CN207533947U - 金属合金材料精密熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属合金材料精密熔铸装置，包括浇注筒，浇注筒上设有预热单元，浇注筒下部的侧壁的厚度大于浇注筒上部的侧壁的厚度。与现有技术相比，本实用新型能减少金属坯料的凝固缩孔，提高坯料结构均匀度。

Description

金属合金材料精密熔铸装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料熔铸领域，尤其涉及金属合金材料精密熔铸装置。

背景技术

目前传统的熔铸模具四壁的厚度均匀，当液相合金倒入模具当中时候凝固方向是从四周向中间蔓延，上下同时凝固。这样的模具出现的问题在于由于凝固方向只是从四周向中间扩散，在凝固过程中会出现较深的凝固缩孔，所形成的坯体有大量部分不能采用。另外，传统熔铸模具未经预先升温处理，浇注时，模具过冷而造成初期与模具接触的合金熔液迅速冷却而在材料本体内形成结构不均匀的球状颗粒(冷接)使材料本体结构出现严重缺陷的问题。本实用新型的目的是减少金属浇注过程中出现的凝固缩孔，提高金属坯料的结构均匀度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属合金材料精密熔铸装置，其能减少金属坯料的凝固缩孔，提高坯料结构均匀度。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属合金材料精密熔铸装置，包括浇注筒，浇注筒上设有预热单元，浇注筒下部的侧壁的厚度大于浇注筒上部的侧壁的厚度。

进一步地，浇注筒的上部与下部之间设有凸台，凸台围绕浇注筒的四周侧壁设置，浇注筒的上部套设有石棉层，石棉层的下侧边抵合在凸台上。

进一步地，浇注筒的上部与下部之间呈台阶状排列，凸台的外侧壁与浇注筒的下部的外侧壁齐平。

进一步地，浇注筒的侧壁的厚度由下部往上部递减，浇注筒的上部套设有石棉层。

进一步地，浇注筒的筒壁由镁铝尖晶石材质制成。

进一步地，预热单元的加热温度为200℃-400℃。

本实用新型的有益效果：本实用新型的浇注筒下部侧壁较厚，从液相金属处吸热量较多较快，上部金属壁较薄，吸热量较少较慢，因此，液相合金倒入模具当中液相凝固方向基本是从四周向中间蔓延，并从下向上凝固的次序，由于下部的金属先凝固，凝固过程中所形成的凝固缩孔会被上部的液相金属添补填满，其坯体在凝固过程中所形成的凝固缩孔大大减小，提升了坯体后续的利用率。另外，浇注筒上设有预热单元，使液相合金凝固较缓和，后续所形成的坯体结构更均匀。

附图说明

图1为本实用新型具有凸台的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型不具有凸台的实施例的整体结构示意图。

图中标注：浇注筒100，上部101，下部102，凸台103，石棉层200，预热单元300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图2。

本实用新型公开一种金属合金材料精密熔铸装置，如图1所示，包括浇注筒100，为了加工方便，浇注筒100优选圆柱状，浇注筒100上设有预热单元 300，预热单元300选取加热棒或加热板，为了加快升温速度，优选加热板，加热板设在浇注筒100的外部底端或外部圆周侧面上。浇注筒100下部102侧壁的厚度大于浇注筒100上部101侧壁的厚度，以使浇注筒100的下部102的吸热量以及吸热速度高于上部101。本实用新型的浇注筒100下部102侧壁较厚，从液相金属处吸热量较多较快，上部101金属壁较薄，吸热量较少较慢，因此，液相合金倒入模具当中液相凝固方向基本是从四周向中间蔓延，并从下向上凝固的次序，由于下部102的金属先凝固，凝固过程中所形成的凝固缩孔会被上部101的液相金属添补填满，其坯体在凝固过程中所形成的凝固缩孔大大减小，提升了坯体后续的利用率。另外，浇注筒100上设有预热单元300，使液相合金凝固较缓和，后续所形成的坯体结构更均匀。

进一步地，浇注筒100的上部101与下部102之间设有凸台103，凸台103 围绕浇注筒100的圆周侧壁设置成环状，优选地，凸台103与浇注筒100的侧壁一体成型。浇注筒100的上部101套设有石棉层200，石棉层200可减慢浇注筒100上部101的散热效果，从而进一步减慢浇注筒100的上部101的侧壁从液相金属处吸热的速度，使浇注筒100的上部101吸热速度及吸热量与下部102 吸热速度及吸热量的差距变大。石棉层200的下侧边抵合在凸台103上，这样既方便安装，又可以提高包裹的严密性，隔热效果更明显。

进一步地，浇注筒100的上部101与下部102之间呈台阶状排列，凸台103 的外侧壁与浇注筒100的下部102的外侧壁齐平。这样的结构加工方便，并且能更好地套设石棉层200，提高石棉层200与浇注筒100的上部101的包裹严密性。

进一步地，如图2所示，浇注筒100的另一种结构是：浇注筒100圆周侧壁不设凸台103，浇注筒100的侧壁的厚度由下部102往上部101递减，浇注筒 100的上部101套设有石棉层200，这可以使浇注筒100内液相金属冷却的过程进行得更平稳，提高坯料的均匀性。

进一步地，浇注筒100的筒壁由镁铝尖晶石材质制成，传统合金材料浇注模具单一地采用氧化铝或氧化镁制成，容易被高温液相材料所侵蚀，本实用新型的浇注筒100采用镁铝尖晶石材质所制成，采用这种材质的优点在于，这种镁铝尖晶石成分稳定，不会被液相的合金材料所侵蚀从而造成材料纯度大幅下降。其中，氧化镁的成分量为50-60％组份，氧化铝成分量为40-50％组份。

进一步地，为了避免过高的温度影响液相金属冷却过程，预热单元300的加热温度为200℃-400℃，优选350℃。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种金属合金材料精密熔铸装置，包括浇注筒(100)，其特征在于，所述浇注筒(100)上设有预热单元(300)，所述浇注筒(100)下部(102)的侧壁的厚度大于所述浇注筒(100)上部(101)的侧壁的厚度。

2.如权利要求1所述的熔铸装置，其特征在于，所述浇注筒(100)的上部(101)与下部(102)之间设有凸台(103)，所述凸台(103)围绕所述浇注筒(100)的四周侧壁设置，所述浇注筒(100)的上部(101)套设有石棉层(200)，所述石棉层(200)的下侧边抵合在所述凸台(103)上。

3.如权利要求2所述的熔铸装置，其特征在于，所述浇注筒(100)的上部(101)与下部(102)之间呈台阶状排列，所述凸台(103)的外侧壁与所述浇注筒(100)的下部(102)的外侧壁齐平。

4.如权利要求1所述的熔铸装置，其特征在于，所述浇注筒(100)的侧壁的厚度由下部(102)往上部(101)递减，所述浇注筒(100)的上部(101)套设有石棉层(200)。

5.如权利要求1所述的熔铸装置，其特征在于，所述浇注筒(100)的筒壁由镁铝尖晶石材质制成。