CN214321773U - 一种易于排气的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种易于排气的铝合金模具，包括顶模、底模、料管和多个排气结构，所述顶模与所述底模盖合设置，所述料管设置于所述顶模，所述料管的管腔与所述顶模的模腔连通，多个所述排气结构均设置于所述底模，所述排气结构包括第一凹槽、排气管、多个第二凹槽和多个顶针，多个第二凹槽均通过排气道与所述第一凹槽连通，所述第一凹槽的底部和多个所述第二凹槽的底部均设置有顶针，所述排气管与所述第一凹槽的底部连通。该模具能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

Description

一种易于排气的铝合金模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种易于排气的铝合金模具。

背景技术

随着我国汽车市场的快速发展，铝合金车轮的制造和应用业迅猛发展起来，铝合金车轮制造技术是多种多样的，而铝车轮的铸造工艺，目前主要有两种：一种是金属型重力铸造，另一种是低压铸造，我国主要采用较低成本的低压铸造工艺，而产品内部质量是低压铸造车轮的主要难题，它严重影响车轮的强度、安全性。影响低压铸造产品质量的主要有气孔、缩松、浇不足等缺陷，其产生原因是铝液在充型过程中含有气体，铸件冷却速度越快，气体在模具型腔内未完全排出，残留在型腔内的气体含量大于其溶解度时即以气泡的形式析出，来不及排出的气体在铸件内部形成不规则表面粗糙的孔洞。

现有技术中，洗衣机的皮带轮产品要求装机后就免维修，与皮带接触的表面要求非常严格，此面不可开进料及排渣，因为排渣口会造成这些位置的组织相对缩松，高速转动使用久了之后会有崩缺脱落。所以整个模具的外围是不允许有排渣排气的。那在压铸的时候模具腔体内的气体排放是一个比较严重的问题，此前因为排气不良，导致产品内部有气孔，皮带轮转动后会发热，内部气体受热膨胀后会顶穿产品，从而导致产品失效。以上的问题主要原因如下：一、产品外围不能有进料及排渣口，只能产品内部进料及排渣；二、产品内部排气口容易堵住；三、产品外表面无排气后容易形成气体停留，从而造成产品结构不良。类似的旧模做排气孔容易堵住，难以实现持续的生产。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种易于排气的铝合金模具，能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种易于排气的铝合金模具，包括顶模、底模、料管和多个排气结构，所述顶模与所述底模盖合设置，所述料管设置于所述顶模，所述料管的管腔与所述顶模的模腔连通，多个所述排气结构均设置于所述底模，所述排气结构包括第一凹槽、排气管、多个第二凹槽和多个顶针，多个第二凹槽均通过排气道与所述第一凹槽连通，所述第一凹槽的底部和多个所述第二凹槽的底部均设置有顶针，所述排气管与所述第一凹槽的底部连通。在实际生产中，这种模具优选地用来生产洗衣机皮带轮；在工作中，顶模盖合在底模上，通过料管向模具中倒液态铝合金原料，铝液顺着底模中间的筋位及外周圈顺序填充，多个第二凹槽接纳铝液前端的冷料，铝液在填充到多个第二凹槽的时候，气体可以通过这个排气道把模腔内的气体排出到第一凹槽，再由第一凹槽底部的排气管排出到外面，铝液填充到第一凹槽时，其速度、压力及温度都在下降，铝液无法填充到排气管的间隙里面去。开模的时候多个顶针同时工作，将第一凹槽以及多个第二凹槽中的固体物料顶出就可以保证下一模的排气道顺畅，实现了连续生产。该模具能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，设置于所述第一凹槽底部的顶针容置于所述排气管内部。这种结构设计既有利于排气，又有利于防止排气管发生阻塞。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，多个所述排气结构呈圆周阵列分布。这种结构设计有利于增加排气效果。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述排气道为条形槽结构。这种结构设计有利于排气。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述第一凹槽、所述第二凹槽的截面形状为扇形、半圆形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第一凹槽的体积小于第二凹槽的体积，第一凹槽、第二凹槽的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，多个所述第二凹槽围设于所述第一凹槽的外侧。这种结构设计有利于增加排气的效果。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述第一凹槽和多个所述第二凹槽组合成扇形结构。这种结构设计有利于增加排气的效果。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述第二凹槽的数量至少为2个。这种结构设计有利于增加排气的效果。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述底模设置有底座，所述顶模设置有顶座。这种结构设计有利于保护底模和顶模，从而延长底模和顶模的使用寿命。

作为本实用新型所述的易于排气的铝合金模具的一种改进，所述底座设置有多个导柱，所述顶座设置有多个导孔，多个所述导柱与多个所述导孔一一对应滑动连接。这种结构设计有利于增加生产工作的稳定性。

本实用新型的有益效果是：在实际生产中，这种模具优选地用来生产洗衣机皮带轮；在工作中，顶模盖合在底模上，通过料管向模具中倒液态铝合金原料，铝液顺着底模中间的筋位及外周圈顺序填充，多个第二凹槽接纳铝液前端的冷料，铝液在填充到多个第二凹槽的时候，气体可以通过这个排气道把模腔内的气体排出到第一凹槽，再由第一凹槽底部的排气管排出到外面，铝液填充到第一凹槽时，其速度、压力及温度都在下降，铝液无法填充到排气管的间隙里面去。开模的时候多个顶针同时工作，将第一凹槽以及多个第二凹槽中的固体物料顶出就可以保证下一模的排气道顺畅，实现了连续生产。该模具能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的立体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分解后的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例中分解后的局部结构示意图之二；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中分解后的局部结构示意图之三；

其中：1-顶模；2-底模；3-料管；4-排气结构；41-第一凹槽；42-排气管；43-第二凹槽；44-顶针；45-排气道；5-底座；51-导柱；6-顶座；61-导孔。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-5所示，一种易于排气的铝合金模具，包括顶模1、底模2、料管3和多个排气结构4，顶模1与底模2盖合设置，料管3设置于顶模1，料管3的管腔与顶模1的模腔连通，多个排气结构4均设置于底模2，排气结构4包括第一凹槽41、排气管42、多个第二凹槽43和多个顶针44，多个第二凹槽43均通过排气道45与第一凹槽41连通，第一凹槽41的底部和多个第二凹槽43的底部均设置有顶针44，排气管42与第一凹槽41的底部连通。在实际生产中，这种模具优选地用来生产洗衣机皮带轮；在工作中，顶模1盖合在底模2上，通过料管3向模具中倒液态铝合金原料，铝液顺着底模2中间的筋位及外周圈顺序填充，多个第二凹槽43接纳铝液前端的冷料，铝液在填充到多个第二凹槽43的时候，气体可以通过这个排气道45把模腔内的气体排出到第一凹槽41，再由第一凹槽41底部的排气管42排出到外面，铝液填充到第一凹槽41时，其速度、压力及温度都在下降，铝液无法填充到排气管42的间隙里面去。开模的时候多个顶针44同时工作，将第一凹槽41以及多个第二凹槽43中的固体物料顶出就可以保证下一模的排气道45顺畅，实现了连续生产。该模具能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

优选的，设置于第一凹槽41底部的顶针44容置于排气管42内部。这种结构设计既有利于排气，又有利于防止排气管42发生阻塞。

优选的，多个排气结构4呈圆周阵列分布。这种结构设计有利于增加排气效果。

优选的，排气道45为条形槽结构。这种结构设计有利于排气。

优选的，第一凹槽41、第二凹槽43的截面形状为扇形、半圆形和多边形中的至少一种。在实际应用中，第一凹槽41的体积小于第二凹槽43的体积，第一凹槽41、第二凹槽43的形状可以是多种多样，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，多个第二凹槽43围设于第一凹槽41的外侧。这种结构设计有利于增加排气的效果。

优选的，第一凹槽41和多个第二凹槽43组合成扇形结构。这种结构设计有利于增加排气的效果。

优选的，第二凹槽43的数量至少为2个。这种结构设计有利于增加排气的效果。

优选的，底模2设置有底座5，顶模1设置有顶座6。这种结构设计有利于保护底模2和顶模1，从而延长底模2和顶模1的使用寿命。

优选的，底座5设置有多个导柱51，顶座6设置有多个导孔61，多个导柱51与多个导孔61一一对应滑动连接。这种结构设计有利于增加生产工作的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在实际生产中，这种模具优选地用来生产洗衣机皮带轮；在工作中，顶模1盖合在底模2上，通过料管3向模具中倒液态铝合金原料，铝液顺着底模2中间的筋位及外周圈顺序填充，多个第二凹槽43接纳铝液前端的冷料，铝液在填充到多个第二凹槽43的时候，气体可以通过这个排气道45把模腔内的气体排出到第一凹槽41，再由第一凹槽41底部的排气管42排出到外面，铝液填充到第一凹槽41时，其速度、压力及温度都在下降，铝液无法填充到排气管42的间隙里面去。开模的时候多个顶针44同时工作，将第一凹槽41以及多个第二凹槽43中的固体物料顶出就可以保证下一模的排气道45顺畅，实现了连续生产。该模具能够快速地将模具内部的气体排出，有效避免产生气孔、缩松、浇不足等缺陷，大大地提高了生产产品的质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易于排气的铝合金模具，其特征在于：包括顶模(1)、底模(2)、料管(3)和多个排气结构(4)，所述顶模(1)与所述底模(2)盖合设置，所述料管(3)设置于所述顶模(1)，所述料管(3)的管腔与所述顶模(1)的模腔连通，多个所述排气结构(4)均设置于所述底模(2)，所述排气结构(4)包括第一凹槽(41)、排气管(42)、多个第二凹槽(43)和多个顶针(44)，多个第二凹槽(43)均通过排气道(45)与所述第一凹槽(41)连通，所述第一凹槽(41)的底部和多个所述第二凹槽(43)的底部均设置有顶针(44)，所述排气管(42)与所述第一凹槽(41)的底部连通。

2.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：设置于所述第一凹槽(41)底部的顶针(44)容置于所述排气管(42)内部。

3.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：多个所述排气结构(4)呈圆周阵列分布。

4.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述排气道(45)为条形槽结构。

5.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述第一凹槽(41)、所述第二凹槽(43)的截面形状为扇形、半圆形和多边形中的至少一种。

6.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：多个所述第二凹槽(43)围设于所述第一凹槽(41)的外侧。

7.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述第一凹槽(41)和多个所述第二凹槽(43)组合成扇形结构。

8.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述第二凹槽(43)的数量至少为2个。

9.如权利要求1所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述底模(2)设置有底座(5)，所述顶模(1)设置有顶座(6)。

10.如权利要求9所述的易于排气的铝合金模具，其特征在于：所述底座(5)设置有多个导柱(51)，所述顶座(6)设置有多个导孔(61)，多个所述导柱(51)与多个所述导孔(61)一一对应滑动连接。

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