CN218035968U - 一种炭素捣打料激光导热系数试样制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炭素捣打料试验样品制备技术领域，具体涉及一种炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，包括外筒，外筒内设有成型筒和活动模，成型筒可拆卸设置在外筒内腔的上端，活动模的圆柱形顶块上下滑动的设置在成型筒内，成型筒的内壁与圆柱形顶块的上平面之间形成成型料腔，圆柱形顶块的外径与成型筒的内径相适配，外筒底部的封板上设有通孔。使用时模具位于压制设备的圆柱形压头正下方，圆柱形料腔的内径与压制设备的圆柱形压头的直径相适配，压头可在料腔内上下滑动，将试样压制成型。试样压制成型后，可利用圆棒等工具从模具底部的通孔推动圆柱形顶块，顶块将试样完整顶出。操作简单方便，成型率高，制样效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，属于炭素捣打料试验样品制备技术领域。
背景技术
炭素捣打料激光导热系数是反映炭素捣打料热传导能力的重要物性参数，是在高炉炉底和炉缸等高温热工设备设计中不可缺少的重要数据，也是选用炭素捣打料很重要的一个考虑因素。实验时需要制备炭素捣打料薄圆片，一般尺寸直径为12.5mm或者20.0mm，厚度为1.0mm-6.0mm。现有的制备模具，在试样制备完成后难以取出，甚至出现取出后试样损坏的情况，需要重新制样，费时费力。为解决这一问题，申请号为201620043592.X的实用新型专利提出了一种试样的制备模具，但是该装置是试样脱模时，需把本模具倒置，使上压圆柱2在底部，轻轻用力，把模具内的压制成型的试样和下支撑圆柱4顶出圆筒。模具需要来回颠倒，下支撑圆柱每次被顶出后再次使用时需要重新安装回去，因此还是会带来操作繁琐的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种操作简单便捷，省时省力的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具。
本实用新型所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，包括外筒，外筒内设有成型筒和活动模，成型筒可拆卸设置在外筒内腔的上端，活动模的圆柱形顶块上下滑动的设置在成型筒内，成型筒的内壁与圆柱形顶块的上平面之间形成成型料腔，圆柱形顶块的外径与成型筒的内径相适配，外筒底部的封板上设有通孔。
模具中间设有圆柱形料腔，圆柱形料腔的内径与压制设备的圆柱形压头的直径相适配，压头可在料腔内上下滑动，将试样压制成型。试样压制成型后，可利用圆棒等工具从模具底部的通孔推动圆柱形顶块，顶块将试样完整顶出。
成型筒的安装方式为：绕所述成型筒的外侧一圈设有环形定位槽；外筒上设有贯穿外筒侧壁的螺钉孔，螺钉孔内装入定位螺钉，定位螺钉的内端头位于环形定位槽内。
优选的，所述定位螺钉的内端头为半球形。
进一步地，所述外筒的内壁上设有用于支撑成型筒的定位台阶。
本实用新型所述的活动模上端为圆柱形顶块，圆柱形顶块下部连接有圆柱形台座，圆柱形台座的外径与外筒的内径相适配。
进一步地，圆柱形顶块与圆柱形台座的连接处设有定位轴肩。
当定位轴肩与成型筒的底面接触时，圆柱形顶块的上平面与成型筒的顶面平齐。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，可进行炭素捣打料的试样制备。操作简单方便，成型率高，制样效率高，所得试样均匀、平整，避免了以往试样成型率低，操作繁琐的问题，有效保证了实验的进行。
附图说明
图1是本实用新型的外形结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图之一；
图3是本实用新型的剖视结构示意图之二；
图4是外筒和定位螺钉的结构示意图；
图5是外筒的剖视结构示意图；
图6是成型筒的结构示意图；
图7是活动模的结构示意图。
图中：外筒1；封板1.1；通孔1.2；定位台阶1.3；螺钉孔1.4；
成型筒2；环形定位槽2.1；
活动模3；圆柱形顶块3.1；定位轴肩3.2；圆柱形台座3.3；
定位螺钉4；成型料腔5。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～3所示，本实施例所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，包括外筒1，外筒1内设有成型筒2和活动模3，绕所述成型筒2的外侧一圈设有环形定位槽2.1；外筒1上设有贯穿外筒1侧壁的螺钉孔1.4，螺钉孔1.4内装入定位螺钉4，定位螺钉4的内端头位于环形定位槽2.1内，定位螺钉4的内端头为半球形，使成型筒2可拆卸设置在外筒1内腔的上端。另外，外筒1的内壁上设有用于支撑成型筒2的定位台阶1.3。
本实施例的活动模3为一体式，上端为圆柱形顶块3.1，下端为圆柱形台座3.3，圆柱形顶块3.1与圆柱形台座3.3的连接处设有定位轴肩3.2，圆柱形台座3.3的外径与外筒1的内径相适配。活动模3的圆柱形顶块3.1上下滑动的设置在成型筒2内，成型筒2的内壁与圆柱形顶块3.1的上平面之间形成直径为12.5mm的成型料腔5，圆柱形顶块3.1的外径与成型筒2的内径相适配，外筒1底部的封板1.1上设有通孔1.2。
本实施例中，当定位轴肩3.2与成型筒2的底面接触时，圆柱形顶块3.1的上平面与成型筒2的顶面平齐。
外筒1、成型筒2和活动模3均选用抗冲击冷作模具钢材质(5CrW2Si)，表面皆经过镜面抛光处理。
使用时，模具位于压制设备的圆柱形压头正下方，模具中间为圆柱形料腔，圆柱形料腔的内径与压制设备的圆柱形压头的直径相适配，压头可在料腔内上下滑动，将试样压制成型。试样压制成型后，可利用圆棒等工具从模具底部的通孔1.2推动圆柱形顶块3.1，顶块将试样完整顶出。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：包括外筒(1)，外筒(1)内设有成型筒(2)和活动模(3)，成型筒(2)可拆卸设置在外筒(1)内腔的上端，活动模(3)的圆柱形顶块(3.1)上下滑动的设置在成型筒(2)内，成型筒(2)的内壁与圆柱形顶块(3.1)的上平面之间形成成型料腔(5)，圆柱形顶块(3.1)的外径与成型筒(2)的内径相适配，外筒(1)底部的封板(1.1)上设有通孔(1.2)。
2.根据权利要求1所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：绕所述成型筒(2)的外侧一圈设有环形定位槽(2.1)；外筒(1)上设有贯穿外筒(1)侧壁的螺钉孔(1.4)，螺钉孔(1.4)内装入定位螺钉(4)，定位螺钉(4)的内端头位于环形定位槽(2.1)内。
3.根据权利要求2所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：所述定位螺钉(4)的内端头为半球形。
4.根据权利要求2所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：所述外筒(1)的内壁上设有用于支撑成型筒(2)的定位台阶(1.3)。
5.根据权利要求1所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：所述的活动模(3)上端为圆柱形顶块(3.1)，圆柱形顶块(3.1)下部连接有圆柱形台座(3.3)，圆柱形台座(3.3)的外径与外筒(1)的内径相适配。
6.根据权利要求5所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：圆柱形顶块(3.1)与圆柱形台座(3.3)的连接处设有定位轴肩(3.2)。
7.根据权利要求6所述的炭素捣打料激光导热系数试样制备模具，其特征在于：当定位轴肩(3.2)与成型筒(2)的底面接触时，圆柱形顶块(3.1)的上平面与成型筒(2)的顶面平齐。
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