CN202606833U - 一种用于制造lcd支架的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造LCD支架的压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板和所述动模板之间开设有型腔、浇口和连通所述型腔与所述浇口的浇道。所述型腔边缘开设有小型渣包；所述动模板上开设有与所述小型渣包相连通的排气槽；所述定模板和所述动模板两端设有排气板，所述排气板的一端与所述排气槽相连，另一端与抽真空装置相连。本实用新型所公开的用于制造LCD支架的压铸模具将排气结构与抽真空装置相连，可以在很大程度上降低铸件表面的气孔缺陷，提高铸件的密度和力学性能，有利于提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种用于制造LCD支架的压铸模具。
背景技术
随着液晶显示器（LCD）在人们日常生活中的普及，作为配套的、用于将液晶显示器固定于桌子或墙上的支架的需求也日益增大。LCD支架的生产是通过压铸模具采用压铸工艺成型，在压铸过程中，型腔中会滞留一部分气体无法排出，这样得到的铸件产品表面会存在气孔等缺陷，影响产品的质量。
如图1所示，目前比较常用的方法是在型腔3上开设集渣包12，集渣包可以起到排渣的作用，避免浮渣滞留在铸件产品的表面，也可以进行排气。但对于一些大型的复杂的压铸模具，仅靠集渣包不能完全将气体排出，尤其是金属液凝固时析出的气体无法排出，在型腔进行下一次填充时，这些滞留的气体会影响铸件产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造LCD支架的压铸模具，以达到可以完全排出型腔中的气体，提高产品表面质量及产品合格率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于制造LCD支架的压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板和所述动模板之间开设有型腔、浇口和连通所述型腔与所述浇口的浇道。所述型腔边缘开设有小型渣包；所述动模板上开设有与所述小型渣包相连通的排气槽；所述定模板和所述动模板两端设有排气板，所述排气板的一端与所述排气槽相连，另一端与抽真空装置相连。
优选地，所述排气板包括定模排气板和动模排气板，所述定模排气板与所述定模板相连，所述动模排气板与所述动模板相连。
优选地，所述动模排气板上开设有蛇形排气管道，所述蛇形排气管道的一端与所述排气槽密封连接。
优选地，所述定模排气板上开设有集气槽，所述集气槽一端与所述蛇形排气管道相连，另一端与所述抽真空装置相连，通过蛇形排气管道汇合的气体经过集气槽，由抽真空装置统一排出。
优选地，所述抽真空装置为抽气泵。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于制造LCD支架的压铸模具，在模板上开设有排气结构，并将排气结构与抽真空装置连通，可以完全排出型腔中的气体，使浇注液体在真空状态下成型，在很大程度上降低了铸件产品的气孔缺陷，提高了铸件的密度和表面质量。同时，在真空状态下，铸件的力学性能也会得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有的用于制造LCD支架的压铸模具横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种用于制造LCD支架的压铸模具的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种用于制造LCD支架的压铸模具的纵截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种用于制造LCD支架的压铸模具，如图2所示的结构示意图，该压铸模具具有独特的排气结构，并且排气结构与抽真空装置相连，可以使浇注液体在真空状态下成型，有助于提高产品的质量。
所述的用于制造LCD支架的压铸模具包括定模板1和动模板2；定模板1和动模板2之间开设有型腔3、浇口4和连通型腔3与浇口4的浇道5；型腔3边缘开设有小型渣包6；动模板2上开设有与小型渣包6相连通的排气槽7；定模板1和动模板2两端设有排气板8，排气板8的一端与排气槽7相连，另一端与抽真空装置9相连。本实施例中，抽真空装置9为抽气泵，当然也可以为其它的抽真空装置。
参考图3，排气板8包括相互贴紧的定模排气板81和动模排气板82，定模排气板81与定模板1相连，动模排气板82与动模板2相连。定模排气板81与定模板1固定，动模排气板82可以随着动模板2一起运动。
如图3所示，本实施例中，动模排气板82上开设有蛇形排气管道10，蛇形排气管道10的一端与排气槽7密封连接。多个排气槽7收集的气体可以通过蛇形排气管道10汇合在一起，统一排出。将排气管道设成蛇形，可以在抽气过程中起缓冲作用，保护排气板8及动模排气板82。
定模排气板81上开设有集气槽11，集气槽11一端与蛇形排气管道10相连，另一端与抽真空装置9相连。需要说明的是，抽真空装置9的吸气胶管91与定模排气板81连接，主要是为了避免在使用过程中动模板2不停地移动，使吸气胶管91不停地拖动而过早地损坏，与定模排气板81相连可以延长吸气胶管91的使用寿命，并且使操作更为方便。
需要指出，使用抽真空排气结构需要模具型腔3表面光滑，定模板1和动模板2之间、排气槽7和蛇形排气管道10之间、蛇形排气管道10与集气槽11之间、以及其他接触的部位密封性都很好，才能使抽真空效果达到理想状态，否则若控制不当，效果就不会很显著。
本实用新型提供的一种用于制造LCD支架的压铸模具，在模板上开设有排气结构，并将排气结构与抽真空装置连通，可以完全排出型腔中的气体，使浇注液体在真空状态下成型，在很大程度上降低了铸件产品的气孔缺陷，提高了铸件的密度和表面质量。同时，在真空状态下，铸件的力学性能也会得到提高。
此外，将抽真空装置与定模排气板相连，可以避免在使用过程中不停地拖动吸气胶管，影响使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种用于制造LCD支架的压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板和所述动模板之间开设有型腔、浇口和连通所述型腔与所述浇口的浇道，其特征在于，所述型腔边缘开设有小型渣包；所述动模板上开设有与所述小型渣包相连通的排气槽；所述定模板和所述动模板两端设有排气板，所述排气板的一端与所述排气槽相连，另一端与抽真空装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造LCD支架的压铸模具，其特征在于，所述排气板包括定模排气板和动模排气板，所述定模排气板与所述定模板相连，所述动模排气板与所述动模板相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造LCD支架的压铸模具，其特征在于，所述动模排气板上开设有蛇形排气管道，所述蛇形排气管道的一端与所述排气槽密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造LCD支架的压铸模具，其特征在于，所述定模排气板上开设有集气槽，所述集气槽一端与所述蛇形排气管道相连，另一端与所述抽真空装置相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造LCD支架的压铸模具，其特征在于，所述抽真空装置为抽气泵。
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