CN211413034U - 辅助试压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助试压工具，安装于试压的管线上，所述管线的端部安装有盲法兰，包括转接管和用于排放管线内液体或气体的排气排液管，所述转接管外部具有螺纹，所述盲法兰开设允许所述转接管外部螺纹旋入的螺旋孔，所述转接管旋入所述盲法兰伸入到所述管线的内腔，并连接所述管线内腔的所述排气排液管，本实用新型不仅可以在管线试压过程方便快速地实现排气、排液，并将管内气体全部排出避免试压期间管内气体影响管线稳压过程，而且减少了管道上额外增加高点排气和低点排液材料同时提高了管道试压的效率。

Description

辅助试压工具

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种辅助试压工具。

背景技术

在管道试压中，为了确保试压管道顺利稳压必须在试压过程中将聚集在管道内部“高处”的气体全部排出。同时，在管线试压后，为了防止试压液腐蚀管线和不合理排放导致环境污染，需要快速、有序地排出管道内的试压液。在试压期间为了排气或排液，需要在管道上额外增加高点排气和低点排液装置，耗费大量材料。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种辅助试压工具，安装于试压管线上，所述试压管线的端部安装有盲法兰，包括转接管和用于排放管线内液体或气体的排气排液管，所述转接管外部具有螺纹，所述盲法兰开设允许所述转接管外部螺纹旋入的螺旋孔，所述转接管旋入所述盲法兰伸入到所述管线的内腔，并连接所述管线内腔的所述排气排液管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辅助试压工具，安装于试压的管线上，所述管线的端部安装有盲法兰，包括用于排放管线内液体或气体的排气排液管、转接管，所述排气排液管外部具有螺纹，所述盲法兰开设允许所述排气排液管外部螺纹旋入的螺旋孔，所述排气排液管一侧旋入所述盲法兰伸入到所述管线的内腔，所述排气排液管的另一侧连通所述转接管。

进一步，所述排气排液管包括进气进液段、第一弯管段、直管段、第二弯管段和排气排液段，所述排气排液管具有允许旋入所述盲法兰的螺旋孔，所述进气进液段、所述第一弯管段、所述直管段、所述第二弯管段均设置在所述管线的内腔，所述进气进液段与所述排气排液段平行于所述管线的长度方向设置，所述进气进液段通过所述第一弯管段连通所述直管段，所述直管段通过所述第二弯管段连通所述排气排液段。

进一步，所述直管段所在的直线垂直于所述进气进液段与所述排气排液段所在的直线。

进一步，进气进液段靠近所述管线的顶部或底部。

进一步，所述排气排液管的所述排气排液段与所述转接管可拆卸固定连接。

进一步，所述排气排液段的外壁具有外螺纹，所述转接管的内壁具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述转接管旋拧到所述排气排液段。

进一步，所述转接管开设有用于识别排气排液管位置的位置标志孔，所述位置标志孔的径向平行于所述管线的长度方向。

进一步，所述螺旋孔的中线线与所述管线的中心线在同一条直线上。

本实用新型的技术效果在于：转接管具有允许旋入盲法兰的螺旋孔，使转接管可进行旋转，旋转排气排液管带动进气进液段在管线内腔进行环形转动，当进气进液段靠近管线内腔的上部时，实现对管线上部的气体进行排出，当进气进液段靠近管线内腔的底部时，实现对管线底部的液体进行排出，实现排气、排液方式一体化快速转换，减少了管道上的排液、排气材料使用数量同时提高了管道试压的效率，避免试压期间管道内气体影响系统稳压过程。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种辅助试压工具的结构示意图。

其中，1-试压管线；2-盲法兰；3-排气排液管；4-转接管；31-进气进液段；32-第一弯管段；33-直管段；34-第二弯管段；35-排气排液段；41-位置标志孔41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种辅助试压工具，安装于试压的管线1上，管线1的端部安装有盲法兰2，包括转接管4和用于排放管线1内液体或气体的排气排液管3，转接管4外部具有螺纹，盲法兰2开设允许转接管4外部螺纹旋入的螺旋孔，转接管4旋入盲法兰2伸入到管线1的内腔，并连接管线1内腔的排气排液管3。

根据本实用新型的具体实施例，当管线试压后，将排气排液管3设置在管线1内，管线1内的气体或液体进入排气排液管3，转接管4旋入盲法兰2伸入到管线1的内腔，并连接管线1内腔的排气排液管3，排气排液管3内的气体或液体由转接管4排出，实现管线内气体或液体的排出。

根据本实用新型的具体实施例，排气排液管3包括进气进液段31、第一弯管段32、直管段33、第二弯管段34和排气排液段35，排气排液管3具有允许旋入盲法兰2的螺旋孔，进气进液段31、第一弯管段32、直管段33、第二弯管段34均设置在管线的内腔，进气进液段31与排气排液段35平行于管线的长度方向设置，进气进液段31通过第一弯管段32连通直管段33，直管段33通过第二弯管段34连通排气排液段35，旋转排气排液段35带动进气进液段31在管线1内腔进行环形转动，当进气进液段31靠近管线1内腔的上部时，实现对管线1上部的气体进行排出，当进气进液段31靠近管线1内腔的底部时，实现对管线1底部的液体进行排出，实现排气、排液方式一体化快速转换，减少了管道上的排液、排气材料使用数量同时提高了管道试压的效率，避免试压期间管道内气体影响系统稳压过程。

具体的，直管段33所在的直线垂直于进气进液段31与排气排液段35所在的直线，节约材料，安装方便。

具体的，进气进液段31靠近管线的顶部或底部，保证管线内的气体或液体被彻底排出。

根据本实用新型的具体实施例，排气排液管3的排气排液段35与转接管4可拆卸固定连接，安装方便。

根据本实用新型的具体实施例，排气排液段35的外壁具有外螺纹，转接管4的内壁具有与外螺纹相配合的内螺纹，转接管4旋拧到排气排液段35，稳定性强。

根据本实用新型的具体实施例，转接管4开设有用于识别排气排液管3位置的位置标志孔41，位置标志孔41的径向平行于管线的长度方向，通过位置标志孔41观察气体或液体的排出，时实获取进气进液段31在管线内的位置。

具体的，螺旋孔的中线线与管线的中心线在同一条直线上。

根据本实用新型的一种辅助试压工具，其使用原理如下：

第一步，确认整个辅助工具的承压能力满足管线试验压力。

第二步，将转接管4安装在试压管线1的末端试压封堵用的盲法兰2上。

第三步，将排气排液管3与转接管4连接在一起，确保排气排液管3与方向标志物41径向方向保持一致。

第四步，管线1增压过程中，通过方向标志物3判断排气排液管3的位置，将其置于管线1上方，排除管线1内部气体。

第五步，按照施工程序完成管道试压。

第六步，管线泄压和排液过程中，将整个试压辅助工具沿管线轴向旋转180度，排出管线试压液。

第七步，拆下本装置，重复以上步骤，完成下一个试压管道的安装和准备工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种辅助试压工具，安装于试压的管线上，所述管线的端部安装有盲法兰，其特征在于，包括转接管和用于排放管线内液体或气体的排气排液管，所述转接管外部具有螺纹，所述盲法兰开设允许所述转接管外部螺纹旋入的螺旋孔，所述转接管旋入所述盲法兰伸入到所述管线的内腔，并连接所述管线的内腔中的所述排气排液管。

2.根据权利要求1所述的辅助试压工具，其特征在于，所述排气排液管包括进气进液段、第一弯管段、直管段、第二弯管段和排气排液段，所述排气排液管具有允许旋入所述盲法兰的螺旋孔，所述进气进液段、所述第一弯管段、所述直管段、所述第二弯管段均设置在所述管线的内腔，所述进气进液段与所述排气排液段平行于所述管线的长度方向设置，所述进气进液段通过所述第一弯管段连通所述直管段，所述直管段通过所述第二弯管段连通所述排气排液段。

3.根据权利要求2所述的辅助试压工具，其特征在于，所述直管段所在的直线垂直于所述进气进液段与所述排气排液段所在的直线。

4.根据权利要求2所述的辅助试压工具，其特征在于，所述进气进液段靠近所述管线的顶部或底部。

5.根据权利要求2所述的辅助试压工具，其特征在于，所述排气排液管的所述排气排液段与所述转接管可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的辅助试压工具，其特征在于，所述排气排液段的外壁具有外螺纹，所述转接管的内壁具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述转接管旋拧到所述排气排液段。

7.根据权利要求1所述的辅助试压工具，其特征在于，所述转接管开设有用于识别排气排液管位置的位置标志孔，所述位置标志孔的径向平行于所述管线的长度方向。

8.根据权利要求1所述的辅助试压工具，其特征在于，所述螺旋孔的中线线与所述管线的中心线在同一条直线上。

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