CN215199540U - 一种模具内部气体的排气结构 - Google Patents

Abstract

一种模具内部气体的排气结构，包括：第一气腔室、主气道、若干个排气道、第二气腔室和若干个导气槽口；第一气腔室依次通过主气道和若干个排气道与第二气腔室连通；第二气腔室和若干个导气槽口连通；还包括若干个导气槽口设置有向外延伸的排气口。本实用新型具有以下优点：本模具排气结构的结构设计合理，通过设置主气道和若干个排气道形成的排气通道，再结合第二气腔室和导气槽口通过排气口使得排气顺畅，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗；并且，排气结构经久耐用，可承受一定磨损量，后期使用成本低，维护方便。

Description

一种模具内部气体的排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具的排气结构，具体地说是一种模具内部气体的排气结构。

背景技术

金属铸造技术在制造业中有着广泛的应用，用于铸造零件的模具具有型腔，铸造时，向型腔中注入金属液，在金属液冷却之后就能够获得所需零件的毛坯件。在向型腔中注入金属液时，我们希望金属液能够将型腔中的空气排出或者提前将型腔中的空气抽出，如果排出不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入金属液内部，造成空洞、气孔、银纹、组织疏松等质量缺陷；气体排除不畅，使进入各型腔的熔体速度不同，容易形成融合痕和流动痕，使铝合金压铸件的力学性能降低；受到型腔中的气体阻碍，这样会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率；气体被高度压缩使型腔被的温度迅速上升，引起周围熔体烧灼、分解，使铝合金压铸件出现部分烧焦和碳化的现象；在浇注过程中熔体取代型腔中的气体，如果气体不及时排除，会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

还有一些企业为了使金属型模具能够顺利排气，其选择在模具上盖上打孔并安装排气阀，这种通过排气阀进行排气的效果尽管很好，但是每个排气阀仅能使用一次，因为排气阀会在一次铸造结束后会外溢的铝液完全堵死，而被堵塞后的排气阀将完全报废，直接导致铸造成本的大幅度上升，对于企业来说是很难接受的。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一共模具内部气体的排气结构，其通过合理地设计排气结构，能够顺利的将模具内产生的气体直接排出，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

为达到此目的，本实用新型采用以下方案实现：

一种模具内部气体的排气结构，包括：第一气腔室、主气道、若干个排气道、第二气腔室和若干个导气槽口；所述第一气腔室依次通过主气道和若干个排气道与所述第二气腔室连通；所述第二气腔室和若干个所述导气槽口连通；还包括若干个所述导气槽口设置有向外延伸的排气口。

进一步的设置，所述排气道数量为六个，其中，所述排气道四个为第一排气道两个副排气道。

进一步的设置，任意一个所述第一排气道的直径大于或等于任意一个所述副排气道的直径。

进一步的设置，所述第一排气道与所述主气道之间的夹角大于等于80°。

进一步的设置，所述副排气道与所述主气道之间的夹角大于等于80°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本模具排气结构的结构设计合理，通过设置主气道和若干个排气道形成的排气通道，再结合第二气腔室和导气槽口通过排气口使得排气顺畅，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗；并且，排气结构经久耐用，可承受一定磨损量，后期使用成本低，维护方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型排气结构的结构示意图。

图中标号：1-第一气腔室、2-主气道、3-排气道、4-第二气腔室、5-导气槽口、 31-第一排气道、32-第二排气道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例是这样的：如图1所示，一种模具内部气体的排气结构，包括：第一气腔室1、主气道2、若干个排气道3、第二气腔室4和若干个导气槽口5，第一气腔室1依次通过主气道2和若干个排气道3与第二气腔室4连通，第二气腔室4和若干个导气槽口5连通，还包括若干个导气槽口5设置有向外延伸的排气口，由模具型腔的气体经第一气腔室1通过主气道2和若干个排气道3 所形成的排气管道，使得气体流入第二气腔室4结合若干个导气槽口5和排气口，有利于快速将气体直接排出，并有效提高了铸件产品的成品率。

在本实施例中，将排气道3的设置数量为六个，其中，将排气道3中间四个设置为第一排气道31，两侧的为两个第二排气道2，能够有效地使气体的流向获得平缓转换。

在本实施例中，排气道3中间四个设置为第一排气道31，两侧的为两个第二排气道2，并且第一排气道31的直径大于或等于第二排气道2的直径，保证了内部的排气通畅。

在本实施例中，将第一排气道31与主气道2之间的夹角设置为大于等于80°，能够避免排气结构内部堵塞使型腔体内空气无法流出。

在本实施例中，将第二排气道2与主气道2之间的夹角设置为大于等于80°，第二排气道2作为辅助排气道3，将第二排气道2与主气道2之间的夹角设置为大于等于80°可以确保通过第二排气道2的排气正常。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具内部气体的排气结构，其特征在于，包括：第一气腔室(1)、主气道(2)、若干个排气道(3)、第二气腔室(4)和若干个导气槽口(5)；所述第一气腔室(1)依次通过主气道(2)和若干个排气道(3)与所述第二气腔室(4)连通；所述第二气腔室(4)和若干个所述导气槽口(5)连通；还包括若干个所述导气槽口(5)设置有向外延伸的排气口。

2.根据权利要求1所述的模具内部气体的排气结构，其特征在于：所述排气道(3)数量为六个，其中，所述排气道(3)四个为第一排气道(31)两个副排气道(32)。

3.根据权利要求2所述的模具内部气体的排气结构，其特征在于：任意一个所述第一排气道(31)的直径大于或等于任意一个所述副排气道(32)的直径。

4.根据权利要求2所述的模具内部气体的排气结构，其特征在于：所述第一排气道(31)与主气道(2)之间的夹角大于等于80°。

5.根据权利要求2所述的模具内部气体的排气结构，其特征在于：所述副排气道(32)与主气道(2)之间的夹角大于等于80°。

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