CN103100689B - 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构 - Google Patents

一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103100689B
CN103100689B CN201310039438.6A CN201310039438A CN103100689B CN 103100689 B CN103100689 B CN 103100689B CN 201310039438 A CN201310039438 A CN 201310039438A CN 103100689 B CN103100689 B CN 103100689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover half
core
dynamic model
big core
top feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310039438.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103100689A (zh
Inventor
金辉
曲道理
胡维龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Huiwang Machinery Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Ningbo Huiwang Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Huiwang Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Huiwang Machinery Co Ltd
Priority to CN201310039438.6A priority Critical patent/CN103100689B/zh
Publication of CN103100689A publication Critical patent/CN103100689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103100689B publication Critical patent/CN103100689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，包括定模、动模和大型芯，所述的定模布置在动模的上端，所述的大型芯布置在动模的上端、定模的中间，其上端与上模板连接固定，所述的定模、动模和大型芯之间的空间形成模腔，所述的定模的上端右侧安装固定有流道垫板，所述的上模板与流道垫板之间的空间形成主流道，所述的主流道的一端与上模板的右侧布置的进料口相通，另一端通过若干条分流道与模腔上端、大型芯与定模之间形成的空间相通。本发明结构简单，采用从顶部进料，提高了压铸生产的成品率，提高了模具的使用寿命。

Description

一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构。
背景技术
压铸模具各种工业产品的生产领域都有使用，如一种灯罩，灯罩一般壁厚较薄，外观要求高，表面不能出现冷隔等缺陷。现有的压铸模具一般都采用两板式结构,流道开设在分型面上,由于铸件壁薄，高度较高，且铸件顶部存在凸台和凹台。普通流道的铝液很难爬到顶部，凸凹台处及容易裹气，导致产品冷隔，气孔等缺陷,另外普通结构由于定模大型芯包紧力过大，铸件脱模时容易拉伤，拉裂，影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，结构简单，采用从顶部进料，提高了压铸生产的成品率，提高了模具的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，包括定模、动模和大型芯，所述的定模布置在动模的上端，所述的大型芯布置在动模的上端、定模的中间，其上端与上模板连接固定，所述的定模、动模和大型芯之间的空间形成模腔，所述的定模的上端右侧安装固定有流道垫板，所述的上模板与流道垫板之间的空间形成主流道，所述的主流道的一端与上模板的右侧布置的进料口相通，另一端通过若干条分流道与模腔上端、大型芯与定模之间形成的空间相通。
所述的大型芯的一侧与主流道的连接处布置有倒扣拉断槽。
所述的进料口中安装有跟踪冲头。
有益效果
本发明涉及一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，结构简单，采用三板式结构，流道沿大型芯侧边开设，先填充顶部凸凹台处，再顺序填充到底部，不存在爬坡现象，整个填充过程十分顺利。开模时大型芯先抽出，定模仍然压着铸件防止变形，同时大型芯上的倒扣装置拉断流道，流道掉落。然后动定模沿分型面开模，铸件留在动模上，铸件由顶杆顺利顶出，很好的解决了顶部凸凹台成型不良问题，避免了铸件在脱模时被拉伤或拉裂，提高了压铸成品率。
附图说明
图1是本发明所述流道的结构示意图；
图2是本发明的压铸状态结构图；
图3是本发明的脱模状态结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，包括定模5、动模6和大型芯15，所述的定模5布置在动模6的上端，所述的大型芯15布置在动模6的上端、定模5的中间，其上端与上模板16连接固定，所述的定模5、动模6和大型芯15之间的空间形成模腔1，所述的定模5的上端右侧安装固定有流道垫板12，所述的上模板16与流道垫板12之间的空间形成主流道2，所述的主流道2的一端与上模板16的右侧布置的进料口13相通，另一端通过若干条分流道4与模腔1上端、大型芯15与定模5之间形成的顶部空间7相通。
所述的大型芯15的一侧与主流道2的连接处布置有倒扣拉断槽14。
所述的进料口13中安装有跟踪冲头8。
实施例1
待定模5、动模6和大型芯15布置完成后，通过进料口13进料，铝液进过主流道2和分流道4后进入模腔1，并由上至下充满整个模腔1，待铸件成型后，上模板16向上运动带动大型芯15向上运动，倒扣拉断槽14将流道拉断，跟踪冲头8将主流道2从进料口13中顶出，流道从模具侧边掉落，同时定模5依旧压住铸件，然后定模5和动模6沿分型面开模，铸件留在动模6上，铸件由顶杆顺利顶出。

Claims (3)

1.一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，包括定模(5)、动模(6)和大型芯(15)，所述的定模(5)布置在动模(6)的上端，所述的大型芯(15)布置在动模(6)的上端、定模(5)的中间，其上端与上模板(16)连接固定，所述的定模(5)、动模(6)和大型芯(15)之间的空间形成模腔(1)，其特征在于，所述的定模(5)的上端右侧安装固定有流道垫板(12)，所述的上模板(16)与流道垫板(12)之间的空间形成主流道(2)，所述的主流道(2)的一端与上模板(16)的右侧布置的进料口(13)相通，另一端通过若干条分流道(4)与模腔(1)上端、大型芯(15)与定模(5)之间形成的顶部空间(7)相通。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述的大型芯(15)的一侧与主流道(2)的连接处布置有倒扣拉断槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述的进料口(13)中安装有跟踪冲头(8)。
CN201310039438.6A 2013-01-29 2013-01-29 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构 Active CN103100689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039438.6A CN103100689B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039438.6A CN103100689B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103100689A CN103100689A (zh) 2013-05-15
CN103100689B true CN103100689B (zh) 2016-06-15

Family

ID=48309075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310039438.6A Active CN103100689B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103100689B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107414055A (zh) * 2017-09-19 2017-12-01 贵阳华烽有色铸造有限公司 一种航空零配件的压铸模具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202591579U (zh) * 2012-02-23 2012-12-12 宁波埃利特模具制造有限公司 一种无影灯后罩压铸模具
CN203124693U (zh) * 2013-01-29 2013-08-14 宁波辉旺机械有限公司 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000037736A (ja) * 1998-07-22 2000-02-08 Koito Mfg Co Ltd ランプボディの成形方法および自動車用前照灯
JP2004130372A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Ryobi Ltd 取付孔が形成された鋳造品の鋳造方法及び鋳造装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202591579U (zh) * 2012-02-23 2012-12-12 宁波埃利特模具制造有限公司 一种无影灯后罩压铸模具
CN203124693U (zh) * 2013-01-29 2013-08-14 宁波辉旺机械有限公司 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103100689A (zh) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203635867U (zh) 铝合金高薄壁箱体的浇道结构
CN206425523U (zh) 一种容易脱模的铸件模具
CN201841251U (zh) 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构
CN203371003U (zh) 差速器壳体模具
CN202461484U (zh) 汽车空调压缩机缸体压铸件模具
CN102941317B (zh) 重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法
CN203124693U (zh) 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构
CN203156010U (zh) 灯罩盖压铸模具
CN203003120U (zh) 流体盖低压铸造模具
CN201275597Y (zh) 空心铸件的补缩铸型
CN204209090U (zh) 新型金属压铸模具
CN205309226U (zh) V法铸造与消失模结合铸件结构
CN204075070U (zh) 螺母铸造用砂型
CN103100689A (zh) 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构
CN206009771U (zh) 一种铸压成型模具
CN204338823U (zh) 一种用于生产八档液力自动变速器主壳体的模具结构
CN201291286Y (zh) 铸造造型防跑火装置
CN203778697U (zh) 一种行星架顶注补缩结构
CN204504147U (zh) 球墨铸铁件的“点式”浇注装置
CN204108284U (zh) 有色合金低压铸造模具
CN202225356U (zh) 一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具
CN202192217U (zh) 圆形物浇注流道结构
CN207747344U (zh) 一种具有注料流道保护的绝缘模具
CN207310419U (zh) 工业桶成型脱模模具
CN206230007U (zh) 一种用于电梯电机端盖的压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315800 No. 88 Yuwangshan Road, Daguan, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Huiwang Machinery Technology Co., Ltd.

Address before: 315800 No. 7 Lushan Road, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Ningbo Huiwang Machinery Co., Ltd.