CN204322554U - 铁艺液压成型机 - Google Patents
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Abstract
一种铁艺液压成型机，包括：机柜、基座、油压系统、模座；模座包括：动模座、静模座、工件支撑架、工件定位架；动模座和静模座均包括有：模座基块、模座活动块及螺栓；模座基块上部有凸出部下部有楔形部，凸出部与静模座固定部或动模座固定部之间存在槽口，凸出部顶部设有垂直其顶面的螺纹孔，模座活动块为“コ”型，模座活动块凹部与凸出部扣合且模座活动块顶部设有与凸出部匹配的螺纹孔，模座活动块与楔形部形成燕尾槽；本实用新型动模座与静模座采用横向合模方式，相比空气锤的垂直敲击有效增加了操作人员的视野，便于实时观察工件加工情况并作出调整；同时，配合工件支撑架、工件定位架，操作人员最多只需要完成两个正交方向的合模。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种铁艺液压成型机，属于机械制造领域。
背景技术：
在建筑、围栏、门窗家具等上经常会用到铁艺制品，这些铁艺制品同时兼具功能性和装饰性，其加工多是将金属长条或金属杆经过延伸、加热、锻打、剪切、扭转或弯曲中的一道或几道工序而成。如图1所示的金属杆，其表面有凹凸排布的较为复杂图案，这种铁艺制品的加工多采用空气锤锻打，生产效率低，如果是学徒工，不但效率低，质量也很难保证，因为空气锤对手脚的协调性要求较高，脚踏开关的频率要和用手转动、进给的频率一致；不经过几个月的锻炼很难做出合格的产品。另外现有的空气锤只能进行锻打，用途单一，无法进行简单的弯曲。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种能克服以上缺陷的铁艺液压成型机。
一种铁艺液压成型机，包括：机柜、基座、油压系统、模座；其中，油压系统包括油压泵、带动油压泵的电动机及油压缸；油压泵和电动机设置在机柜内，基座固定在机柜顶部，基座为35mm以上厚度的铸铁板，油压缸和模座固定在基座上。
基座包括：底板、两侧板、静模座固定部；模座包括：动模座、静模座、工件支撑架、工件定位架；两侧板垂直地固定在底板上且两侧板平行，油压缸固定在两侧板一端，两侧板之间另一端固定有静模座固定部，静模座固定部顶部不低于两侧板顶部所在的平面且静模座固定部顶部开有螺纹孔，静模座固定部内侧固定有静模座；油压缸活塞柱的轴线平行于底板和侧板的交线，活塞柱端部固定有动模座固定部，动模座固定部顶部与静模座固定部顶部共面且动模座固定部顶部开有螺纹孔，动模座固定部对向静模座固定部的一侧固定有动模座。静模座固定部顶部与动模座固定部顶部用于安装折弯模具以实现一机多用。
动模座和静模座均包括有：模座基块、模座活动块及螺栓；模座基块上部有凸出部下部有楔形部，凸出部与静模座固定部或动模座固定部之间存在槽口，凸出部顶部设有垂直其顶面的螺纹孔，模座活动块为“コ”型，模座活动块凹部与凸出部扣合且模座活动块顶部设有与凸出部匹配的螺纹孔，通过螺栓使模座基块、模座活动块紧固，模座活动块与楔形部形成燕尾槽；动模座和静模座之间的两侧板开有槽且槽的底面低于燕尾槽。
工件支撑架为“L”型，其竖直部开有通槽，在通槽内设有螺栓，工件支撑架通过螺栓可调的设置在静模座两侧，工件支撑架水平部从燕尾槽底面伸出；工件定位架包括：固定块、定位杆、滑动块；固定块固定在静模座的模座活动块对向动模座的侧壁上，定位杆固定在固定块上，定位杆的轴线平行于底板且垂直与侧板，滑动块套在定位杆上与定位杆滑动连接，滑动块通过销钉与定位杆紧固。
优选的，动模座和动模座固定部通过螺栓固定，静模座与静模座固定部通过螺栓固定。
优选的，静模座固定部和动模座固定部顶部分别设有凸台，该凸台与定位杆的轴线平行且凸台均位于螺纹孔的外侧。
本实用新型动模座与静模座采用横向合模方式，相比空气锤的垂直敲击有效增加了操作人员的视野，便于实时观察工件加工情况并作出调整；同时，配合工件支撑架、工件定位架，操作人员最多只需要完成两个正交方向的合模，即：选定一个方向进行合模，将工件旋转90度再次合模即可，工件的定位不再需要依靠经验；当需要进行折弯时，先卸下模座活动块，之后之后将折弯模具安装在静模座固定部顶部与动模座固定部顶部即可加工。
附图说明：
附图1是一种铁艺制品的立体示意图。
附图2是幅较佳实施方式的铁艺液压成型机的立体示意图。
附图3是幅较佳实施方式的铁艺液压成型机的局部立体示意图。
附图4是幅较佳实施方式的安装折弯模具的铁艺液压成型机局部立体示意图。
附图5是幅较佳实施方式的动模座、静模座的立体示意图。
图中：机柜1、基座2、模座4、底板20、两侧板21、静模座固定部22、动模座40、静模座41、工件支撑架42、工件定位架43、螺纹孔221、活塞柱31、动模座固定部32、螺纹孔321、折弯模具9、模座基块411、模座活动块412、螺栓413、凸出部4111、楔形部4112、槽211、固定块431、定位杆432、滑动块433。
具体实施方式：
如图1~图3所示，一种铁艺液压成型机，包括：机柜1、基座2、油压系统、模座4；其中，油压系统包括油压泵、带动油压泵的电动机及油压缸；油压泵和电动机设置在机柜1内，基座2固定在机柜1顶部，基座2为35mm以上厚度的铸铁板，油压缸和模座4固定在基座2上。
基座2包括：底板20、两侧板21、静模座固定部22；模座4包括：动模座40、静模座41、工件支撑架42、工件定位架43；两侧板21垂直地固定在底板20上且两侧板21平行，油压缸固定在两侧板21一端，两侧板21之间另一端固定有静模座固定部22，静模座固定部22顶部不低于两侧板21顶部所在的平面且静模座固定部22顶部开有螺纹孔221，静模座固定部22内侧固定有静模座41；油压缸活塞柱31的轴线平行于底板20和侧板21的交线，活塞柱31端部固定有动模座固定部32，动模座固定部32顶部与静模座固定部22顶部共面且动模座固定部32顶部开有螺纹孔321，动模座固定部32对向静模座固定部22的一侧固定有动模座40。如图4所示，静模座固定部22顶部与动模座固定部32顶部用于安装折弯模具9以实现一机多用。
如图5所示，动模座40和静模座41均包括有：模座基块411、模座活动块412及螺栓413；模座基块411上部有凸出部4111下部有楔形部4112，凸出部4111与静模座固定部22或动模座固定部32之间存在槽口，凸出部4111顶部设有垂直其顶面的螺纹孔，模座活动块412为“コ”型，模座活动块412凹部与凸出部4111扣合且模座活动块412顶部设有与凸出部4111匹配的螺纹孔，通过螺栓413使模座基块411、模座活动块412紧固，模座活动块412与楔形部4112形成燕尾槽；动模座40和静模座41之间的两侧板21开有槽211且槽211的底面低于燕尾槽。
工件支撑架42为“L”型，其竖直部开有通槽，在通槽内设有螺栓，工件支撑架42通过螺栓可调的设置在静模座22两侧，工件支撑架42水平部从燕尾槽底面伸出；使用前，根据模具大小调整工件支撑架42的高低将工件搭在工件支撑架42上以保证合模时工件的稳定。工件定位架43包括：固定块431、定位杆432、滑动块433；固定块431固定在静模座41的模座活动块412对向动模座40的侧壁上，定位杆432固定在固定块431上，定位杆432的轴线平行于底板20且垂直与侧板21，滑动块433套在定位杆432上与定位杆432滑动连接，滑动块433通过销钉与定位杆432紧固；滑动块433用于与工件一端相抵以限制工件的进给长度。
在本实施方式中，动模座40和动模座固定部32通过螺栓固定，静模座41与静模座固定部22通过螺栓固定。
在本实施方式中，静模座固定部22和动模座固定部32顶部分别设有凸台，该凸台与定位杆432的轴线平行且凸台均位于螺纹孔的外侧。该凸台与折弯模具9的一端相抵。
Claims (3)
1.一种铁艺液压成型机，其特征在于：包括：机柜、基座、油压系统、模座；其中，油压系统包括油压泵、带动油压泵的电动机及油压缸；油压泵和电动机设置在机柜内，基座固定在机柜顶部，基座为35mm以上厚度的铸铁板，油压缸和模座固定在基座上；
基座包括：底板、两侧板、静模座固定部；模座包括：动模座、静模座、工件支撑架、工件定位架；两侧板垂直地固定在底板上且两侧板平行，油压缸固定在两侧板一端，两侧板之间另一端固定有静模座固定部，静模座固定部顶部不低于两侧板顶部所在的平面且静模座固定部顶部开有螺纹孔，静模座固定部内侧固定有静模座；油压缸活塞柱的轴线平行于底板和侧板的交线，活塞柱端部固定有动模座固定部，动模座固定部顶部与静模座固定部顶部共面且动模座固定部顶部开有螺纹孔，动模座固定部对向静模座固定部的一侧固定有动模座；
动模座和静模座均包括有：模座基块、模座活动块及螺栓；模座基块上部有凸出部下部有楔形部，凸出部与静模座固定部或动模座固定部之间存在槽口，凸出部顶部设有垂直其顶面的螺纹孔，模座活动块为“コ”型，模座活动块凹部与凸出部扣合且模座活动块顶部设有与凸出部匹配的螺纹孔，通过螺栓使模座基块、模座活动块紧固，模座活动块与楔形部形成燕尾槽；动模座和静模座之间的两侧板开有槽且槽的底面低于燕尾槽；
工件支撑架为“L”型，其竖直部开有通槽，在通槽内设有螺栓，工件支撑架通过螺栓可调的设置在静模座两侧；工件定位架包括：固定块、定位杆、滑动块；固定块固定在静模座的模座活动块对向动模座的侧壁上，定位杆固定在固定块上，定位杆的轴线平行于底板且垂直与侧板，滑动块套在定位杆上与定位杆滑动连接，滑动块通过销钉与定位杆紧固。
2.如权利要求1所述的铁艺液压成型机，其特征在于：动模座和动模座固定部通过螺栓固定，静模座与静模座固定部通过螺栓固定。
3.如权利要求1所述的铁艺液压成型机，其特征在于：静模座固定部和动模座固定部顶部分别设有凸台，该凸台与定位杆的轴线平行且凸台均位于螺纹孔的外侧。
Priority Applications (1)
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| CN201420645837.7U CN204322554U (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 铁艺液压成型机 |
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| CN201420645837.7U Withdrawn - After Issue CN204322554U (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 铁艺液压成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354316A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-02-18 | 宁夏富盛机械制造有限公司 | 铁艺液压成型机 |
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2014
- 2014-11-03 CN CN201420645837.7U patent/CN204322554U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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