CN211027778U - 1出6高压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种1出6高压成型模具，包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、分体压料模板、模芯和下模座；其中，模芯包括两个横向并列设置的模芯基板，每个所述模芯基板上均设有拉伸模腔；所述拉伸模腔设置有六个；六个所述拉伸模腔均匀设置在所述两个模芯基板上，分体压料模板包括两个与模芯基板对应的分体压料框；进气模板用于脱模时为模芯输入气体，其包括底板，底板上表面设置有若干个与拉伸模腔对应的气压座，以及若干个与所述气压座对应的输气孔，本实用新型解决现有技术中存在手机电池盖高压成型模具采用串联式连通进气，无法保证多模型腔的模板内，各个模型腔的内压力一致，容易产生团气现象的问题。

Description

1出6高压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种1出6高压成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

现有用于手机电池盖的模具一般采用简单的高压成型模具冲压成型，手机电池盖模具成型过程中，型腔内存在气体，其来源有以下两方面：其一是模具本身特点所致，当原材料没进入型腔时其内必然充满空气，即使成型材料射入到型腔内，仍然会有少量空气残留于其内；其二是传统模具用进气板采用串联式连通进气，无法保证多模型腔的模板内，各个模型腔的内压力一致，容易产生团气现象。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种1出6高压成型模具，以解决现有技术中存在手机电池盖高压成型模具采用串联式连通进气，无法保证多模型腔的模板内，各个模型腔的内压力一致，容易产生团气现象的问题。

本实用新型是这样实现的，1出6高压成型模具，其包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、分体压料模板、模芯和下模座，其中：

所述模芯包括两个横向并列设置的模芯基板，每个所述模芯基板上均设有拉伸模腔；所述拉伸模腔设置有六个；六个所述拉伸模腔均匀设置在所述两个模芯基板上；

所述分体压料模板包括两个与两个所述模芯基板对应的分体压料框；

所述进气模板包括底板，所述底板上设置有若干个与所述拉伸模腔对应的气压座、以及若干个与所述气压座对应的输气孔；每个所述气压座上设有两个交叉连接的导流槽，两个所述导流槽的连接处设有一进气孔，所述进气孔上设置有减压分流挡板，所述减压分流挡板固定连接在所述进气模板上；若干个所述输气孔径向设置在所述底板的侧面，并且每个所述输气孔与每个所述进气孔连通。

优选地，所述分体压料框上设置有与所述拉伸模腔对应的阻热片；所述阻热片设置在所述拉伸模腔的正上方，且其两侧固定连接在所述分体压料框上。

优选地，所述下模座和所述两个分体压料模板之间设有两个挡块；所述两个挡块分别设置在所述两个横向并列设置的模芯基板的两侧，并通过销钉固定连接在所述下模座上；两个所述分体压料框分别转动连接在所述挡块上。

优选地，所述分体压料模板上还包括两个手柄，所述两个手柄分别固定连接在两个所述分体压料框的另一侧上。

本实用新型的1出6高压成型模具的技术效果为：

1、本申请设置的进气模板工作过程中抽气装置连接本申请的进气孔的气嘴，通过对进气模板的气压座上开设有进气腔和与所述进气腔相通的进气孔，采用并联方式连通多个进气孔，使得气体通过吹气孔进入进气腔，进气腔的开口上盖合有减压挡块，使得进气腔内的气体流向各个进气孔，并从进气孔进入拉伸模腔，达到减压的效果，保证了产品模型腔内压力一致，可以明显提高产品的成型效果和外观表现，实际效果远远超过客户的期望。

2、分体式设计的压料模板和分体式设计的模芯能够有效缓冲上模板对下模板的压边力，从而降低了压料板变形的几率，提高模具寿命。

附图说明

图1：本实用新型1出6高压成型模具的分解结构示意图。

图2：本实用新型1出6高压成型模具中进气模板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1并结合图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的 1出6高压成型模具，用于对高压模具脱模时输送气体避免模具真空，本实施例中的1出6高压成型模具包括从上到下依次设置的上模座1、进气模板2、分体压料模板3、模芯4和下模座5，下面对1出6高压成型模具的各组成部件作进一步说明：

模芯4包括两个横向并列设置的模芯基板，每个模芯基板上均设有拉伸模腔41，拉伸模腔41设置有六个；六个拉伸模腔41均匀设置在两个模芯基板上；

分体压料模板3包括两个与两个模芯基板对应的分体压料框，每个所述分体压料框上设有与所述拉伸模腔对应的开口32，所述开口32等间隔排列；

如图2所示，进气模板2包括底板，底板上设置有若干个与拉伸模腔41 对应的气压座201、以及若干个与气压座201对应的输气孔21，每个气压座 201上设有两个交叉连接的导流槽202，两个导流槽202的连接处设有一进气孔23，进气孔23上设置有减压分流挡板22，减压分流挡板22固定连接在进气模板2上，输气孔21径向设置在底板的侧面，并且每个输气孔与进气孔23 连通，本实施例中，输气孔21上安装气嘴，通过气嘴与输气设备连接，输气设备把气体输入输气孔。

据此，分体式设计的压料模板和分体式设计的模芯4能够有效缓冲上模座 1对模芯4的压边力，有效减少模芯4内材料的拉深开裂，节约材料，降低成本。

请参阅图1，为了能更好保护产品材料，减少产品变形，降低不良率，有效预防幻彩纹的产生，作为本实用新型的另一实施例，分体压料框上设置有与六个拉伸模腔41对应的阻热片31；阻热片31设置在拉伸模腔41的正上方，且其两侧固定连接在分体压料框上，据此，阻热片31拆卸方便，拧开螺栓就可以了，易于清洁和维护

请参阅图1，为了提高模具结构的稳定性和密封性，作为本实用新型的另一实施例，下模座5和分体压料模板3之间设有两个挡块51；两个挡块51分别设置在两个横向并列设置的模芯4基板的两侧，并通过销钉52固定连接在下模座5上，两个分体压料框分别转动连接在挡块51上。

请参阅图1，为了提供模具生产效率，作为本实用新型的另一实施例，阻热片31设置有六个。

请参阅图1，为了方便将压料模板提起，方便脱模取产品和维护，作为本实用新型的另一实施例，分体压料模板3上还包括两个手柄，两个手柄分别固定连接在两个分体压料框的另一侧上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.1出6高压成型模具，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、分体压料模板、模芯和下模座；

所述模芯包括两个横向并列设置的模芯基板，每个所述模芯基板上均设有拉伸模腔；所述拉伸模腔设置有六个；六个所述拉伸模腔均匀设置在所述两个模芯基板上；

所述分体压料模板包括两个与两个所述模芯基板对应的分体压料框；

所述进气模板包括底板，所述底板上设置有若干个与所述拉伸模腔对应的气压座、以及若干个与所述气压座对应的输气孔；每个所述气压座上设有两个交叉连接的导流槽，两个所述导流槽的连接处设有一进气孔，所述进气孔上设置有减压分流挡板，所述减压分流挡板固定连接在所述进气模板上；若干个所述输气孔径向设置在所述底板的侧面，并且每个所述输气孔与每个所述进气孔连通。

2.根据权利要求1所述的1出6高压成型模具，其特征在于：所述分体压料框上设置有与六个所述拉伸模腔对应的阻热片；所述阻热片设置在所述拉伸模腔的正上方，且其两侧固定连接在所述分体压料框上。

3.根据权利要求1所述的1出6高压成型模具，其特征在于：所述下模座和所述分体压料模板之间设有两个挡块；所述两个挡块分别设置在所述两个横向并列设置的模芯基板的两侧，并通过销钉固定连接在所述下模座上；两个所述分体压料框分别转动连接在所述挡块上。

4.根据权利要求1所述的1出6高压成型模具，其特征在于：所述分体压料模板上还包括两个手柄，所述两个手柄分别固定连接在两个所述分体压料框的另一侧上。

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