CN107377934A - 一种用于压铸模的多点位抽芯结构 - Google Patents

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金辉
顾传平
杨建国
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Ningbo Huiwang Machinery Co Ltd
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Ningbo Huiwang Machinery Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

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Abstract

本发明涉及一种用于压铸模的多点位抽芯结构，包括滑块、抽芯杆和压条，所述的压条中部安装有滑块，滑块的一端与油缸的主轴相连，所述的滑块前后位置对称安装有若干根抽芯杆，所述的抽芯杆的上端朝与油缸位置相反的方向倾斜，所述的抽芯杆下端埋入在滑块内，所述的抽芯杆位于靠近压条的位置处。本发明具有节约模具内部空间、方便模具设计、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。

Description

一种用于压铸模的多点位抽芯结构
技术领域
本发明涉及压铸模多点抽芯结构技术领域，特别是涉及一种用于压铸模的多点位抽芯结构。
背景技术
为了提高压铸效率，模具往往会设计成一模多腔，而有些产品的结构会局限抽芯方向在定模，抽芯数量多又都在定模会导油缸没有足够位置来摆放，模具设计时往往会退一步，采用取消产品预铸孔，但是这种做法会使加工后的产品质量达不到要求。为了解决上述问题，设计一种新的抽芯结构是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模的多点位抽芯结构，具有节约模具内部空间、方便模具设计、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模的多点位抽芯结构，包括滑块、抽芯杆和压条，所述的压条中部安装有滑块，滑块的一端与油缸的主轴相连，所述的滑块前后位置对称安装有若干根抽芯杆，所述的抽芯杆的上端朝与油缸位置相反的方向倾斜，所述的抽芯杆下端埋入在滑块内，所述的抽芯杆位于靠近压条的位置处。
所述的主轴通过联轴器与滑块相连。
所述的主轴靠近滑块的一端上安装有限位杆安装套，所述的主轴上方横向安装有一端与限位杆安装套上端相连的限位杆，所述的限位杆的另一端穿过位于油缸上端面的定位座。
所述的限位杆位于油缸上方的位置上安装有两个并排布置的限位环，所述的油缸上端面上安装有两个与限位环对应的限位开关。
所述的压条底部安装有垫板。
所述的油缸靠近滑块的一端上安装有油缸固定块。
有益效果：本发明涉及一种用于压铸模的多点位抽芯结构，具有节约模具内部空间、方便模具设计、提高产品质量、增加产品生产效率等特点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的全剖视图。
图示：1、油缸，2、油缸固定块，3、主轴，4、限位杆安装套，5、滑块，6、压条，7、抽芯杆，8、限位杆，9、限位环，10、定位座，11、限位开关，12、垫板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于压铸模的多点位抽芯结构，如图1—2所示，包括滑块5、抽芯杆7和压条6，所述的压条6中部安装有滑块5，滑块5的一端与油缸1的主轴3相连，所述的滑块5前后位置对称安装有若干根抽芯杆7，所述的抽芯杆7的上端朝与油缸1位置相反的方向倾斜，所述的抽芯杆7下端埋入在滑块5内，所述的抽芯杆7位于靠近压条6的位置处。
所述的主轴3通过联轴器与滑块5相连。
所述的主轴3靠近滑块5的一端上安装有限位杆安装套4，所述的主轴3上方横向安装有一端与限位杆安装套4上端相连的限位杆8，所述的限位杆8的另一端穿过位于油缸1上端面的定位座10。
所述的限位杆8位于油缸1上方的位置上安装有两个并排布置的限位环9，所述的油缸1上端面上安装有两个与限位环9对应的限位开关11。
所述的压条6底部安装有垫板12。
所述的油缸1靠近滑块5的一端上安装有油缸固定块2。
实施例
当启动油缸1推动抽芯的时候，油缸1启动，使得滑块5在压条6内滑动，同时推动抽芯杆7，使得抽芯杆7能够插入到模具的模腔内，直到靠近油缸1主轴3端的限位环9接触到靠近油缸1主轴3的一个限位开关11接触时，油缸1停止运动。
之后压铸模进行产品生产，完成后进行抽芯动作，启动油缸1，油缸1的主轴3缩回，直到另一个限位环9与另一个限位开关11接触后，完成抽芯动作。
为了方便限位开关11的启动，在限位开关11上设计有滚轮结构，滚轮结构与限位环9外圈的锥形环相配。

Claims (6)

1.一种用于压铸模的多点位抽芯结构，包括滑块(5)、抽芯杆(7)和压条(6)，其特征在于：所述的压条(6)中部安装有滑块(5)，滑块(5)的一端与油缸(1)的主轴(3)相连，所述的滑块(5)前后位置对称安装有若干根抽芯杆(7)，所述的抽芯杆(7)的上端朝与油缸(1)位置相反的方向倾斜，所述的抽芯杆(7)下端埋入在滑块(5)内，所述的抽芯杆(7)位于靠近压条(6)的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模的多点位抽芯结构，其特征在于：所述的主轴(3)通过联轴器与滑块(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模的多点位抽芯结构，其特征在于：所述的主轴(3)靠近滑块(5)的一端上安装有限位杆安装套(4)，所述的主轴(3)上方横向安装有一端与限位杆安装套(4)上端相连的限位杆(8)，所述的限位杆(8)的另一端穿过位于油缸(1)上端面的定位座(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸模的多点位抽芯结构，其特征在于：所述的限位杆(8)位于油缸(1)上方的位置上安装有两个并排布置的限位环(9)，所述的油缸(1)上端面上安装有两个与限位环(9)对应的限位开关(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模的多点位抽芯结构，其特征在于：所述的压条(6)底部安装有垫板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模的多点位抽芯结构，其特征在于：所述的油缸(1)靠近滑块(5)的一端上安装有油缸固定块(2)。
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