通口，所述排气辅助通道的出气端连通所述出气连通口，故在所述出气连通口，气体沿辅出气方向从所述排气辅助通道流入到所述排气主体通道内，同时，气体在所述排气主体通道内沿主出气方向流动，所述主出气方向和所述辅出气方向两者的角度为α1，使0°＜α1＜180°且α1≠90°，使0°＜α1＜90°，从所述排气辅助通道出来的气体会推动所述排气主体通道的气体流动，加大所述排气系统的排气速度，使90°＜α1＜180°，从所述排气辅助通道出来的气体会阻挡所述排气主体通道的气体流动，降低所述排气系统的排气速度。
2.一种排气装置，连接在模具排气系统的末端，其特征在于，包括：
排气主体部，设置有排气主体通道，所述排气主体通道的进气端连通所述排气系统的末端，所述排气主体通道的出气端连通外界；
排气辅助部，设置有排气辅助通道，沿所述排气主体通道的排气方向，所述排气主体通道依次开设有进气连通口和出气连通口，所述排气辅助通道的进气端连通所述进气连通口，所述排气辅助通道的出气端连通所述出气连通口；在所述出气连通口，气体沿辅出气方向从所述排气辅助通道流入到所述排气主体通道内，同时，气体在所述排气主体通道内沿主出气方向流动，所述主出气方向和所述辅出气方向两者的角度为α1，0°＜α1＜180°且α1≠90°，使0°＜α1＜90°，从所述排气辅助通道出来的气体会推动所述排气主体通道的气体流动，加大所述排气系统的排气速度，使90°＜α1＜180°，从所述排气辅助通道出来的气体会阻挡所述排气主体通道的气体流动，降低所述排气系统的排气速度。
3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，0°＜α1＜90°，所述排气装置用于加大所述排气系统的排气速度，所述排气辅助通道包括辅助直管段和辅助弯管段，所述辅助弯管段的进气端连通所述进气连通口，所述辅助弯管段的出气端连通所述辅助直管段的进气端，所述辅助直管段的出气端连通所述出气连通口。
4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，90°＜α1＜180°，所述排气装置用于降低所述排气系统的排气速度，所述排气辅助通道包括辅助直管段和辅助弯管段，所述辅助直管段的进气端连通所述进气连通口，所述辅助直管段的出气端连通所述辅助弯管段的进气端，所述辅助弯管段的出气端连通所述出气连通口。
5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于，所述排气主体通道包括主体直管段，所述进气连通口、所述出气连通口均设置在所述主体直管段的一侧，一个所述主体直管段、一个所述辅助直管段和一个所述辅助弯管段共同构成一个排气单元，所述排气单元设置有多个，在相邻所述排气单元中，气体从后一个所述排气单元流向前一个所述排气单元，后一个所述排气单元的所述主体直管段和前一个所述排气单元的所述辅助直管段连通，后一个所述排气单元的所述主体直管段和前一个所述排气单元的所述辅助直管段共线，后一个所述排气单元的所述辅助弯管段位于所述排气装置的一侧，前一个所述排气单元的所述辅助弯管段位于所述排气装置的另一侧。
6.根据权利要求3或4所述的排气装置，其特征在于，所述排气主体通道的直径为D1，所述辅助直管段的长度L1，所述辅助弯管段的弯曲半径为R1，6*D1＜L1＜8*D1且1.5*D1＜R1＜4*D1。
7.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，使90°＜α1＜180°，在所述进气连通口，气体沿主进气方向流向所述排气主体通道，同时气体沿辅进气方向流向所述排气辅助通道，所述主进气方向和所述辅进气方向两者的角度为α2，α2＜90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506613.7A CN114871385B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 排气方法及排气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506613.7A CN114871385B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 排气方法及排气装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114871385A CN114871385A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114871385B true CN114871385B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=82676685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210506613.7A Active CN114871385B (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 排气方法及排气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114871385B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1329559A (en) * | 1916-02-21 | 1920-02-03 | Tesla Nikola | Valvular conduit |
| JP2003126952A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Dai:Kk | 金型におけるガス抜き構造 |
| CN1721664A (zh) * | 2004-06-08 | 2006-01-18 | 日产自动车株式会社 | 多缸内燃机的排气系统 |
| JP2006046148A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Ryuusho Ryu | 排気装置の自動制御システム |
| CN202462718U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-10-03 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种塑胶模具的排气辅助装置 |
| CN202606833U (zh) * | 2012-05-30 | 2012-12-19 | 苏州广型模具有限公司 | 一种用于制造lcd支架的压铸模具 |
| CN202951861U (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-29 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 差速器支架铸造模具的模腔 |
| KR20130125740A (ko) * | 2013-07-23 | 2013-11-19 | 심광현 | 반도체 제조 장비용 이동식 배기장치 |
| CN207205224U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-10 | 天津市发利汽车压铸件厂 | 排气块及模具组件 |
| CN211413034U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-09-04 | 海洋石油工程股份有限公司 | 辅助试压工具 |
| CN111963290A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 杨磊 | 一种利用特斯拉阀的防进水汽车排气管 |
| CN112826174A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 鲸动科技(莆田)有限公司 | 一种排气鞋底及鞋内排气方法 |
| CN213614061U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-07-06 | 东莞市发斯特精密科技股份有限公司 | 一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置 |
| CN215199540U (zh) * | 2021-04-21 | 2021-12-17 | 佛山市南海区合亿金属制品有限公司 | 一种模具内部气体的排气结构 |
| CN113941714A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 福特全球技术公司 | 一种成型工具的赋形工具部件的制造方法 |
| CN218366275U (zh) * | 2022-05-10 | 2023-01-24 | 珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 | 模具辅助排气结构 |
-
2022
- 2022-05-10 CN CN202210506613.7A patent/CN114871385B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1329559A (en) * | 1916-02-21 | 1920-02-03 | Tesla Nikola | Valvular conduit |
| JP2003126952A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Dai:Kk | 金型におけるガス抜き構造 |
| CN1721664A (zh) * | 2004-06-08 | 2006-01-18 | 日产自动车株式会社 | 多缸内燃机的排气系统 |
| JP2006046148A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Ryuusho Ryu | 排気装置の自動制御システム |
| CN202462718U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-10-03 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种塑胶模具的排气辅助装置 |
| CN202606833U (zh) * | 2012-05-30 | 2012-12-19 | 苏州广型模具有限公司 | 一种用于制造lcd支架的压铸模具 |
| CN202951861U (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-29 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 差速器支架铸造模具的模腔 |
| KR20130125740A (ko) * | 2013-07-23 | 2013-11-19 | 심광현 | 반도체 제조 장비용 이동식 배기장치 |
| CN207205224U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-10 | 天津市发利汽车压铸件厂 | 排气块及模具组件 |
| CN211413034U (zh) * | 2019-09-05 | 2020-09-04 | 海洋石油工程股份有限公司 | 辅助试压工具 |
| CN113941714A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 福特全球技术公司 | 一种成型工具的赋形工具部件的制造方法 |
| CN111963290A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 杨磊 | 一种利用特斯拉阀的防进水汽车排气管 |
| CN213614061U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-07-06 | 东莞市发斯特精密科技股份有限公司 | 一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置 |
| CN112826174A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 鲸动科技(莆田)有限公司 | 一种排气鞋底及鞋内排气方法 |
| CN215199540U (zh) * | 2021-04-21 | 2021-12-17 | 佛山市南海区合亿金属制品有限公司 | 一种模具内部气体的排气结构 |
| CN218366275U (zh) * | 2022-05-10 | 2023-01-24 | 珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 | 模具辅助排气结构 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴春苗.《压铸技术手册》.广州：广东科技出版社,2006,第237-240页. * |
| 徐佩弦.《塑料制品与模具设计》.北京：中国轻工业出版社,2001,第329-331页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114871385A (zh) | 2022-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3007949B1 (en) | Aspirators for producing vacuum using the venturi effect | |
| EP3325817B1 (en) | Devices for producing vacuum using the venturi effect having a plurality of subpassageways and motive exits in the motive section | |
| CN102458682B (zh) | 利用定向射流给消声器充填纤维材料的装置和方法 | |
| US10443627B2 (en) | Vacuum producing device having a suction passageway and a discharge passageway entering through the same wall | |
| CN218366275U (zh) | 模具辅助排气结构 | |
| AU5349299A (en) | Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket and apparatus for putting the method into practice | |
| CN114871385B (zh) | 排气方法及排气装置 | |
| CN205219635U (zh) | 抽气装置和模具 | |
| CN206419091U (zh) | 汽车消声器及汽车 | |
| CN209987354U (zh) | 一种导管挤出模具及挤出机 | |
| CN101444960A (zh) | 连续制造带管接头的复壁管的装置 | |
| CN201326545Y (zh) | 螺杆压缩机喷液装置 | |
| CN110480966A (zh) | 注塑模具冷却系统 | |
| CN102971131B (zh) | 用于生产空心塑料型材的设备和方法 | |
| CN104343592B (zh) | 流体流管道 | |
| CN114294504A (zh) | 降噪结构及具有其的模塑设备 | |
| CN107830590A (zh) | 管路消音器及空调系统 | |
| CN211847774U (zh) | 用于汽粉机的有机包膜剂添加装置 | |
| US5651339A (en) | Deflector structure for an intake air duct of an internal combustion engine | |
| CN210034745U (zh) | 气流管道和气体处理设备 | |
| CN213511208U (zh) | 一种不对称滑片式压缩机的气缸 | |
| CN108452962A (zh) | 用于排出压缩空气的喷嘴 | |
| CN109854854B (zh) | 气流管道和气体处理设备 | |
| CN100453156C (zh) | 拉伐尔喷管气液掺混器设计方法 | |
| CN107052125A (zh) | 一种水龙头管体成形装置及用其成形水龙头管体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |