CN203649361U - 一种排气块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气块，由上排气块和下排气块对嵌构成，上排气块与下排气块相对的一面分别设置有齿状凸起与容纳齿状凸起的排气内凹，齿状凸起与排气内凹对嵌后留有一定的间隙构成排气槽，所述排气槽设置有用于缓冲铝液压力的藏料位。本实用新型排气块设置有用于缓冲铝液压力的藏料位，有效增大了排气槽间隙，改善排气效果，避免排气不顺和粘铝的问题。另外，藏料位还能够使进入排气槽的铝液得到缓冲，实现减压和减速，有效防止铝液飞出排气块。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种排气块。
背景技术
排气块是压铸生产工艺的关键部件，用于解决铸件的常见缺陷。压铸生产时模具处于闭合状态，在模具填充时，铝液必须要置换掉型腔里的空气，如不能完全置换，空气将会妨碍铝液的填充，铸件会形成气孔、气泡、起皮、冷隔和缺料等缺陷。
现有排气块存在以下缺陷：1、排气块壁厚间隙小，排气不顺；过料位太薄，强度不够容易粘铝；2、易飞料；3、排气块末段容易积聚大量铝灰，影响排气的效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题，提供一种排气块。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种排气块，由上排气块和下排气块对嵌构成，上排气块与下排气块相对的一面分别设置有齿状凸起与容纳齿状凸起的排气内凹，齿状凸起与排气内凹对嵌后留有一定的间隙构成排气槽，所述排气槽设置有用于缓冲铝液压力的藏料位。
优选地，所述藏料位从排气槽入口端沿着排气方向间隔设置在排气内凹上。
优选地，所述藏料位为2～3个。
优选地，所述藏料位高度（藏料位内从下排气块上端面到上排气块下端面的距离）为10mm。
优选地，所述排气槽间隙（除藏料位外，从下排气块上端面到上排气块下端面的距离）为1mm。
优选地，所述下排气块侧面开有抽气口，所述抽气口与排气槽连通。
优选地，所述上排气块与下排气块内均设置有冷却运水道，使进入排气槽的铝液及时冷却，有效防止铝液飞出排气块。
优选地，所述上排气块与下排气块在组装端面均设置有与模具连接配合的定位卡槽。
优选地，所述藏料位的两端和中间分别设置有顶针
本实用新型的有益效果如下：本实用新型排气块设置有用于缓冲铝液压力的藏料位，该藏料位实质上是排气内凹的加深，有效增大了排气槽间隙，模具填充时，空气能够快速排出，从而改善排气效果，避免排气不顺和粘铝的问题。另外，藏料位还能够使进入排气槽的铝液得到缓冲，实现减压和减速，有效防止铝液飞出排气块。本实用新型的排气块有利于连续生产，降低生产风险。
附图说明
图1是本实用新型排气块的结构示意图；
图2是图1中部分A的放大图；
图3是本实用新型下排气块的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
参见图1～3：一种排气块，由上排气块10和下排气块20对嵌构成，上下排气块分别组装在定模和动模上，上排气块10与下排气块20相对的一面分别设置有齿状凸起30与容纳齿状凸起30的排气内凹40，齿状凸起30与排气内凹40对嵌后留有一定的间隙构成排气槽50，排气槽50设置有用于缓冲铝液压力的藏料位60，藏料位60从排气槽50入口端沿着排气方向间隔设置在排气内凹40上，其实质是排气内凹40的加深。藏料位60的设置有效增大了排气槽间隙50，模具填充时，空气能够快速排出，从而改善排气效果，避免排气不顺和粘铝的问题。另外，藏料位60还能够使进入排气槽50的铝液得到缓冲，实现减压和减速，有效防止铝液飞出排气块。
参见图1，下排气块20左侧开有抽气口70，抽气口70与排气槽50连通。排出槽50右端是入口80，铝液填充模具型腔时，空气从入口80进入，沿着排气槽50从抽气口70排出。排气槽50间隙（除藏料位外，从下排气块上端面到上排气块下端面的距离）优选为1mm。与普通排气块排气槽间隙0.3～0.5mm相比，本实用新型排气槽间隙足够大，排气块的过料位变厚，增加了排气块上铝料的强度，解决了排气块粘铝的缺点，也避免了排气不顺以及排气块末端积铝影响排气等问题。
藏料位60优选为2～3个，参见图1，藏料位60有两个，设置在排气槽入口80端沿排气方向的第二排气内凹和第四排气内凹上。藏料位60高度（藏料位内从下排气块上端面到上排气块下端面的距离）优选为10mm。参见图3，藏料位60的两端和中间分别设置有顶针90。
上排气块10与下排气块20内均设置有冷却运水道11，使进入排气槽50的铝液及时冷却，有效防止铝液飞出排气块。
上排气块10与下排气块20在组装端面均设置有与模具连接配合的定位卡槽12。
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
Claims (9)
1.一种排气块，由上排气块和下排气块对嵌构成，上排气块与下排气块相对的一面分别设置有齿状凸起与容纳齿状凸起的排气内凹，齿状凸起与排气内凹对嵌后留有一定的间隙构成排气槽，其特征在于，所述排气槽设置有用于缓冲铝液压力的藏料位。
2.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述藏料位从排气槽入口端沿着排气方向间隔设置在排气内凹上。
3.根据权利要求1或2所述的一种排气块，其特征在于，所述藏料位为2～3个。
4.根据权利要求3所述的一种排气块，其特征在于，所述藏料位高度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述排气槽间隙为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述下排气块侧面开有抽气口，所述抽气口与排气槽连通。
7.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述上排气块与下排气块内均设置有冷却运水道。
8.根据权利要求1所述的一种排气块，其特征在于，所述上排气块与下排气块在组装端面均设置有与模具连接配合的定位卡槽。
9.根据权利要求1或2所述的一种排气块，其特征在于，所述藏料位的两端和中间分别设置有顶针。
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- 2013-11-13 CN CN201320723611.XU patent/CN203649361U/zh not_active Expired - Fee Related
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