CN208116729U - 一种长颈单肩定位式压射室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室、保温套、冷却套安装座、冷却套和冷却套固定套，所述压射室的主体设置为圆柱筒形，所述压射室的一侧表面上焊接有冷却套安装座，所述冷却套安装座的内部一侧设置有冷却套安装槽，所述冷却套的主体设置为圆柱筒形且冷却套套装在压射室的表面上，所述冷却套的表面一侧焊接有定位环，且定位环安插在冷却套安装槽的内部，所述冷却套的内壁设置有嵌入冷却套内部的冷却室，所述冷却套的一侧上部设置有与冷却室相连通的进水口，本实用新型通过保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气，从而使保温套可以对压射室的出料口处进行保温。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模技术领域，具体是一种长颈单肩定位式压射室。
背景技术
冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
现有的压射室一般会设置有配套的水冷装置，虽然可以有效解决高温对压射室产生的不良影响，但是同时也会使压射室内部熔融金属液的温度下降，造成部分熔融金属先凝固，这些凝固物随溶液一起充填进入模具型腔凝固，会导致铸件机械性能下降、气密性差、起皮等铸件缺陷，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长颈单肩定位式压射室，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室、保温套、冷却套安装座、冷却套和冷却套固定套，所述压射室的主体设置为圆柱筒形，所述压射室的一侧表面上焊接有冷却套安装座，所述冷却套安装座的内部一侧设置有冷却套安装槽，所述冷却套的主体设置为圆柱筒形且冷却套套装在压射室的表面上，所述冷却套的表面一侧焊接有定位环，且定位环安插在冷却套安装槽的内部，所述冷却套的内壁设置有嵌入冷却套内部的冷却室，所述冷却套的一侧上部设置有与冷却室相连通的进水口，所述冷却套的另一侧上部设置有与冷却室相连通的出水口，所述压射室的另一侧表面设置有外螺纹，所述冷却套固定套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述冷却套固定套旋拧套装在压射室的表面上，且冷却套固定套靠近冷却套的一端抵在冷却套的端面上，所述压射室的一侧表面上套装有保温套，且保温套的一端端面抵在冷却套安装座的端面上，所述保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气。
优选的，所述压射室的一侧上部设置有内浇筑口，所述保温套的一侧上部设置有与内浇筑口相配合的外浇注口，且外浇注口处于内浇筑口的正上方。
优选的，所述压射室的表面上部两侧焊接有对称设置的固定卡件，所述保温套的内部表面两侧设置有与固定卡件相配合的卡槽。
优选的，所述冷却套与冷却套固定套之间设置有套装在压射室表面上的密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气，从而使保温套可以对压射室的出料口处进行保温，避免冷却套对压射室的降温作用造成压射室出料口处的熔融金属液的温度下降导致部分熔融金属先凝固的问题，通过冷却套内部的冷却室与压射室表面共同组成完整的冷却空间，可以极大的提高冷却水与压射室表面的接触面积，从而最大程度的提高冷却套的冷却效率，通过固定卡件与卡槽的相互配合，在保温套套装后，可以防止保温套与压射室产生相对转动，避免保温套转动造成对压射室上的内浇筑口造成封堵。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的冷却套内部结构示意图。
图3为本实用新型的压射室与保温套连接结构示意图。
图中：1、压射室；2、保温套；3、冷却套安装座；4、冷却套；5、密封圈；6、冷却套固定套；7、外螺纹；8、冷却室；9、出水口；10、进水口；11、冷却套安装槽；12、定位环；13、固定卡件；14、卡槽；15、内浇筑口；16、保温空腔；17、外浇注口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室1、保温套2、冷却套安装座3、冷却套4和冷却套固定套6，所述压射室1的主体设置为圆柱筒形，所述压射室1的一侧表面上焊接有冷却套安装座3，所述冷却套安装座3的内部一侧设置有冷却套安装槽11，所述冷却套4的主体设置为圆柱筒形且冷却套4套装在压射室1的表面上，所述冷却套4的表面一侧焊接有定位环12，且定位环12安插在冷却套安装槽11的内部，所述冷却套4的内壁设置有嵌入冷却套4内部的冷却室8，所述冷却套4的一侧上部设置有与冷却室8相连通的进水口10，所述冷却套4的另一侧上部设置有与冷却室8相连通的出水口9，所述压射室1的另一侧表面设置有外螺纹7，所述冷却套固定套6的内部设置有与外螺纹7相配合的内螺纹，所述冷却套固定套6旋拧套装在压射室1的表面上，且冷却套固定套6靠近冷却套4的一端抵在冷却套4的端面上，所述压射室1的一侧表面上套装有保温套2，且保温套2的一端端面抵在冷却套安装座3的端面上，所述保温套2的内部设置有密封的保温空腔16，且保温空腔16的内部填充有干燥的空气，通过保温套2的内部设置有密封的保温空腔16，且保温空腔16的内部填充有干燥的空气，从而使保温套2可以对压射室1的出料口处进行保温，避免冷却套4对压射室1的降温作用造成压射室1出料口处的熔融金属液的温度下降导致部分熔融金属先凝固的问题，通过冷却套4内部的冷却室8与压射室1表面共同组成完整的冷却空间，可以极大的提高冷却水与压射室1表面的接触面积，从而最大程度的提高冷却套4的冷却效率。
通过所述压射室1的一侧上部设置有内浇筑口15，所述保温套2的一侧上部设置有与内浇筑口15相配合的外浇注口17，且外浇注口17处于内浇筑口15的正上方，有利于防止套装在压射室1表面上的保温套2对内浇筑口15造成封堵。
通过所述压射室1的表面上部两侧焊接有对称设置的固定卡件13，所述保温套2的内部表面两侧设置有与固定卡件13相配合的卡槽14，有利于对保温套2进行固定。
通过所述冷却套4与冷却套固定套6之间设置有套装在压射室1表面上的密封圈5，有利于防止冷却水从冷却套4内部泄露。
本实用新型的工作原理是：通过保温套2的内部设置有密封的保温空腔16，且保温空腔16的内部填充有干燥的空气，从而使保温套2可以对压射室1的出料口处进行保温，避免冷却套4对压射室1的降温作用造成压射室1出料口处的熔融金属液的温度下降导致部分熔融金属先凝固的问题，通过冷却套4内部的冷却室8与压射室1表面共同组成完整的冷却空间，可以极大的提高冷却水与压射室1表面的接触面积，从而最大程度的提高冷却套4的冷却效率，通过固定卡件13与卡槽14的相互配合，在保温套2套装后，可以防止保温套2与压射室1产生相对转动，避免保温套2转动造成对压射室1上的内浇筑口15造成封堵。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室(1)、保温套(2)、冷却套安装座(3)、冷却套(4)和冷却套固定套(6)，其特征在于：所述压射室(1)的主体设置为圆柱筒形，所述压射室(1)的一侧表面上焊接有冷却套安装座(3)，所述冷却套安装座(3)的内部一侧设置有冷却套安装槽(11)，所述冷却套(4)的主体设置为圆柱筒形且冷却套(4)套装在压射室(1)的表面上，所述冷却套(4)的表面一侧焊接有定位环(12)，且定位环(12)安插在冷却套安装槽(11)的内部，所述冷却套(4)的内壁设置有嵌入冷却套(4)内部的冷却室(8)，所述冷却套(4)的一侧上部设置有与冷却室(8)相连通的进水口(10)，所述冷却套(4)的另一侧上部设置有与冷却室(8)相连通的出水口(9)，所述压射室(1)的另一侧表面设置有外螺纹(7)，所述冷却套固定套(6)的内部设置有与外螺纹(7)相配合的内螺纹，所述冷却套固定套(6)旋拧套装在压射室(1)的表面上，且冷却套固定套(6)靠近冷却套(4)的一端抵在冷却套(4)的端面上，所述压射室(1)的一侧表面上套装有保温套(2)，且保温套(2)的一端端面抵在冷却套安装座(3)的端面上，所述保温套(2)的内部设置有密封的保温空腔(16)，且保温空腔(16)的内部填充有干燥的空气。
2.根据权利要求1所述的一种长颈单肩定位式压射室，其特征在于：所述压射室(1)的一侧上部设置有内浇筑口(15)，所述保温套(2)的一侧上部设置有与内浇筑口(15)相配合的外浇注口(17)，且外浇注口(17)处于内浇筑口(15)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种长颈单肩定位式压射室，其特征在于：所述压射室(1)的表面上部两侧焊接有对称设置的固定卡件(13)，所述保温套(2)的内部表面两侧设置有与固定卡件(13)相配合的卡槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种长颈单肩定位式压射室，其特征在于：所述冷却套(4)与冷却套固定套(6)之间设置有套装在压射室(1)表面上的密封圈(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112589070A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 诸暨市旭祥弹簧有限公司 | 一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺 |
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2018
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