CN104275445B - 排气管铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排气管铸造模具，其包括：排气管型腔；横浇道，其设置有浇口；以及水口，所述排气管型腔通过若干个该水口与所述横浇道连接；所述横浇道与每个该水口的连接处均设置有一个冒口；所述水口的上壁面为一倾斜面，该上壁面由所述冒口的上部向下倾斜延伸至所述排气管型腔。本发明由于水口的上壁面为一倾斜面，铸造出来的水口坯由冒口坯向排气管毛坯逐渐减小，只需通过敲打，水口坯便会从其与排气管毛坯的连接处断裂，故其清除排气管毛坯上的水口坯的工作效率高、劳动强度低，且水口的上壁面能够阻挡杂质进入到排气管型腔中，从而提高排气管毛坯的质量及成品率。

Description

排气管铸造模具
技术领域
本发明涉及排气管铸造领域，特别涉及一种排气管铸造模具。
背景技术
排气管是汽车发动机关键的零部件。目前，排气管铸造成本较高，其中一个主要原因是：如图1所示，排气管模具的排气管型腔3通过若干个呈直线状的水口4与横浇道1连接，该水口4的长度与横浇道1与排气管型腔3之间的距离相等，横浇道1与各个水口4的连接处设置有一个冒口2。当铸造出排气管毛坯后，如图2所示，排气管毛坯7与冒口坯5之间由在水口4处形成的一长条状的水口坯6连接，其存在以下缺点：一是在对排气管毛坯7进行去除水口坯6、横浇道坯8和冒口坯5的过程中，如果直接敲打水口坯6，由于水口坯6呈较均匀的直条状，故其断裂的位置不固定，容易导致排气管毛坯7上留有较长的残余断口，固需要使用切割机等工具沿水口坯6与排气管毛坯7的连接处进行切割，才能完整地去除水口坯6，但其加大员工的劳动强度大，且工作效率低；二是在浇注过程中，杂质随着铁水进入水口4后会直流入排气管型腔3内，使铸造出来的排气管毛坯7存在夹渣，影响铸造质量和成品率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排气管铸造模具，从而克服清除排气管毛坯上的水口坯的劳动强度大、工作效率低及不能阻挡杂质的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种排气管铸造模具，其包括：排气管型腔；横浇道，其设置有浇口；以及水口，所述排气管型腔通过若干个该水口与所述横浇道连接；所述横浇道与每个该水口的连接处均设置有一个冒口；所述水口的上壁面为一倾斜面，该上壁面由所述冒口的上部向下倾斜延伸至所述排气管型腔。
优选地，上述技术方案中，所述水口的上壁面与水平面之间的夹角为50-70°。
优选地，上述技术方案中，所述排气管型腔于每个进气孔型腔处设置有一个所述水口与所述横浇道连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明由于水口的上壁面为一倾斜面，铸造出来的水口坯由冒口坯向排气管毛坯方向逐渐减小，水口坯与排气管毛坯的连接处为水口坯的最小且最脆弱的部位，只需通过敲打，水口坯便会从其与排气管毛坯的连接处断裂，故其清除水口坯的工作效率高、劳动强度低。
2、杂质随着铁水进入到水口时，漂浮于铁水上表面的杂质被水口的上壁面阻挡，从而避免杂质进入到排气管型腔中，提高排气管毛坯的成品率。
3、冒口通过水口与排气管型腔的距离更加接近，能够进一步防止浇铸时铸型收缩。
附图说明
图1是根据现有的排气管铸造模具的水口结构示意图。
图2是根据现有的排气管铸造模具铸造出来的毛坯结构示意图。
图3是根据本发明的排气管铸造模具的水口结构示意图。
图4是根据本发明的排气管铸造模具铸造出来的毛坯的主视图。
图5是根据本发明的排气管铸造模具铸造出来的毛坯的立体结构示意图。
主要附图标记说明：
1-横浇道，2冒口-，3-排气管型腔；4-水口；41-上壁面；5-冒口坯；6-水口坯；7-排气管坯；8-横浇道坯；9-浇口坯。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图3至5所示，根据本发明具体实施方式的一种排气管铸造模具，如图3所示，其包括：排气管型腔3、横浇道1、冒口2以及水口4，横浇道1设置有浇口(图未视)；排气管型腔3通过若干个水口4与横浇道1连接；横浇道1于其与每个该水口4的连接处均设置有一个冒口2；水口4的下壁面与水平面平行，且水口4的上壁面41为一倾斜面，该上壁面41由冒口2的上部向下倾斜延伸至排气管型腔3，则如图3所示，水口4沿冒口2的轴线方向的截面呈梯形状，水口4与冒口2连接的一端为较大的一端，且水口4与排气管型腔3连接的一端为较小的一端，水口4的较小一端的大小与排气管型腔3进铁水的开口大小对应。优选地，水口4的上壁面41与水平面之间的夹角为50-70°，由于水口4的下壁面与水平面平行，故水口4的上壁面41与下壁面之间的夹角为50-70°。
进一步优选地，排气管型腔3于每个进气孔型腔处设置有一个水口4与横浇道1连接，进气孔型腔为与排气管型腔中与排气管的进气孔对应位置的腔室，铁水由水口4进入到排气孔型腔，从而逐渐注满整个排气管型腔3。铸造完成后得到的毛坯如图4和图5所示，横浇道1、浇口、冒口2以及水口4分别形成横浇道坯8、浇口坯9、冒口坯5、以及水口坯6。每个排气管毛坯7的进气孔处均由一个水口坯6与冒口坯5和横浇道坯8连接。
本发明由于水口4的上壁面41为一倾斜面，故如图4和图5所示，水口坯6由与冒口坯5连接的一端往与排气管毛坯7连接的一端逐渐减小，故水口坯6与排气管毛坯7的连接处为水口坯6的最小且最脆弱的部位。只需通过人工敲打，水口坯6便会从其与排气管毛坯7的连接处断裂，从而使横浇道坯8、浇口坯9、冒口坯5、以及水口坯6整体脱离排气管毛坯7，不需要采用另外的切割装置进行切除，故其清除排气管毛坯7上的水口坯6和其他坯体的工作效率高、劳动强度低。另外，浇铸时，杂质随着铁水进入到水口4时，由于水口4的腔室逐渐减小，其上壁面41靠近冒口2一侧的部位高于横浇道1的高度，故铁水从横浇道1进入水口4后，铁水的高度低于水口4的上壁面41靠近冒口2一侧的部位，漂浮于铁水上表面的杂质便会被上壁面41阻挡，从而避免杂质进入到排气管型腔3中，提高排气管毛坯7的质量，提高成品率。且冒口2通过水口4与排气管型腔3的距离更加接近，接触面积更大，能够进一步防止浇铸时铸型收缩，提高成品率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种排气管铸造模具，其特征在于：包括：
排气管型腔；
横浇道，其设置有浇口；以及
水口，所述排气管型腔通过若干个该水口与所述横浇道连接；所述横浇道与每个该水口的连接处均设置有一个冒口；
所述水口的上壁面为一倾斜面，该上壁面由所述冒口的上部向下倾斜延伸至所述排气管型腔。
2.根据权利要求1所述的排气管铸造模具，其特征在于，所述水口的上壁面与水平面之间的夹角为50-70°。
3.根据权利要求1或2所述的排气管铸造模具，其特征在于，所述排气管型腔于每个进气孔型腔处设置有一个所述水口与所述横浇道连接。
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