CN109332640A - 一种滑块带背抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑块带背抽芯结构，包括：滑块结构；以及与所述滑块结构相匹配的斜抽芯结构；其中，所述滑块结构包括滑块座及滑块镶块，所述滑块座设有斜抽芯结构过孔，所述滑块镶块设有对应的斜抽芯孔，所述斜抽芯结构贯穿所述斜抽芯结构过孔及斜抽芯孔，所述滑块结构及所述斜抽芯结构分别由单独的动力装置驱动。本发明具有结构简单，维护方便，可使产品螺牙质量明显提高，且螺纹间窜漏问题有所改善的有益效果。

Description

一种滑块带背抽芯结构

技术领域

本发明涉及高压铸造领域，更具体地说，本发明涉及一种滑块带背抽芯结构。

备景技术

在铸造业中，内部缩孔是铸造缺陷中一种非常重要的类型，约占到缺陷总量的一半以上，在所有的铸件中都存在这种缺陷，只是缩孔大小、是否在重要区域或是否导致产品泄露不同。

在铝合金压铸中，产品上有许多螺纹孔，这些螺纹孔周边一般壁都很厚，所以正常情况下是要求尽可能的预铸出螺纹底孔，防止螺纹凸台较厚，生产出来的产品内部有缩孔，在产品机加工螺牙时，螺牙不完整，达不到客户所要求的扭力试验，或两孔之间有缩孔导致产品泄露，严重影响产品质量。

为了最大限度的控制螺纹孔烂牙和窜漏，我们需要最大限度的预铸出螺纹底孔，必要时候型芯还需增加高压冷却水，控制产品内部缩孔，有鉴于此，实有必要开发一种滑块带背抽芯结构解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种滑块带背抽芯结构，其结构简单，维护方便，可使产品螺牙质量明显提高，且螺纹间窜漏问题有所改善。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种滑块带背抽芯结构，包括：滑块结构；以及

与所述滑块结构相匹配的斜抽芯结构；

其中，所述滑块结构包括滑块座及滑块镶块，所述滑块座设有斜抽芯结构过孔，所述滑块镶块设有对应的斜抽芯孔，所述斜抽芯结构贯穿所述斜抽芯结构过孔及斜抽芯孔，所述滑块结构及所述斜抽芯结构分别由单独的动力装置驱动。

优选的是，所述斜抽芯结构包括：

第二液压油缸；

一端与所述第二液压油缸的动力输出端相固接的第二连接轴；

与所述第二连接轴的另一端相固接的第一抽芯固定板；

表面设有若干斜抽芯固定孔的第二抽芯固定板；以及

若干斜抽芯；其通过所述斜抽芯固定孔固定于所述第二抽芯固定板的表面；

其中，所述第一抽芯固定板与所述第二抽芯固定板利用螺栓相固接。

优选的是，所述斜抽芯结构还包括：

固接于所述滑块座的末端的固定板，且所述第二液压油缸固接于所述固定板表面；

第三抽芯固定板，其表面设有与所述斜抽芯固定孔对应的斜抽芯过孔；

首末两端分别与所述固定板及所述第三抽芯固定板相固接的若干连接杆；以及

套接于所述斜抽芯表面的抽芯丝筒。

优选的是，所述斜抽芯结构与水平方向呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°。

优选的是，所述滑块结构还包括：

第一液压油缸；

一端与所述滑块座相固接的第一连接轴；

其中，所述第一液压油缸的动力输出端通过联轴器与所述第一连接轴的另一端相固接。

优选的是，所述第一液压油缸通过油缸架固接于定模套板表面。

优选的是，所述滑块座左右两侧设有耐磨块。

优选的是，所述滑块镶块内部设有高压冷却运水。

本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种滑块带背抽芯结构，其结构简单，维护方便，可使产品螺牙质量明显提高，且螺纹间窜漏问题有所改善。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的滑块带背抽芯结构的三维结构示意图；

图2为本发明所述的滑块带背抽芯结构的正视图；

图3为本发明所述的滑块带背抽芯结构的剖视图；

图4为本发明所述的滑块带背抽芯结构的动定模合模时的结构视图；

图5为本发明所述的滑块带背抽芯结构的斜抽芯结构的结构视图；

图6为本发明所述的滑块带背抽芯结构的斜抽芯结构的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本发明的一具体实施方式，参考图1-6，本发明提供了一种滑块带背抽芯结构，包括：滑块结构11；以及

与所述滑块结构11相匹配的斜抽芯结构12；

其中，所述滑块结构11包括滑块座115及滑块镶块116，所述滑块座116设有斜抽芯结构过孔，所述滑块镶块116设有对应的斜抽芯孔，所述斜抽芯结构12贯穿所述斜抽芯结构过孔及斜抽芯孔，所述滑块结构11及所述斜抽芯结构12分别由单独的动力装置驱动。

所述斜抽芯结构12包括：第二液压油缸121；一端与所述第二液压油缸121的动力输出端相固接的第二连接轴124；与所述第二连接轴124的另一端相固接的第一抽芯固定板125；表面设有若干斜抽芯固定孔的第二抽芯固定板126；若干斜抽芯128；其通过所述斜抽芯固定孔固定于所述第二抽芯固定板126的表面；固接于所述滑块座115的末端的固定板122，且所述第二液压油缸121固接于所述固定板122表面；第三抽芯固定板127，其表面设有与所述斜抽芯固定孔对应的斜抽芯过孔；首末两端分别与所述固定板122及所述第三抽芯固定板127相固接的若干连接杆123；以及套接于所诉斜抽芯128表面的抽芯丝筒129；其中，所述第一抽芯固定板125与所述第二抽芯固定板126利用螺栓相固接。

进一步，所述斜抽芯结构12与水平方向呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°，在一实施方式中，所述夹角α的大小为0，在另一实施方式中，所述夹角α的大小为45°，在优选的实施方式中，所述夹角α的大小为20°。

所述滑块结构(11)还包括：第一液压油缸111；一端与所述滑块座115相固接的第一连接轴114；其中，所述第一液压油缸111的动力输出端通过联轴器113与所述第一连接轴114的另一端相固接。

所述第一液压油缸111通过油缸架112固接于定模套板2表面。所述滑块座115左右两侧设有耐磨块。所述滑块镶块116内部设有高压冷却运水。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不备离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，包括：

滑块结构(11)；以及

与滑块结构(11)相匹配的斜抽芯结构(12)；

其中，滑块结构(11)包括滑块座(115)及滑块镶块(116)，滑块座(116)设有斜抽芯结构过孔，滑块镶块(116)设有对应的斜抽芯孔，斜抽芯结构(12)贯穿所述斜抽芯结构过孔及斜抽芯孔，滑块结构(11)及斜抽芯结构(12)分别由单独的动力装置驱动。

2.如权利要求1所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，斜抽芯结构(12)包括：

第二液压油缸(121)；

一端与第二液压油缸(121)的动力输出端相固接的第二连接轴(124)；

与第二连接轴(124)的另一端相固接的第一抽芯固定板(125)；

表面设有若干斜抽芯固定孔的第二抽芯固定板(126)；以及

若干斜抽芯(128)；其通过所述斜抽芯固定孔固定于第二抽芯固定板(126)的表面；

其中，第一抽芯固定板(125)与第二抽芯固定板(126)利用螺栓相固接。

3.如权利要求2所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，斜抽芯结构(12)还包括：

固接于滑块座(115)的末端的固定板(122)，且第二液压油缸(121)固接于固定板(122)表面；

第三抽芯固定板(127)，其表面设有与所述斜抽芯固定孔对应的斜抽芯过孔；

首末两端分别与固定板(122)及第三抽芯固定板(127)相固接的若干连接杆(123)；以及

套接于斜抽芯(128)表面的抽芯丝筒(129)。

4.如权利要求3所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，斜抽芯结构(12)与水平方向呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°。

5.如权利要求1所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，滑块结构(11)还包括：

第一液压油缸(111)；

一端与滑块座(115)相固接的第一连接轴(114)；

其中，第一液压油缸(111)的动力输出端通过联轴器(113)与第一连接轴(114)的另一端相固接。

6.如权利要求5所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，第一液压油缸(111)通过油缸架(112)固接于定模套板(2)表面。

7.如权利要求1所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，滑块座(115)左右两侧设有耐磨块。

8.如权利要求1所述的滑块带背抽芯结构(1)，其特征在于，滑块镶块(116)内部设有高压冷却运水。