CN109854854B - 气流管道和气体处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体处理设备的技术领域，提供了一种气流管道和气体处理设备，包括外管，外管具有第一进气口和第一出气口；气流管道还包括设置在外管上并与外管延伸方向相同的内管，外管套设在内管外侧，内管分别与第一进气口和第一出气口连通以形成气流通道；内管的外壁和外管的内壁之间形成有气室，气室具有朝向气流通道下游方向的开口，内管的侧壁上开设有孔道，孔道的进气端与气室连通，孔道的出气端与气流通道连通。当反向气流到达气室的开口处时，部分反向气流从开口处进入气室内并被气室缓冲，且进入气室内的反向气流从与气室连通的孔道排出至气流通道内，减弱了反向气流。
Description
技术领域
本发明属于气体处理设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种气流管道和气体处理设备。
背景技术
气体在传输过程中通常采用气管进行输送，可是当气管出气口处的气体突然受到阻滞(比如气管中阀门突然由打开变成关闭)，会产生反向气流；当上述阻滞消失(比如气管中阀门突然重新打开)，上述反向气流会影响气管内气体的输送。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气流管道，以解决现有技术中存在的气管内气体受到阻滞产生反向气流影响气体正常输送的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气流管道，包括外管，所述外管具有第一进气口和第一出气口；气流管道还包括设置在所述外管上并与所述外管延伸方向相同的内管，所述外管套设在所述内管外侧，所述内管分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通以形成气流通道；所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成有气室，所述气室具有朝向所述气流通道下游方向的开口，所述内管的侧壁上开设有孔道，所述孔道的进气端与所述气室连通，所述孔道的出气端与所述气流通道连通。
进一步地，所述孔道的出气端的出气方向与所述气流通道在所述出气端处的气流方向呈锐角设置。
进一步地，所述孔道沿直线方向延伸。
进一步地，所述孔道的横截面为圆形。
进一步地，在所述气流通道的气流方向上，所述开口的横截面逐步增大。
进一步地，所述内管包括第一端和第二端；在所述气流通道中的气流方向上，所述第一端位于所述第二端的上游；所述第一端固定在所述外管的内壁上。
进一步地，所述孔道的数量为多个。
进一步地，多个所述孔道均匀布设在所述内管的侧壁上。
本发明还提供了一种，气体处理设备，包括气体加工装置，所述气体加工装置具有第二进气口和第二出气口；气体处理设备还包括两个所述气流管道，一个所述气流管道的第一出气口与所述第二进气口连通，另一个所述气流管道的第一进气口与所述第二出气口连通。
进一步地，所述气体加工装置为压缩机或内燃机。
本发明提供的气流管道的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的气流管道，外管与内管的延伸方向相同，外管套设在内管的外侧，气流从外管的第一进气口进入到外管内并穿过内管后从外管的第一出气口输出以形成气流通道，气体沿着气流通道输送以形成正向气流；内管设置外管上，且内管的外壁与外管的内壁之间形成有气室，气室具有朝向气流通道下游的开口；当第一出气口处的气体被阻滞(比如第一出气口处的阀门突然由打开变成关闭)时，第一出气口处产生的反向气流沿着外管反向流动，当反向气流到达气室的开口处时，部分反向气流从开口处进入气室内并被气室缓冲，且进入气室内的反向气流从与气室连通的孔道排出至气流通道内，减弱了反向气流；当第一出气口处的阻滞消失(比如第一出气口处的阀门突然由关闭变成打开)时，被减弱的反向气流减少了对正向气流的影响。另外，当第一出气口处的气体被阻滞时，第一出气口处产生的反向声波到达气室后，部分反向声波进入气室后从孔道到达气流通道，削弱了该反向声波，减少了噪声并平抑气流。上述气流管道还能够应用于气体处理设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气流管道的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的气体处理设备的剖面结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-气流管道；200-气体处理设备；1-外管；11-第一进气口；12-第一出气口；2-内管；21-第一端；22-第二端；3-气室；31-开口；32-孔道；4-气流通道；5-气体加工装置；51-第二进气口；52-第二出气口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本发明提供的气流管道进行说明。气流管道100包括外管1，外管1具有第一进气口11和第一出气口12；气流管道100还包括设置在外管1上并与外管1延伸方向相同的内管2，外管1套设在内管2外侧，内管2分别与第一进气口11和第一出气口12连通以形成气流通道4；内管2的外壁和外管1的内壁之间形成有气室3，气室3具有朝向气流通道4下游方向的开口31，内管2的侧壁上开设有孔道32，孔道32的进气端(未示出)与气室3连通，孔道32的出气端(未示出)与气流通道4连通。
如此，外管1与内管2的延伸方向相同，外管1套设在内管2的外侧，气流从外管1的第一进气口11进入到外管1内并穿过内管2后从外管1的第一出气口12输出以形成气流通道4，气体沿着气流通道4输送以形成正向气流；内管2设置外管1上，且内管2的外壁与外管1的内壁之间形成有气室3，气室3具有朝向气流通道4下游的开口31；当第一出气口12处的气体被阻滞(比如第一出气口12处的阀门突然由打开变成关闭)时，第一出气口12处产生的反向气流沿着外管1反向流动，当反向气流到达气室3的开口31处时，部分反向气流从开口31处进入气室3内并被气室3缓冲，且进入气室3内的反向气流从与气室3连通的孔道32排出至气流通道4内，减弱了反向气流；当第一出气口12处的阻滞消失(比如第一出气口12处的阀门突然由关闭变成打开)时，被减弱的反向气流减少了对正向气流的影响。另外，当第一出气口12处的气体被阻滞时，第一出气口12处产生的反向声波到达气室3后，部分反向声波进入气室3后从孔道32到达气流通道4，削弱了该反向声波，减少了噪声并平抑气流。
可选地，在一个实施例中，外管1和内管2分别为圆管。当然，在其他实施例中，外管1和内管2还可以为方管或者其他形状的管。
可选地，在一个实施例中，外管1和内管2为硬质管(硬质管：比如钢管、PVC管)。在其他实施例中，外管1和内管2还可以为软质管(软质管：比如橡胶管)。
可选地，在一个实施例中，外管1和内管2分别具有轴线，且外管1和内管2之间共轴，如此，气流通道4内的气体能输送更加均匀。
可选地，在一个实施例中，内管2的长度为内管2内径的两道三倍。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，孔道32的出气端的出气方向与气流通道4在出气端处的气流方向呈锐角设置。如此，气室3内的进入孔道32并从孔道32的出气端输入到气流通道4内；由于孔道32的出气端的出气方向与气流通道4内在出气端处的气流方向呈锐角，因此从孔道32出气端出来的气体在气流通道4的方向存在一个运动分量，减少了从孔道32出气端出来的气体对气流通道4内的气体产生干扰。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，孔道32沿直线方向延伸。如此，气体在孔道32内输送时方向比较稳定。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，孔道32的横截面为圆形。如此，圆形孔比较容易加工。
可选地，在一个实施例中，孔道32的长径比大于二。
可选地，在一个实施例中，各孔道32横截面之和小于或等于内管2横截面的三分之一。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，在气流通道4的气流方向上，开口31的横截面逐步增大。如此，反向气流到达开口31时，反向气流在开口31的引导下能够更容易到达气室3。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，内管2包括第一端21和第二端22；在气流通道4中的气流方向上，第一端21位于第二端22的上游；第一端21固定在外管1的内壁上。如此，位于气流通道4上游的第一端21固定在外管1上，使得内管2在被气流冲刷的过程中，内管2与外管1之间能够保持更加稳固的连接关系。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，孔道32的数量为多个。如此，气室3内的气体能够更加快速地输入到气流通道4内。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气流管道的一种具体实施方式，多个孔道32均匀布设在内管2的侧壁上。多个孔道32均匀分布在内管2的侧壁上，如此，气室3内的气体能够均匀地从多个孔道32输出至气流通道4内。
请参阅图1和图2，本发明还提供了一种，气体处理设备200，包括气体加工装置5，气体加工装置5具有第二进气口51和第二出气口52；气体处理设备200还包括两个气流管道100，一个气流管道100的第一出气口12与第二进气口51连通，另一个气流管道100的第一进气口11与第二出气口52连通。如此，当与第二进气口51连通的气流管道100内产生反向气流时，该气流管道100能够有效消除该反向气流；当与第二进气口51连通的气流管道100内产生反向声波时，该气流管道100能够有效消除该反向声波；同理，当与第二出气口52连通的气流管道100内产生反向气流时，该气流管道100能够有效消除该反向气流；当与第二出气口52连通的气流管道100内产生反向声波时，该气流管道100能够有效消除该反向声波。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的气流管道气体处理设备的一种具体实施方式，气体加工装置5为压缩机或内燃机。具体地，在一个实施例中，压缩机为容积式压缩机。在其他实施例中，气体加工装置5还可以为其他气体处理设备，比如气体加热，气体冷却等设备，此处不作唯一限定。
第一：节能减噪，提升动力。无论是压缩机还是内燃机，在进气与排气的过程中减少了反向气流和反向声波的影响；部分反向气流和反向声波得以变成正向气流和正向声波，增加了功率输出，减少了能耗。
第二：制造容易，性价比高。结构简单，无需特殊的材料和设备即可加工制造。
第三：与相关技术兼容性好。在使用过程中能够将普通的气管替换成气流管道100即可。
第四：作为进排气歧管。在压缩机和内燃机中有复杂的声波，采用气流管道100能够有效减少有害声波，平抑气流。
第五：改装压缩机简单易行。改进现有的压缩机只需要更换进排气管即可，非常方便。
第六：无其他使用成本。气流管道100并没有运动部件和控制单元，使用过程中不消耗材料和能量。
第七：应用灵活。无论是压缩机还是内燃机的进气侧还是排气侧，都可以单独使用，也可以在进气侧和排气侧同时使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.气流管道，包括外管，所述外管具有第一进气口和第一出气口，其特征在于：还包括设置在所述外管上并与所述外管延伸方向相同的内管，所述外管套设在所述内管外侧，所述内管分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通以形成气流通道；所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成有气室，所述气室具有朝向所述气流通道下游方向的开口，所述内管的侧壁上开设有孔道，所述孔道的进气端与所述气室连通，所述孔道的出气端与所述气流通道连通；所述内管包括第一端和第二端；在所述气流通道中的气流方向上，所述第一端位于所述第二端的上游；所述第一端固定在所述外管的内壁上。
2.如权利要求1所述的气流管道，其特征在于：所述孔道的出气端的出气方向与所述气流通道在所述出气端处的气流方向呈锐角设置。
3.如权利要求1所述的气流管道，其特征在于：所述孔道沿直线方向延伸。
4.如权利要求1所述的气流管道，其特征在于：所述孔道的横截面为圆形。
5.如权利要求1所述的气流管道，其特征在于：在所述气流通道的气流方向上，所述开口的横截面逐步增大。
6.如权利要求1至5任一项所述的气流管道，其特征在于：所述孔道的数量为多个。
7.如权利要求6所述的气流管道，其特征在于：多个所述孔道均匀布设在所述内管的侧壁上。
8.气体处理设备，包括气体加工装置，所述气体加工装置具有第二进气口和第二出气口；其特征在于：还包括两个如权利要求1至7任一项所述的气流管道，一个所述气流管道的第一出气口与所述第二进气口连通，另一个所述气流管道的第一进气口与所述第二出气口连通。
9.如权利要求8所述的气体处理设备，其特征在于：所述气体加工装置为压缩机或内燃机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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