CN109128081A - 一种抽真空排气缓冲结构 - Google Patents

一种抽真空排气缓冲结构 Download PDF

Info

Publication number
CN109128081A
CN109128081A CN201810961145.6A CN201810961145A CN109128081A CN 109128081 A CN109128081 A CN 109128081A CN 201810961145 A CN201810961145 A CN 201810961145A CN 109128081 A CN109128081 A CN 109128081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
buffering
road
vacuumizing
exhaust road
buffer structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810961145.6A
Other languages
English (en)
Inventor
马广兴
刘桂平
奚道伟
居加森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Guangxing Mold Co Ltd filed Critical Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
Priority to CN201810961145.6A priority Critical patent/CN109128081A/zh
Publication of CN109128081A publication Critical patent/CN109128081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抽真空排气缓冲结构，包括：缓冲包；第一缓冲排气道，其顶端与所述缓冲包的底端相固接；第二缓冲排气道，其一端与所述第一缓冲排气道相固接；以及与所述第二缓冲排气道另一端相固接的锯齿排气道；其中，所述第一缓冲排气道与所述第二缓冲排气道呈T型结构，两者的截面积一致。本发明具有在铝液入料速度高达60～75m/s时，都不会产生飞边，铝液基本无飞溅的散料，有效解决了因入料速度过高导致飞边和铝料飞散的有益效果。

Description

一种抽真空排气缓冲结构
技术领域
本发明涉及高圧鋳造领域，更具体地说，本发明涉及一种抽真空排气缓冲结构。
背景技术
在高压铸造中，排气板飞边和铝料飞散是非常常见的问题，直接影响铸件内部质量和生产效率。
在带抽真空排气板的铝合金压铸模中，排气板飞边如果清理不及时，会导致模具无法完全贴合，使模具气密性降低，抽真空无法将模具型腔中的气体有效抽出，直接影响铸件内部质量，导致产品报废；铝料飞散形成的铝渣铝屑会堵塞真空阀，导致抽真空性能降低，且需经常停机维护真空阀，影响生产效率。
为了解决排气板飞边，一般是增加排气板封铝面和降低铝液入料速度，有的模具受空间结构限制，无法直接加宽排气板，而降低铝液速度会直接影响产品的内部质量；以往铝渣铝屑堵塞真空阀只能通过高频次的维护清理真空阀来解决这个问题，但生产效率受到很大的影响；新的排气缓冲结构有效的解决了以上两个问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种抽真空排气缓冲结构，其在铝液入料速度高达60～75m/s时，都不会产生飞边，铝液基本无飞溅的散料，有效解决了因入料速度过高导致飞边和铝料飞散的问题。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种抽真空排气缓冲结构，包括：
缓冲包；
第一缓冲排气道，其顶端与所述缓冲包的底端相固接；
第二缓冲排气道，其一端与所述第一缓冲排气道相固接；以及
与所述第二缓冲排气道另一端相固接的锯齿排气道；
其中，所述第一缓冲排气道与所述第二缓冲排气道呈T型结构，两者的截面积一致。
优选的是，所述第一缓冲道的厚度大于所述第二缓冲道的厚度。
优选的是，所述第二缓冲排气道与所述锯齿排气道之间设有缓冲槽。
优选的是，所述锯齿排气道的截面为规则的锯齿状。
优选的是，所述锯齿排气道的末端固接有排气口。
优选的是，所述缓冲包的前端固接有入料口。
优选的是，所述入料口的上端与所述缓冲包相切。
本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的一种抽真空排气缓冲结构，在铝液入料速度高达60～75m/s时，都不会产生飞边，铝液基本无飞溅的散料，有效解决了因入料速度过高导致飞边和铝料飞散的问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的抽真空排气缓冲结构的三维结构示意图；
图2为本发明所述的抽真空排气缓冲结构的正视图；
图3为本发明所述的抽真空排气缓冲结构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
作为本发明的一种实施方式，参考图1～3，本发明提供了一种抽真空排气缓冲结构1，其特征在于，包括：
缓冲包12；
第一缓冲排气道13，其顶端与所述缓冲包12的底端相固接；
第二缓冲排气道14，其一端与所述第一缓冲排气道13相固接；以及
与所述第二缓冲排气道14另一端相固接的锯齿排气道16；
其中，所述第一缓冲排气道13与第二缓冲排气道14呈T型结构，两者的截面积一致。
所述第一缓冲道13的厚度大于所述第二缓冲道14的厚度。
所述第二缓冲排气道14与所述锯齿排气道16之间设有缓冲槽15。
所述锯齿排气道16的截面为规则的锯齿状。
所述锯齿排气道16的末端固接有排气口17；所述缓冲包12的前端固接有入料口11；所述入料口11的上端与缓冲包12相切。
作为本发明的一具体实施例，铝液由所述入料口11沿所述缓冲包12切线方向进入，在所述缓冲包12中形成回旋，速度显著降低后；进入所述第一缓冲排气道13，再进入所述第二缓冲排气道14，由于第一缓冲排气道与第二缓冲排气道呈T形结构，截面积一致，但两段厚度不同，对铝液进行二次减速，且T形结构可以效避免铝液直接冲击所述第二缓冲排气道14形成飞溅的铝渣铝屑；最后铝液进入所述锯齿排气道16中，并在靠近末端的位置凝结，气体从所述排气口17排出。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，包括：
缓冲包(12)；
第一缓冲排气道(13)，其顶端与缓冲包(12)的底端相固接；
第二缓冲排气道(14)，其一端与第一缓冲排气道(13)相固接；以及
与第二缓冲排气道(14)另一端相固接的锯齿排气道(16)；
其中，第一缓冲排气道(13)与第二缓冲排气道(14)呈T型结构，两者的截面积一致。
2.如权利要求1所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，第一缓冲道(13)的厚度大于第二缓冲道(14)的厚度。
3.如权利要求1所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，第二缓冲排气道(14)与锯齿排气道(16)之间设有缓冲槽(15)。
4.如权利要求3所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，锯齿排气道(16)的截面为规则的锯齿状。
5.如权利要求1所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，锯齿排气道(16)的末端固接有排气口(17)。
6.如权利要求1所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，缓冲包(12)的前端固接有入料口(11)。
7.如权利要求6所述的抽真空排气缓冲结构(1)，其特征在于，入料口(11)的上端与缓冲包(12)相切。
CN201810961145.6A 2018-08-22 2018-08-22 一种抽真空排气缓冲结构 Pending CN109128081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810961145.6A CN109128081A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种抽真空排气缓冲结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810961145.6A CN109128081A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种抽真空排气缓冲结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109128081A true CN109128081A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64790816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810961145.6A Pending CN109128081A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种抽真空排气缓冲结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109128081A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238361A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 浙江辉旺机械科技股份有限公司 一种用于压铸模的抽真空缓冲结构

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662669A (en) * 1979-10-25 1981-05-28 Yamazaki Kosakusho:Kk Casting mold
JPS6146365A (ja) * 1984-08-08 1986-03-06 Mazda Motor Corp 射出成形機のガス抜き装置
JPH10263785A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Toyota Motor Corp 鋳造方法および鋳造金型
JPH1147903A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Asahi Denso Kk ダイカスト金型のガス抜き構造
JPH11226715A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Ahresty Corp 金型用ガス抜き装置
CN101804453A (zh) * 2009-12-23 2010-08-18 常州市蓝托金属制品有限公司 超薄壁无渗漏航空铝合金铸件的生产工艺
CN202447637U (zh) * 2011-12-29 2012-09-26 东莞市建升压铸科技有限公司 一种改进的压铸模具集中排气道结构
CN202606833U (zh) * 2012-05-30 2012-12-19 苏州广型模具有限公司 一种用于制造lcd支架的压铸模具
CN203109209U (zh) * 2013-03-15 2013-08-07 苏州广型模具有限公司 一种压铸模具
CN203649361U (zh) * 2013-11-13 2014-06-18 广东鸿泰科技股份有限公司 一种排气块
CN204603266U (zh) * 2015-03-20 2015-09-02 苏州广型模具有限公司 一种压铸模具的排气机构
CN205147284U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 长城汽车股份有限公司 压铸模具抽真空装置
CN205996155U (zh) * 2016-08-30 2017-03-08 浙江科佳模架制造有限公司 一种压铸模架分型面排气装置
CN107345574A (zh) * 2017-07-31 2017-11-14 上海皮尔博格有色零部件有限公司 一种压铸模具的型腔排气系统
CN207378164U (zh) * 2017-07-31 2018-05-18 上海皮尔博格有色零部件有限公司 一种压铸模具的型腔排气系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662669A (en) * 1979-10-25 1981-05-28 Yamazaki Kosakusho:Kk Casting mold
JPS6146365A (ja) * 1984-08-08 1986-03-06 Mazda Motor Corp 射出成形機のガス抜き装置
JPH10263785A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Toyota Motor Corp 鋳造方法および鋳造金型
JPH1147903A (ja) * 1997-07-30 1999-02-23 Asahi Denso Kk ダイカスト金型のガス抜き構造
JPH11226715A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Ahresty Corp 金型用ガス抜き装置
CN101804453A (zh) * 2009-12-23 2010-08-18 常州市蓝托金属制品有限公司 超薄壁无渗漏航空铝合金铸件的生产工艺
CN202447637U (zh) * 2011-12-29 2012-09-26 东莞市建升压铸科技有限公司 一种改进的压铸模具集中排气道结构
CN202606833U (zh) * 2012-05-30 2012-12-19 苏州广型模具有限公司 一种用于制造lcd支架的压铸模具
CN203109209U (zh) * 2013-03-15 2013-08-07 苏州广型模具有限公司 一种压铸模具
CN203649361U (zh) * 2013-11-13 2014-06-18 广东鸿泰科技股份有限公司 一种排气块
CN204603266U (zh) * 2015-03-20 2015-09-02 苏州广型模具有限公司 一种压铸模具的排气机构
CN205147284U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 长城汽车股份有限公司 压铸模具抽真空装置
CN205996155U (zh) * 2016-08-30 2017-03-08 浙江科佳模架制造有限公司 一种压铸模架分型面排气装置
CN107345574A (zh) * 2017-07-31 2017-11-14 上海皮尔博格有色零部件有限公司 一种压铸模具的型腔排气系统
CN207378164U (zh) * 2017-07-31 2018-05-18 上海皮尔博格有色零部件有限公司 一种压铸模具的型腔排气系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238361A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 浙江辉旺机械科技股份有限公司 一种用于压铸模的抽真空缓冲结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109128081A (zh) 一种抽真空排气缓冲结构
CN109128083A (zh) 一种大排量的排气板结构
CN107716897A (zh) 一种压铸模具集渣排气结构
CN201147825Y (zh) 汽车变速箱主壳体压铸模的浇道结构
CN206662210U (zh) 一种中冷器气室专用模具
CN214684220U (zh) 一种h型汽车轮毂低压铸造模具及其轮毂铸件
CN205673568U (zh) 一种铝合金车轮低压铸造模具
CN109332640A (zh) 一种滑块带背抽芯结构
CN201755646U (zh) 一种机罩压铸模
CN204603266U (zh) 一种压铸模具的排气机构
CN208050904U (zh) 一种精密压铸用浇口结构以及具有该浇口结构的精密模具
CN207857652U (zh) 深拉伸模具的冷却保护系统
CN106925752A (zh) 一种水冷式低压铸造模具
CN201731544U (zh) 一种带有两侧进风的导流板的吸油烟机
CN206779286U (zh) 用于冲压模的防废料堆积凹模
CN212884845U (zh) 一种消失模铸造用砂库的带风冷的出砂斗
CN201755644U (zh) 一种电热系统控制器压铸模
CN208450572U (zh) 一种压铸模具排气块
CN209716441U (zh) 一种独立式集渣包排溢系统及压铸模具
CN104275445B (zh) 排气管铸造模具
CN212191185U (zh) 一种防爆箱体低压成型模具
CN108941503A (zh) 一种铝合金压铸模的斜顶结构
CN210498257U (zh) 压边冒口
CN109458867B (zh) 铝合金压铸件散热片三段式结构
CN207297961U (zh) 一种两位三通滑阀的阀芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication