CN114855127A - 装载机销轴加工防锈自动化镀层装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括镀膜罐，所述镀膜罐底部前后端均设有支撑座，所述镀膜罐顶部设有镀膜设备连接仓，且所述镀膜设备连接仓与外部控制器电性连接，所述镀膜罐一侧前端对称设有第一固定座，所述镀膜罐前端设有盖门，所述盖门一侧通过两个连接座活动安装在第一固定座上。本发明所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，涉及销轴镀层设备技术领域，第一固定杆底部的承托板与第一固定杆外壁的压板，能够将销轴快速夹持固定，进而利于销轴的全方位镀膜。通过第一安装杆内的第二螺杆与弧形顶块的设置，能够对第一调节杆进行控制，进而对压板进行提升，进而便于镀膜完成的销轴脱落到底板上。

Description

装载机销轴加工防锈自动化镀层装置

技术领域

本发明涉及销轴镀层设备技术领域，特别涉及装载机销轴加工防锈自动化镀层装置。

背景技术

装载机是一个重型设备中使用机器施工到一旁移动或负载材料，装载机有多种类型，根据设计和应用的不同，有不同的称呼，包括铲斗装载机、前装载机、前端装载机、有效载荷、铲斗、翻斗装载机、轮式装载机或滑移转向，而装载机上多个零部件都是通过销轴进行连接，以保障该零部件能够进行正常的使用，并且，装载机上的销轴会在加工时对销轴外壁进行真空镀膜，以提升销轴的抗锈蚀能力。

而真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种，但是，大部分的卧式真空镀膜机都是通过原有的物件架来对销轴进行摆放镀膜的，而一般都是直接将销轴放置在物价架的承托盘上进行镀膜的，而该种方式会使得销轴容易出现镀膜不全面的情况。

因此，急需装载机销轴加工防锈自动化镀层装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括镀膜罐，所述镀膜罐底部前后端均设有支撑座，所述镀膜罐顶部设有镀膜设备连接仓，且所述镀膜设备连接仓与外部控制器电性连接，所述镀膜罐一侧前端对称设有第一固定座，所述镀膜罐前端设有盖门，所述盖门一侧通过两个连接座活动安装在第一固定座上，所述镀膜罐内底部两侧均设有滑轨，两个所述滑轨上对称设有承托座，所述承托座活动安装在滑轨上，两个所述承托座上均活动安装有安装环，两个所述安装环内侧壁体上均固定安装有若干个安装架，两个所述安装环内相对的安装架之间活动安装有第一安装杆，所述第一安装杆下方外壁上对称设有第一固定杆，所述第一固定杆外壁上活动安装有压板，所述第一固定杆内还活动安装有第一调节杆。

作为本发明的进一步优化方案，两个所述承托座相对一侧壁体之间固定连接有底板，两个所述承托座底部两侧均固定安装有滚轮，且所述滚轮滑动安装在对应的滑轨内，其中所述承托座底部中心位置固定安装有轴座，两个所述承托座顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内底部嵌入安装有若干个滚珠，所述第一滑槽内前后端壁体上均固定安装有弧形限位杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述底板底部开口下方位置设有出料门，所述底板底部在位于出料门前后端两侧位置的壁体上均固定安装有第二固定座，所述出料门前后端两侧均固定安装有第二固定杆，且所述第二固定杆穿插安装在对应第二固定座壁体的通孔中，所述出料门通过前后端壁体上的第二固定杆活动安装在底板底部，其中两个所述第二固定杆之间固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆前端中心位置固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆杆体上设有第二调节杆，所述第二调节杆前端杆体转动安装在轴座内，且所述第二调节杆还通过壁体中的转槽转动安装在第一螺杆上，所述第二调节杆前端固定安装有六边块。

作为本发明的进一步优化方案，两个所述安装环外侧均开设有第二滑槽，所述安装环前后端还均开设有第一转槽，所述安装环通过第一转槽转动安装在承托座内，且所述弧形限位杆卡装在第一转槽内对安装环限位。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一安装杆前后端壁体上均固定安装有转轴，所述转轴转动安装在对应安装架一端的轴承中，且所述第一安装杆通过两端的转轴转动安装在两个安装架之间，所述第一安装杆内底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二安装杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二安装杆顶部固定安装有若干个弧形顶块，其中所述弧形顶块前端开设有第二转槽，所述第一安装杆前端转轴中心位置的壁体中转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆在靠近第二转槽的一端固定安装有转块，所述转块转动安装在第二转槽内，所述第二螺杆在远离第二转槽的一端壁体上固定安装有手轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一固定杆顶部固定安装在第一安装杆一侧斜下方位置，且所述第一安装杆两侧的第一固定杆交错固定，所述第一固定杆底部固定安装有承托板，所述第一固定杆两侧均开设有滑口，且所述滑口与第一固定杆内腔体连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述压板顶部两侧均固定安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆顶部壁体上固定安装有套块，所述压板底部两侧与承托板顶部两侧均固定安装有锥形台，所述压板通过中心位置的通孔穿插安装在第一固定杆上，且两个所述第二连接杆均穿插安装在对应的滑口中，所述压板顶部在位于第二连接杆一侧还固定安装有L形操作板，所述第一调节杆穿过套块与压板壁体中的通孔延伸至压板下方并固定安装有限位块，所述第一调节杆上方杆体穿过第一安装杆一侧杆体延伸至第二安装杆上方，且所述第一调节杆顶部固定安装有弧形挡块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置：

1、第一固定杆底部的承托板与第一固定杆外壁的压板，能够将销轴快速夹持固定，进而利于销轴的全方位镀膜。

2、通过第一安装杆内的第二螺杆与弧形顶块的设置，能够对第一调节杆进行控制，进而对压板进行提升，进而便于镀膜完成的销轴脱落到底板上。

3、通过第二调节杆能够驱动第一螺杆移动，进而控制出料门的开合，进而便于将底板上镀膜完成的销轴进行集中收集。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的承托座与安装环主体结构示意图；

图3为本发明的承托座与安装环主体结构拆分图；

图4为本发明的出料门安装结构拆分示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的第一安装杆结构拆分图；

图7为本发明的第一安装杆局部结构拆分图

图8为图6中B处的放大图；

图9为本发明的第一固定杆结构拆分图。

图中：1、镀膜罐；2、支撑座；3、镀膜设备连接仓；4、第一固定座；5、盖门；6、连接座；7、滑轨；8、承托座；9、安装环；10、安装架；11、第一安装杆；12、第一固定杆；13、压板；14、第一调节杆；15、底板；16、第一滑槽；17、滚珠；18、滚轮；19、弧形限位杆；20、轴座；21、第二固定座；22、出料门；23、第二固定杆；24、第一连接杆；25、第一螺杆；26、第二调节杆；27、六边块；28、第二滑槽；29、第一转槽；30、转轴；31、第三滑槽；32、第二安装杆；33、弧形顶块；34、第二转槽；35、第二螺杆；36、转块；37、手轮；38、承托板；39、锥形台；40、滑口；41、第二连接杆；42、套块；43、L形操作板；44、限位块；45、弧形挡块；46、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-图9所示，本发明提供的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括镀膜罐1，镀膜罐1底部前后端均设有支撑座2，镀膜罐1顶部设有镀膜设备连接仓3，且镀膜设备连接仓3与外部控制器电性连接，镀膜罐1一侧前端对称设有第一固定座4，镀膜罐1前端设有盖门5，盖门5一侧通过两个连接座6活动安装在第一固定座4上，镀膜罐1内底部两侧均设有滑轨7，两个滑轨7上对称设有承托座8，承托座8活动安装在滑轨7上，两个承托座8上均活动安装有安装环9，两个安装环9内侧壁体上均固定安装有若干个安装架10，两个安装环9内相对的安装架10之间活动安装有第一安装杆11，第一安装杆11下方外壁上对称设有第一固定杆12，第一固定杆12外壁上活动安装有压板13，第一固定杆12内还活动安装有第一调节杆14。

实施例二：

两个承托座8相对一侧壁体之间固定连接有底板15，两个所述承托座8底部两侧均固定安装有滚轮18，且滚轮18滑动安装在对应的滑轨7内，其中承托座8底部中心位置固定安装有轴座20，两个承托座8顶部均开设有第一滑槽16，第一滑槽16内底部嵌入安装有若干个滚珠17，第一滑槽16内前后端壁体上均固定安装有弧形限位杆19，底板15底部开口下方位置设有出料门22，底板15底部在位于出料门22前后端两侧位置的壁体上均固定安装有第二固定座21，出料门22前后端两侧均固定安装有第二固定杆23，且第二固定杆23穿插安装在对应第二固定座21壁体的通孔中，出料门22通过前后端壁体上的第二固定杆23活动安装在底板15底部，其中两个第二固定杆23之间固定安装有第一连接杆24，第一连接杆24前端中心位置固定安装有第一螺杆25，第一螺杆25杆体上设有第二调节杆26，第二调节杆26前端杆体转动安装在轴座20内，且第二调节杆26还通过壁体中的转槽转动安装在第一螺杆25上，第二调节杆26前端固定安装有六边块27，第二调节杆26能够在不超过其中承托座8前端的情况下，配合第一螺杆25对出料门22进行控制，两个安装环9外侧均开设有第二滑槽28，安装环9前后端还均开设有第一转槽29，安装环9通过第一转槽29转动安装在承托座8内，且弧形限位杆19卡装在第一转槽29内对安装环9限位。

当销轴镀膜完成释放到底板15上后，即可通过外部扳手将六边块27转动，进而使得六边块27带动第二调节杆26在轴座20内转动，同时，第二调节杆26通过壁体内的螺槽在第一螺杆25上转动，进而由于第二调节杆26在轴座20内限位，进而使得第一螺杆25逐步后移，进而使得第一螺杆25带动第一连接杆24在底板15底部后移，同时，第一连接杆24带动出料门22前端的第二固定杆23后移，进而使得出料门22带动前后端的第二固定杆23在对应第二固定座21的通孔内后移，进而使得出料门22从底板15底部的料口处移出，进而使得底板15上镀膜完成的销轴落入到收集容器中。

实施例三：

第一安装杆11前后端壁体上均固定安装有转轴30，转轴30转动安装在对应安装架10一端的轴承中，且第一安装杆11通过两端的转轴30转动安装在两个安装架10之间，第一安装杆11内底部开设有第三滑槽31，第三滑槽31内滑动安装有第二安装杆32，第一安装杆11通过两端的转轴30转动安装在安装架10内的轴承中，便于通过销轴的重量使得销轴始终位于第一安装杆11下方，进而保障镀膜完成的销轴下落，第二安装杆32顶部固定安装有若干个弧形顶块33，其中弧形顶块33前端开设有第二转槽34，第一安装杆11前端转轴30中心位置的壁体中转动安装有第二螺杆35，第二螺杆35在靠近第二转槽34的一端固定安装有转块36，转块36转动安装在第二转槽34内，第二螺杆35在远离第二转槽34的一端壁体上固定安装有手轮37，通过第二螺杆35的设置，能够对第一安装杆11内的若干个弧形顶块33进行同步控制，进而配合第一调节杆14顶部的弧形挡块45将第一调节杆14上移，第一固定杆12顶部固定安装在第一安装杆11一侧斜下方位置，且第一安装杆11两侧的第一固定杆12交错固定，第一固定杆12底部固定安装有承托板38，第一固定杆12两侧均开设有滑口40，且滑口40与第一固定杆12内腔体连通，压板13顶部两侧均固定安装有第二连接杆41，两个第二连接杆41顶部壁体上固定安装有套块42，压板13底部两侧与承托板38顶部两侧均固定安装有锥形台39，压板13通过中心位置的通孔穿插安装在第一固定杆12上，且两个第二连接杆41均穿插安装在对应的滑口40中，压板13顶部在位于第二连接杆41一侧还固定安装有L形操作板43，第一调节杆14穿过套块42与压板13壁体中的通孔延伸至压板13下方并固定安装有限位块44，第一调节杆14上方杆体穿过第一安装杆11一侧杆体延伸至第二安装杆32上方，且第一调节杆14顶部固定安装有弧形挡块45，压板13与承托板38的设置，能够对销轴进行夹持固定，且通过第一调节杆14能够对压板13提升移动进程，进而将销轴快速的释放收集。

在对销轴镀膜前，先通过压板13顶部两侧的L形操作板43将压板13在第一固定杆12杆体上上移，进而使得压板13带动顶部两侧的第二连接杆41在对应滑口40内上滑，同时，第二连接杆41通过顶部套块42壁体中的通孔在第一调节杆14上上移，并将第一调节杆14上的压缩弹簧46向第一固定杆12内顶部壁体压缩，随后，将两个销轴两端的通孔或者凹槽补位卡装在承托板38底部与压板13底部的锥形台39上，随后，松开L形操作板43，进而通过压缩弹簧46的压力对压板13施压，进而使得压板13通过底部的两个锥形台39将销轴夹持固定，随后，将剩余的销轴如上述同理操作即可，当所有销轴安装完成后，即可将两个承托座8通过底部的滚轮18从外部操作台上移动至镀膜罐1内底部两侧的滑轨7上，随后，将盖门5关闭即可对销轴进行全方位镀膜，当销轴镀膜完成后，即可将承托座8通过底部的滚轮18从滑轨7内移动至外部的操作台上，并带动两个安装环9移出镀膜罐1，随后，只需将对应第一安装杆11前端转轴30上的手轮37转动，进而使得手轮37在转轴30中心位置的螺孔中转动而使得转块36在第二转槽34内转动，进而推动其中弧形顶块33后移，进而使得其中弧形顶块33通过底部的第二安装杆32带动其余的弧形顶块33同步后移，进而将位于第二安装杆32上方的弧形挡块45逐步挤压至弧形顶块33顶部并上移，进而使得弧形挡块45带动第一调节杆14在第一安装杆11与第一固定杆12内上移，并使得第一调节杆14通过底部的限位块44带动压板13上移一定进程，进而使得压板13带动底部的锥形台39从销轴顶部的通孔或者凹槽汇总脱离，进而使得压板13与承托板38之间的销轴落入到底板15上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括镀膜罐（1），所述镀膜罐（1）底部前后端均设有支撑座（2），所述镀膜罐（1）顶部设有镀膜设备连接仓（3），且所述镀膜设备连接仓（3）与外部控制器电性连接，所述镀膜罐（1）一侧前端对称设有第一固定座（4），所述镀膜罐（1）前端设有盖门（5），所述盖门（5）一侧通过两个连接座（6）活动安装在第一固定座（4）上，所述镀膜罐（1）内底部两侧均设有滑轨（7），其特征在于：两个所述滑轨（7）上对称设有承托座（8），所述承托座（8）活动安装在滑轨（7）上，两个所述承托座（8）上均活动安装有安装环（9），两个所述安装环（9）内侧壁体上均固定安装有若干个安装架（10），两个所述安装环（9）内相对的安装架（10）之间活动安装有第一安装杆（11），所述第一安装杆（11）下方外壁上对称设有第一固定杆（12），所述第一固定杆（12）外壁上活动安装有压板（13），所述第一固定杆（12）内还活动安装有第一调节杆（14），两个所述承托座（8）相对一侧壁体之间固定连接有底板（15），两个所述承托座（8）底部两侧均固定安装有滚轮（18），且所述滚轮（18）滑动安装在对应的滑轨（7）内，其中所述承托座（8）底部中心位置，固定安装有轴座（20）；

所述底板（15）底部开口下方位置设有出料门（22），所述底板（15）底部在位于出料门（22）前后端两侧位置的壁体上均固定安装有第二固定座（21），所述出料门（22）前后端两侧均固定安装有第二固定杆（23），且所述第二固定杆（23）穿插安装在对应第二固定座（21）壁体的通孔中，所述出料门（22）通过前后端壁体上的第二固定杆（23）活动安装在底板（15）底部，其中两个所述第二固定杆（23）之间固定安装有第一连接杆（24），所述第一连接杆（24）前端中心位置固定安装有第一螺杆（25），所述第一螺杆（25）杆体上设有第二调节杆（26），所述第二调节杆（26）前端杆体转动安装在轴座（20）内，且所述第二调节杆（26）还通过壁体中的转槽转动安装在第一螺杆（25）上，两个所述安装环（9）外侧均开设有第二滑槽（28），所述安装环（9）前后端还均开设有第一转槽（29）；

所述第一安装杆（11）前后端壁体上均固定安装有转轴（30），所述转轴（30）转动安装在对应安装架（10）一端的轴承中，且所述第一安装杆（11）通过两端的转轴（30）转动安装在两个安装架（10）之间，所述第一安装杆（11）内底部开设有第三滑槽（31），所述第三滑槽（31）内滑动安装有第二安装杆（32），所述第二安装杆（32）顶部固定安装有若干个弧形顶块（33），其中所述弧形顶块（33）前端开设有第二转槽（34），所述第一安装杆（11）前端转轴（30）中心位置的壁体中转动安装有第二螺杆（35），所述第二螺杆（35）在靠近第二转槽（34）的一端固定安装有转块（36），所述第一固定杆（12）顶部固定安装在第一安装杆（11）一侧斜下方位置，且所述第一安装杆（11）两侧的第一固定杆（12）交错固定，所述第一固定杆（12）底部固定安装有承托板（38），所述第一固定杆（12）两侧均开设有滑口（40），且所述滑口（40）与第一固定杆（12）内腔体连通，所述压板（13）顶部两侧均固定安装有第二连接杆（41），两个所述第二连接杆（41）顶部壁体上固定安装有套块（42），所述压板（13）底部两侧与承托板（38）顶部两侧均固定安装有锥形台（39），所述压板（13）通过中心位置的通孔穿插安装在第一固定杆（12）上，且两个所述第二连接杆（41）均穿插安装在对应的滑口（40）中，所述压板（13）顶部在位于第二连接杆（41）一侧还固定安装有L形操作板（43），所述第一调节杆（14）穿过套块（42）与压板（13）壁体中的通孔延伸至压板（13）下方并固定安装有限位块（44），所述第一调节杆（14）上方杆体穿过第一安装杆（11）一侧杆体延伸至第二安装杆（32）上方，且所述第一调节杆（14）顶部固定安装有弧形挡块（45）。

2.根据权利要求1所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：两个所述承托座（8）顶部均开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内底部嵌入安装有若干个滚珠（17），所述第一滑槽（16）内前后端壁体上均固定安装有弧形限位杆（19）。

3.根据权利要求2所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述第二调节杆（26）前端固定安装有六边块（27）。

4.根据权利要求3所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述安装环（9）通过第一转槽（29）转动安装在承托座（8）内，且所述弧形限位杆（19）卡装在第一转槽（29）内对安装环（9）限位。

5.根据权利要求4所述的装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述转块（36）转动安装在第二转槽（34）内，所述第二螺杆（35）在远离第二转槽（34）的一端壁体上固定安装有手轮（37）。

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