CN1148325A - 用于对个人装饰带的长度进行精密调节的装置 - Google Patents

用于对个人装饰带的长度进行精密调节的装置 Download PDF

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Abstract

本发明中设置一个壳体(16)来容纳必须的元件，并且在带子的一端连接于一装饰带(1，2)。一滑动板(18)可滑动地装在壳体内以在带子的纵向上移动，该滑动板并连接于带子的另一端，而一推板(19，20)则可沿横向滑动地设置在壳体中。滑动板上形成有棘齿(37)。推板上形成有一锁合凸起(41)，并且还设置了一个弹簧(21)以推动推板，从而使所述凸起与棘齿中的一个啮合于棘齿中多个位置中选定的那一个位置上。

Description

用于对个人装饰带的长度进行精密调节的装置
技术领域
本发明涉及一种个人装饰带的长度调节装置，更具体地说涉及一种可对个人装饰带的长度进行精密调节的装置，所述的装饰带包括手镯、置于使用者手腕上的表带、挂于脖颈上的项链、围绕腰部的腰带等，它们的尺寸是根据手腕、脖颈和腰部的尺寸从早到晚的变化而变化的。
背景技术
图51示出了一种传统的表带，它具有一调节装置，因此可以使用一发夹形的连接销来调节表带的长度。
在一表带201中，链节202和203是通过一发夹形的连接销204连接在一起的。为了调节表带的长度，可通过一推杆205沿着表带横向推动发夹形连接销204的开叉端，而销子204的弯折端则在链节203的相对侧突伸出来。用一个镊子207夹住销子204的突伸端就可以将销子拔出来，从而使链节203和204脱开连接状态。
如果将链节203从表带上去除，因为减少了链节203就可以减少表带的长度。如果在链节202和203之间插入另一个链节，因为增加了链节，所以就增加了表带的长度。
图52示出了另一种传统型式的表带搭扣，其在一三折式的表带搭扣中设置了一调节装置，以调节表带的长度。
该表带搭扣包括一折叠板元件210，该元件包括一底板211、一可枢转地连接于所述底板211一端的中板212、以及一盖板213。盖板213具有一上板213a和一对形成在该上板213a两侧的侧板214。每一侧板214具有一系列有预定间距的调节孔215。
底板211的另一端可枢转地连接于一第一表带216的一个端链节216A。盖板213的基端通过一弹簧加压的连接销219可枢转地连接于一第二表带217的端链节217A，而盖板213的另一端则可枢转地连接于中板212。设置诸调节孔215是为了调节第二表带217的有效长度。
通过改变与连接销219接合的孔215，即可对表带的长度加以调节。
然而，在图51所示的调节装置中，表带201的长度只能是调节到链节202的宽度那样的程度。特别是，如果链节202在表带的长度方向上的宽度较大的话，去掉或添加链节便会使表带的长度过分地减小或增大。因此，如果使用者需要略微地松开或收紧表带，这种表带的长度调节便不能满足使用者的需要。
在调节操作中，必须要用到推杆205和镊子207。由于这种操作需要较为熟练的技术，所以使用者在调节表带的长度时非常麻烦和困难。
另一方面，在图52所示的调节装置中，其对表带的可调节长度比图51中的装置小。然而，由于要使调节孔215之间的间距最小化还存在着一个制造上限制，所以还是不能根据手腕从早到晚的变化来充分地调节表带的长度。
此外，必须要用镊子之类的工具来完成弹簧加压的连接销219和诸调节孔215之间的接合，以及销子从诸孔中的脱出工作。由于这种操作也需要较为熟练的技术，所以不能简单地改变表带的长度。
因此，需要有一种具有精密调节效果的表带。
本发明的一个目的在于，提供一种例如表带、手镯、项链和皮带之类个人装饰带的长度调节装置，它可以根据手腕、脖颈和腰部从早到晚的尺寸变化来精密地调节带子的长度。
本发明的另一个目的在于，提供一种便于使用者操作的、可精密调节个人装饰带之长度的调节装置。对发明的揭示
本发明提供了一种用于调节一个人装饰带的装置，该装置包括：一连接于个人装饰带一端的壳体；一可滑动地装在壳体中以在带子的纵向上移动并且连接于带子另一端的滑动板；形成在设置于壳体内的一第一移动元件和一第二移动元件中的一个上的齿装置；形成在另一个移动元件上的锁合装置；用于使齿装置和锁合装置互相啮合于齿装置上多个位置中选定的那一个位置上，从而来调节带子长度的弹性装置。
在本发明的一个方面中，可以将带子的长度调节装置和具有诸推板的搭扣形成一体。该调节装置包括在带子的纵向上连接于带子端部的滑动板。所述滑动板具有多个可脱开地啮合于推板的啮合凸起的啮合齿。可以通过推动(或是不推动)推板而让啮合齿与推板的啮合凸起脱开，从而使滑动板滑动。滑动板可以移动到啮合齿与啮合凸起啮合的那个位置上，因此便可以精密调节带子的长度。
图1是一个立体图，示出了根据本发明第一实施例的一具有一调节装置的作为个人装饰带的表带的一主要部分的结构；
图2是一具有该调节装置的表带搭扣的分解立体图；
图3是该搭扣的侧面剖视图；
图4是沿图3中线IV-IV剖取的该搭扣的平面剖视图；
图5a是搭扣的一壳体的立体图；
图5b是从壳体的下方一侧看的所述壳体的立体图；
图6是搭扣的一导向壳体的立体图；
图7是搭扣的一滑动板的立体图；
图8是搭扣的一对推板的立体图；
图9是本发明第二实施例的一搭扣的侧面剖视图；
图10是沿图9中线X-X剖取的、第二实施例的搭扣的平面剖视图；
图11是第二实施例的一导向壳体的立体图；
图12是第二实施例的一对推板的立体图；
图13是根据本发明第三实施例的一搭扣的分解立体图；
图14是滑动板和推板的一变化型式的平面示意图；
图15是滑动板和推板的另一变化型式的平面示意图；
图16是滑动板和推板的又一变化型式的平面示意图；
图17是第一实施例的搭扣的一变化型式的分解立体图；
图18是第一实施例的搭扣的另一变化型式的分解立体图；
图19是第一实施例的搭扣的又一变化型式的分解立体图；
图20是施加了本发明的调节装置的表带搭扣的另一个例子的分解立体图；
图21是本发明之搭扣的第四实施例的分解立体图；
图22是本发明第五实施例的立体图；
图23是第五实施例的分解立体图；
图24是一调节装置的平面剖视图；
图25是该调节装置的侧面剖视图；
图26是本发明第六实施例的立体图；
图27是该实施例的一调节装置的侧面剖视图；
图28是一调节装置的平面剖视图；
图29是一个立体图，示出了根据本发明第七实施例的一具有一调节装置的作为个人装饰带的表带的一主要部分的结构；
图30是第七实施例的调节装置的分解立体图；
图31a是该调节装置的平面剖视图；
图31b是沿图31a中线I-I剖取的所述调节装置的侧面剖视图；
图32a是示出该调节装置的一转动板的平面图；
图32b是所述转动板的侧视图，其中的一部分是剖开的；
图33a，33b，33c和33d都是调节装置的调节操作情况的示意图；
图34是根据本发明第八实施例一调节装置的分解立体图；
图35a是第八实施例的调节装置的平面剖视图；
图35b是沿图35a中线II-II剖取的所述调节装置的侧面剖视图；
图36是第八实施例的调节装置的一壳体的立体图；
图37是第八实施例的一基板的立体图；
图38是第八实施例的一推板的立体图；
图39a是第八实施例的一转动板的平面图；
图39b是该转动板的侧视图，其中的一部分是剖开的；
图40a，40b，40c和40d都是示出该实施例的调节操作情况的示意图；
图41是根据本发明第九实施例的一调节装置的分解立体图；
图42a是第九实施例的平面剖视图；
图42b是沿图42a中线III-III剖取的第九实施例的侧面剖视图；
图43a，43b，43c，和43d都是该实施例操作情况的示意图；
图44是根据本发明第十实施例的一调节装置的分解立体图；
图45a是第十实施例的平面剖视图；
图45b是沿图45a中线V-V剖取的第十施例的侧面剖视图；
图46a，46b，46c，和46d都是该实施例操作情况的示意图；
图47是一个立体图，示出了一具有一施加了本发明的调节装置的三折式带子搭扣的个人装饰带的例子；
图48是一施加了本发明之调节装置的表带的另一个例子的立体图；
图49是一个施加了本发明之调节装置的、作为一个人装饰带的手镯的立体图；
图50是施加了本发明的调节装置的、作为一个人装饰带的皮带的立体图；
图51是一表带的传统调节装置的立体图；以及
图52是一表带搭扣的另一传统调节装置的立体图。
本发明的最佳实施方式
下面将结合附图来详细描述本发明的各实施例。
图1示出了一个戴在手腕上的手表的表带，它具有一个根据本发明第一实施例的调节装置。该表带包括：一连接于一手表(未示)之表壳的一端的第一表带1；一连接于表壳另一端的第二表带2；一具有一内板3以及一可枢转地连接于所述内板3的外板4的折叠板元件5；以及一连接于第二表带2的调节搭扣6。调节搭扣6具有一调节装置，该调节装置具有可调的间距，以用来比第一或第二表带上设置的调节装置更为精细地调节表带的长度。折叠板元件5和调节搭扣6包括一个通过下文的描述可以清楚理解的折叠的带搭扣。
折叠板元件5的内板3的两端有两个圆柱形的连接部分7和8，并且在连接部分7附近的那一侧固定安装了一个锁合销9。连接部分7和8分别和连接销13和15相接合。锁合销9具有一个杆件9a和一个锥形的头部9b。
外板4包括一个矩形的框架4a，它形成了一个与内板3的外周边相接合的开口10。外板4的一端形成有一对凸耳11，而其另一端则形成有一圆柱形的连接部分12。每个连接凸耳11均有一孔11a。连接部分12有一个用来插入一下文将要描述的连接销43的孔。
内板3的连接部分7可枢转地连接于第一表带的一连接链节14。连接部分8通过连接销15而可枢转地连接于外板4的连接凸耳11。外板4通过连接部分12连接于搭扣6。
参见图2，调节搭扣6包括一壳体16、一设置在壳体16中的导向壳体17、一可滑动地安装在导向壳体17上的滑动板18、一对可滑动地安装在导向壳体17上的推板19和20、以及一对设置在推板19，20之间的盘簧21。
参见图5a和5b，壳体16有一个铸造、锻造或机加工而成的本体22。壳体16包括一具有弯曲上表面的顶板16a，以及一对相对于表带的纵向而形成在横向两侧的侧板22A和22B。每一侧板22A和22B均具有一形成在其中间部位的槽口23、一对形成在槽口23相对两侧的肩部24和25、以及在一端上的一个横向孔27。每个肩部均有一个垂直的盲孔26。
参见图6，导向壳体17是通过对一金属板28进行切割和弯折后形成的。导向壳体17包括一基部28a，以及一对通过在表带的纵向上对基部28a的相对两侧加以弯折而形成的上部29A和29B，该两上部平行于所述基部，因而在其间形成了一个间隙29C。因此，在该导向壳体内便形成了一个取向为横向的壳体空间H。在表带的横向上，从基部28a的相对两侧突伸了一对连接部分30和31。每个连接部分的两端有一对孔32。基部28a有一个形成在其中心部分的圆形的开口33。每个上部29A和29B均有一相应于开口33的弧形槽口34A(34B)。
参见图7，滑动板18包括一具有矩形开口36的扁平本体35，以及一连接部分35A。在开口36的相对周边上沿表带的纵向对称地形成了一对棘齿边37，从而为表带提供了一个长度调节机构。棘齿边37的每一齿都包括一个垂直于表带纵轴线的啮合面37a，以及一个滑动面37b。如下文所述，形成啮合面37a是为了防止壳体16和滑动板18在表带的伸展方向上相对移动。连接部分35A具有一对连接凸耳36A，每一个凸耳上均有一孔36a。
参见图8，每一推板19，20均包括一与另一推板构造相同的本体38。本体38包括一操纵凸耳38A、一相对于该操纵凸耳的内槽口39、以及一具有半圆形内壁并且从内槽口39的端部向内突伸的接合钩40。在本体38中槽口39的外周边向上突伸了一啮合凸起41，它具有一啮合部41a和一斜面部41b。在推板的两侧形成了一对彼此面对的槽口39A和39B。
推板19和20是设置在一个对称的点上的，因而接合钩40彼此相对，而其中一个推板的外槽口39A则与另一个推板的外槽口39B相对应。然而，啮合凸起41是对称地设置在各推板上的。
在组装搭扣6时，需要将推板19和20设置在对称点上。在相对的推板19和20的外槽口39A和39B之间设置了一对盘簧21，以在相对的方向上(图2)推动两个推板。推板单元被插入到从导向壳体17的一侧起的壳体空间H内，而推板的啮合凸起41则被插入到上部29A和29B之间的间隙29C中，以从导向壳体中突伸出来。诸接合钩40是相应于开口33设置的。操纵凸耳38A从上部29A和29B突伸。
滑动板18的扁平本体35被安装在导向壳体17的上部29A和29B上。啮合凸起41从上部29A和29B突伸，并且被插入到开口36中，而且和滑动板18的棘齿边37的相应齿相啮合。啮合凸起41的啮合部41a和棘齿边37的啮合面37a相啮合，而斜面41b则与滑动面37b相啮合(图4)。
因此，可以防止推板19，20藉滑动板18从导向壳体17上移动，并且可防止滑动板藉推板19，20而从导向壳体上移动。
导向壳体17和滑动板18的组件是设置在壳体16的侧板22A和22B之间的，而导向壳体17的连接部分30和31则分别和侧板22A和22B的肩部24和25相配合。在这种状态下，导向壳体17的壳体空间H便和各侧板的每一槽口23所形成的空间相重合，因而推板19和20的操纵凸耳38A便通过诸槽口23而从壳体16突伸出来。
形成每一侧板22A和22B是为了有一个足够的高度来形成一个空间42(图3)，从而使滑动板18可以在该空间内滑动。
诸销子26A被插入连接部分30，31的孔32，并通过压配进一步地被插入到肩部24和25的孔26中，而导向壳体17则可以通过桩定(staking)每个销子26A的头部而用销子26A固定起来。
除了桩定以外，连接部分还可以通过焊接、钎焊或螺丝连接而固定于侧板。
形成在壳体16的侧板22A，22B上的诸孔27通过连接销43而连接于外板4的连接部分12。滑动板18的连接部分35A的连接凸耳36A通过一连接销45(图1，3)而连接于第二表带2(图2)的一连接链节44。因此，搭扣6便可枢转地连接于外板4和第二表带2。
下面将结合图1来说明搭扣6的使用情况，图中的内板3和外板4是伸展的，因而表带环是扩展开来的。将该宽展的表带套到使用者的一手腕上。
外板4可在逆时针方向上绕销子15转动，并且覆盖在内板3上，从而使内板3和框架4a的开口10相接合。搭扣6在顺时针方向上围绕销子43朝着内板3转动。内板3的锁合销9被插入到导向壳体17之基部28a的开口33中。锁合销9的锥形头与相应推板19，20的接合钩40的下边缘相接合，以反抗弹簧的弹力向外推动接合钩。当锥形头9a通过接合钩时，推板19，20藉弹簧21返回，而接合钩40则与锁合销的杆件9a(图3)相配合。于是，搭扣6便与内板3锁合，并且插入在外板4当中。因此，第一和第二表带通过搭扣6连接起来，从而可以将表带安置到手腕上。从前面的描述中可以理解，内板3、外板4和调节搭扣6构成了一个三折式的表带搭扣。
要脱开表带搭扣时，可以用手指同时推压推板19，20的操纵凸耳38A，从而使接合钩40从锁合销9上脱开。在保持抓住推板的情况下，将搭扣6抬起。于是，搭扣6和外板4便与内板3脱开，从而使表带扩展开来。
下面将描述精密调节表带长度的方法。
如上所述，滑动板18上使用了与推板19，20的啮合凸起41相啮合的棘齿边37，而且该棘齿边形成有啮合面37a，从而防止了壳体16和滑动板18在如图4所示的扩展方向上的相对移动。在图4中，连接于第二表带2的滑动板18设置在搭扣6的最里边位置上。也就是说，该表带处在一个长度减至最小的状态下。棘齿边37的齿距约为1.3mm，而表带的长度可以在5mm内作调节。
在需要通过精密调节来增加表带的长度时，可同时向内推压推板19，20的操纵凸耳38A，使得每个啮合凸起41都与棘齿边37的啮合齿脱开。在这种状态下，保持对推板的推压，并且将第二表带2拉到一个所需的位置上。然后，释放推板，使每个啮合凸起41都和棘齿边37的一相应齿啮合。这样，表带的长度便被拉长了。
在需要减小表带的长度时，可将连接于滑动板18的的第二表带2推向壳体16。在滑动板18中，每一棘齿边37的滑动面37b在啮合凸起41的斜面41b上一个一个地滑动。这样，就可以在朝着第一表带1的方向上移动第二表带2。当第二表带2停在一个合适的位置上时，表带的长度缩减便完成了。
图9到12示出了搭扣的第二实施例。其中与第一实施例相同的结构用了与图1到5中相同的标号来表示，并且将不再赘述。
第二实施例的调节搭扣6A包括一壳体16、一导向壳体47、一滑动板18A、一对推板19A和20A、以及一对盘簧21’。
参见图10，滑动板18A有一对藉诸弧形凹槽形成的齿条57，所述凹槽对称地形成在开口36相对周边上。
参见图11，导向壳体47是通过对一金属板52进行切割和弯折后形成的。该导向壳体47包括一基部52a、一对通过在表带的横向上对基部52a的相对两侧进行弯折而形成的侧板53A和53B、以及一对具有诸孔55的连接部分53和54。在基部52a上形成有一个开口56。
参见图12，每个推板19A和20A均有一个圆柱形的啮合凸起48，以用来啮合于滑动板18A的齿57的各弧形凹槽，并且还有一个销子49从外槽口39B突伸，以和一个盘簧21’相配合。
在组装搭扣6A时，盘簧21’和形成在每个推板的槽口39B上的销子49相接合。带有盘簧21’的推板19A和20A被中心对称地安装在导向壳体47的基部52a上。
由于导向壳体47的上侧是开放的，所以弹簧21’可以在操作过程中从推板中脱出。为了防止弹簧脱出，在每个推板的外槽口39B上设置了销子49，以与弹簧21’相配合。这样，弹簧就可以被牢固地保持在推板之间。
滑动板18A是安装在导向壳体47中的，而推板的圆柱形啮合凸起48则和滑动板的相应齿57相啮合。由于推板19A，20A的啮合凸起凭藉弹簧21’而和齿57弹性地啮合，所以就防止了推板和滑动板之间的相互移动。
导向壳体47和滑动板18A所构成的装置是以与第一实施例相同的方式，通过销子穿过导向壳体47的诸孔55后压配而被置于壳体16并固定于其上的。
在该实施例中，由于导向壳体47的上部是开放的，所以搭扣6A的厚度降低。
搭扣6A是以与第一实施例相同的方式连接于表带1和2的，而且搭扣的接合和脱开操作也和第一实施例相同。
下面将描述精密调节表带长度的方法。在该实施例中，无需推压推板便可对表带的长度加以调节。推板的啮合凸起48具有圆柱体的形状，而滑动板18A的每个齿均具有弧形的形状。如果强制地推动或拉动第二表带2的话，相对侧的齿57便会在圆柱形啮合凸起48上一个一个地滑动。
显然，可以通过推动推板19A，20A来调节表带的长度。由于对推板的推动操作和第一实施例相同，所以就不再赘述了。
参见图13，它示出了本发明的一第三实施例，其中的一调节搭扣6’包括一壳体77、一导向壳体70、滑动板18、推板19和20、以及盘簧21。其中和第一实施例相同的部件用了和图1和2中相同的标号来表示，其详情也不再赘述。
壳体77有一个板件制成的本体66，该壳体并包括一具有一弯曲上表面的顶板66a以及一对侧板67A和67B。侧板67A和67B有一对矩形开口68A和68B，以及一对孔69。
导向壳体70是通过对一金属板进行弯折而形成的，该导向壳体并包括一基部71a，以及一对通过在表带的横向上对基部71a的相对两侧进行弯折而形成的上部72A和72B，该两上部平行于所述基部，因而形成了一个壳体空间H，并且在两个上部之间形成了一个间隙71C。在基部71a上还形成了一个开口71b。
在组装过程中，将推板19，20和弹簧21组件从导向壳体70的一侧插入到空间H内。推板的啮合凸起41从间隙71c突伸。推板的操纵凸耳38A从导向壳体突伸。滑动板18被安装在导向壳体70上，并且以与第一实施例相同的方式啮合于推板的啮合凸起41。
当在壳体77中安装导向壳体组件时，要同时推压操纵凸耳38A以使其从导向壳体退回，并将导向壳体设置在壳体77的侧板67A，67B之间。导向壳体70被安置在一定的位置上，以使操纵凸耳38A与壳体77的开口68A和68B相重合，这样，操纵凸耳38A便可以凭藉相应的弹簧21的弹力而从相应的开口68A和68B突伸出来。
搭扣6’是以与第一实施例相同的方式连接于表带1和2。搭扣6’的接合和脱开操作以及调节操作也以与第一实施例相同的方式进行。
在该滑动板18的调节机构中，齿的形状，例如前述实施例中的棘齿边37和齿57的弧形凹槽可以改变成其它形式。
参见图14，它示出了一个滑动板的变化形式，该侧板18’包括一系列齿58，每个齿都是一个弧形的凸起，并且是和开口36上相对两侧的凸起对称形成的。每个推板19，20均具有一啮合凸起50，该啮合凸起具有一弧形凹槽50a，以与弧形凸起58相啮合。
在进行调节操作时，如果强制地推动或拉动第二表带2的话，相对侧的齿58在相应的啮合凸起50上一个一个地滑动。
参见图15，它示出了调节机构的另一个变化型式，其中的滑动板18’具有和第一实施例相同的棘齿边37，以及形成在棘齿边37相对侧的棘齿边37’。棘齿边37’具有一啮合面37’a，以用来防止沿表带收缩方向的相对移动。推板19具有和棘齿边37的一个齿相啮合的啮合凸起41，而推板20则具有一和棘齿边37’的一个齿相啮合的啮合凸起41A。
在该变化型式中，由于啮合凸起41，41A在推板上呈中心对称地布置，所以推板在构造上是相同的。因此，该两推板可以采用同一种类型。
在进行调节操作时，由于滑动板18’的棘齿边37，37’是相反地设置，所以不能强制地推动或拉动滑动板。因此，在增加或减少表带的长度时，就需要推动推板19，20中的一个。
在需要减少表带长度时，也就是需要使滑动板18’朝着第一表带1移动时，只要推动推板20以使啮合凸起41A与棘齿边37’脱开，并且将第二表带2朝着第一表带1推动即可。棘齿边37在推板19之啮合凸起41的斜面41b上滑动。这样，便可以精密地缩短表带的长度。
另一方面，在需要增加长度时，只需要通过推动推板19，便可以拉动连接于滑动板18’的第二表带2。
前面未提及的是，调节操作是通过同时推动两块推板来进行的。
图16示出了又一个实施例。该滑动板18’具有一系列每一个均具有一矩形凸起的齿59，它们对称地形成在开口的相对两侧。每个推板19，20均具有一立方形状的啮合凸起46，以与齿59之间的凹槽相啮合。
在进行调节操作时，由于不能强制地推动或拉动滑动板18’，所以通过同时推动推板19，20来移动第二表带2。
当推板19，20受到推动时，诸啮合凸起46从滑动板18’的方形齿中脱出。在此状态下，可以将第二表带2移动到一个所需的位置上，并且在该所需位置上释放推板，使得啮合凸起46啮合于相应的齿59。这样便可以精密地调节表带的长度。
图17，18和19示出了第一实施例的搭扣6的推板和滑动板的另一些变化型式。
在图17所示的搭扣中，省略了推板20的啮合凸起41。其它的部件都和第一实施例相同。
为了使搭扣从锁合销9上脱开，要同时推动推板19，20。
然而，在需要调节表带长度时，只推动推板19就可以移动滑动板18。
参见图18，滑动板18’具有一单棘齿边37和一平整边37A。推板20的啮合凸起41靠在平整边37A上。
因此，可同时推动推板19，20而使搭扣脱开。
然而，在需要移动滑动板18’以调节长度时，只要推动推板19即可。
图19示出了一个具有一单个推板的搭扣的又一变化型式。在该推板20a中，省略了操纵凸耳38A、接合钩40、以及啮合凸起41。在壳体16’中，相应于推板20a的那一侧板22B上没有形成槽口23。因此，在组装搭扣时，只有推板19突伸出来。
因此，可以用单个的推板19来进行搭扣操作。
本发明的调节装置可以应用于其它结构的表带，例如一双折式表带搭扣。
图20示出了折叠式表带搭扣的另一个例子。在该表带中，采用了第三实施例的调节搭扣6’。
该表带搭扣的折叠板元件5’包括一在其中央部分有一锁合销80a的中间连接板80、一铰接地连接于中间连接板80之一端的第一连接板81、以及一铰接地连接于中间连接板80之另端的第二连接板82。
调节搭扣6’的壳体77通过在孔69A处的一个销子83而可枢转地连接于第一连接板81。滑动板18的连接凸耳36A连接于第二表带2的连接链节44。第二连接板82则连接于第一表带1的一连接链节14A。
第一连接板81和第二连接板82折叠在中间连接板80上。该调节搭扣6’的操作情况和前一个相同。
图21示出了具有一单锁合型表带搭扣的表带的第四实施例。本发明的该调节装置是建立在表带搭扣之上的。因此，其中没有设置用于调节装置的壳体。
搭扣61包括一个壳体62和一个可枢转地连接于壳体一端的盖板75。壳体62具有一个从壳体的上表面略微凹进去的并且具有一开口65的上板63、一个横向形成在上板63上方的下壳体空间64、一个从上板的下方突伸的连接部分62a、以及一个形成在连接部分62a一端的圆柱形连接件62b。
盖板75包括一个具有一锥形头并且固定在盖板下侧面的锁合销76，以及一对设置得相对于锁合销76的连接凸耳75a。连接凸耳75a通过一销子连接于壳体62的圆柱形连接件62b，因而使盖板75可枢转地连接于壳体。
一连接于第一表带1的连接链节14B具有一横向设置在该链节一端的接合杆78。推板19和20、导向壳体70、以及滑动板18都和图13中所示的各部件相同。但是每个元件的位置都是相反的。
推板19和20，以及弹簧21是装配在导向壳体70中的。滑动板18在连接凸耳36A处连接于第二表带2的连接链节44。
下面来描述搭扣61的装配情况，导向壳体70和连接于第二表带2的滑动板18所组成的组件是以与前述各实施例相反次序设置在壳体空间64中的。在这种状态下，壳体70的开口71b是相应于上板63的开口65设置的，而各推板的操纵凸耳从壳体空间64横向地突伸。一基板79与壳体空间64的相对周边部分64a相接合并且通过销子79a与其相固定。这样，调节装置便被容纳在搭扣61中了。
盖板75从连接链节14B的下方被插入到接合杆78后面的一开口中。将接合杆78放置到连接部分62a，使盖板75绕接合杆78而翻转过来。将盖板75推靠在壳体62的上板63上，从而将锁合销76的锥形头插入到开口65和导向壳体70的开口71b中。锁合销76是以与前述相同的方式来和推板19，20相接合的。这样，盖板75便可以被锁定在壳体62上，从而使表带1和2通过搭扣61连接起来。同时推动推板便可以释放锁合销。
表带长度的精密调节操作与前述的各实施例相同。
根据本发明，用来精密地调节表带长度的调节装置是设置在搭扣中的，并且可以靠推压搭扣的推板来进行操作。于是，使用者便可以根据早晨和晚间手腕的不同尺寸来很方便地改变表带的长度。
由于推板和滑动板彼此重叠，搭扣的宽度和长度得以缩减，从而减小了搭扣尺寸。
推板的啮合凸起和滑动板的调节机构相配合，因而就防止了推板和滑动板从导向壳体中移出。因此，这里没有设置用以停止推板的特殊装置。这样，该长度调节装置便在一个较低的成本下和搭扣形成为一体，并且没有增加部件的数量。
如果滑动板的齿距能成形得尽量小的话，就可以通过一个很小的齿距来调节表带的长度。
如果齿的形状变化，推板的操作也随之发生变化。例如，如果使用棘齿边，便可以设置一个如第一实施例那样设计的调节装置，其中的滑动板可以在无需推压推板的情况下沿长度方向移动。然而，除非同时推压推板，否则便不能增加表带的长度。这样便可以避免表带意外地增长，甚至于从手腕上脱落。
如果采用弧形齿，通过强制地推动或拉动第二表带便可以使滑动板在相对的方向上移动。这样就可以很简单地来调节表带的长度。
在齿的形状是方形的情况下，需要同时推压推板来调节长度。在这种情况下，推板的构造是相同的，因而一对推板可以采用同一种类型，从而减少了部件数量和生产成本。
此外，如果将相对两侧的棘齿边相反地设置，那么只要推动推板中的一个便可以增加或减少长度。在这种情况下，推板的构造也是相同的，因而一对推板可以采用同一种类型，从而减少了部件的数量和生产成本。
另外，本发明的调节装置可以施加于各种类型搭扣。
图22和23示出了本发明的第五实施例。在该实施例中，将图21中所示的调节装置施加在一个手镯85上。
一搭扣61A包括一个壳体62A和一个可枢转地连接于壳体一端的盖板75A。壳体62A具有一个从壳体的上表面略微凹进去的并且具有一开口65A的上板63A、一个从上板63A的下部突伸的连接部分62c、以及一个形成在连接部分62c一端的圆柱形连接件62d。
盖板75A包括一个锁合销76A以及一对连接凸耳75b。连接凸耳75b可枢转地连接于壳体62A的圆柱形连接件62d。
一连接于手镯85一端的连接链节85a具有一接合杆85b。
参见图24和25，推板19和20、以及滑动板18都是和图21中所示的部件相同。但是其中的导向壳体70A具有一U形的截面。
推板19和20、以及弹簧21是装配在导向壳体70A中的。滑动板18在连接凸耳36B处连接于手镯85的另一端上的连接链节44A。
搭扣61A的装配情况和图21中所示的第四实施例相同。
使用时，将盖板75A从连接链节85a的下方插入到接合杆85b后面的一个空间内。将接合杆85b放置在连接部分62c上，使盖板75A绕接合杆85b翻转过来。将锁合销76A插入到开口65A中并且与推板的接合钩相接合。这样，盖板75A便被锁定在壳体62A上。
其它的操作步骤和第四实施例相同。
图26示出了本发明的第六实施例。在该实施例中，将本发明的调节装置施加在一个用于整流罩的带子的搭扣上。该带子包括一具有多个冲孔88和一个搭扣89的带体。
搭扣89包括一个壳体62B和一个通过一销子90c可枢转地连接于壳体62B之一端的盖板90。壳体62B具有一带有一开口65B的上板63B。
盖板90包括一可以使带体87被插入到盖板的竖直位置上的开口90a，以及一具有一锥形头并且固定在盖板下侧面的锁合销91。盖板90的每个滑动板90b都具有一定的高度，以在上板63B和盖板之间形成一个空间92，从而使盖板90可以转动，并且在将带体87如图27所示的那样放置到上板63B上时，使盖板处于锁定状态。下文中将要详细描述，锁合销91被用作带子的一个舌片。因此，该锁合销具有这样的长度，即，它的锥形头可以穿过冲孔88，并且如图27所示那样与推板19，20的接合钩相接合。
推板19和20、导向壳体70A和滑动板18与第五实施例中的那些部件相同。
推板19和20，以及弹簧21装配在导向壳体70A中的。滑动板18通过一销子93连接于带体87的一端。
导向壳体70A和滑动板18所组成的组件是以与第五实施例相同的顺序容纳在壳体空间内的。
使用时，盖板90围绕销子90c转动到图26所示的竖直位置上。将带体87的端头87a插入到开口90a中。然后，使盖板90向下转动，让锁合销91插入到诸冲孔88中选定的一个。锁合销91的锥形头穿过孔88和65B后，以与前述实施例相同的方式接合于推板19和20的接合钩。
对该带子有效长度的精密调节工作与前一个实施例相同。
图29示出了一个根据本发明第七实施例的、使用在一个作为个人装饰带的表带中的调节装置。该调节装置A设置在一表带B1和一表带B2之间。
参见图30，该调节装置A包括一壳体105、一滑动板102、一转动板103、一推板104、和一基板106。
壳体105包括一顶板105A、一对相对于表带的纵向形成在横向相对两侧的侧板105B和105C、以及一端壁板105D。每个侧板均有一个与基板106相接合的下槽口105E。在侧板105B中，于端壁105D的附近的槽口105E处还另外形成了一个槽口109，以用来和推板104相接合。在侧板105C的一内侧上相应于槽口109形成了一个盲孔109A。在壳体105中形成了一个壳体空间H，其上还有一个与端壁105D相对的开口105F。
在端壁板105D上一体形成了一个具有一横向孔108A的表带连接部分108。基板106具有一用来引导推板104的导向销106A、一圆形开口107、以及一方形的凸条106B。
滑动板102在平面上是方形的，它包括一个扁平的本体102A和一个在其一端具有一对连接凸耳111a的连接部分111。每个连接凸耳均具有一横向孔112。在扁平本体102A上斜向地成形了一个细长的斜凸轮槽110，其细节将在下文中详细描述。
转动板103包括一圆形本体103A、一设置在圆形本体上侧面之转动中心P上的圆柱形支承轴113、以及一设置在本体上部的偏离中心P的位置上的凸轮从动件114。转动板103还包括一个啮合部分，该啮合部分包括多个形成在本体部分的与凸轮从动件相对的那一侧上的棘齿115。
参见图32a和32b，每个棘齿115均具有一啮合面115A和一斜面115B。啮合面115A是以一个预定的间距沿着圆形本体103A的半径线R形成的，而斜面115B则形成在啮合面之间。
如图30所示，推板104包括一形成在一侧以与转动板的棘齿115相啮合的棘爪116，以及一设置在一端以用来保持一盘簧117的销子104A。棘爪116具有一与棘齿115的啮合面115A相啮合的啮合部分116A，以及一与斜面115B相啮合的斜面部分116B。
下面将要描述该调节装置A的装配方法。
将具有凸轮从动件114的转动板103安装在基板106上，使得支承轴113可转动地接合在基板的开口107中。将滑动板102的扁平本体102A安装在转动板103上，而转动板的凸轮从动件114则接合在滑动板的凸轮槽110内。推板104被设置在壳体空间H内，并且接合在壳体105之侧板105B的槽口109中。弹簧117是设置在推板104的端部和侧板105C的孔109A之间，并且装在销子104A上。这样，推板104便被向外推而在另一端处从壳体105突伸出来。
基板106和滑动板102所构成的组件是安装在壳体空间H内的。连接部分111从壳体中暴露出来。推板104与基板106的导向销106A的周边相接触，而推板的棘爪116则与转动板103的棘齿115相啮合。基板106通过钎焊固定在相应侧板105B，105C的下槽口105E的相对两侧。这样便完成了调节装置A的装配工作。
图31a和31b示出了调节装置A，其中的滑动板102滑到了最外侧的位置上，因而长度的精密调节处于一个最大的极限。在这种状态下，推板104之棘爪116的斜面部分116B与转动板103之棘齿115的斜面115B相啮合，而该转动板103的凸轮从动件114则靠在滑动板102的凸轮槽110的下端110a上。
如图31a所示，凸轮槽110的长度为E，其相对于通过转动板的中心P和凸轮从动件114的中心的轴线L所成的倾斜角为(。凸轮槽110的长度E和夹角(决定了滑动板102的滑动距离。
推板104的棘爪116啮合于棘齿115，因而形成了一个啮合装置。通过凸轮从动件114可以防止滑动板从壳体中移出。
壳体105的连接部分108通过一插入在孔108中的销子108A而连接于表带B1的一个端部链节118。滑动板102的连接部分111通过一个接合在连接凸耳111a中的销子121而连接于表带B2的一个连接链节120。这样便形成了一个具有调节装置A的表带结构C。
下面将结合图33a，33b，33c和33d来描述精密调节表带长度的操作方法。
在图33a中，滑动板102处在一个最里边的位置上，因此表带的长度不能再缩减了。在这种状态下，凸轮从动件114靠在凸轮槽110的一个上端110b上，而推板104之棘爪116的啮合部分116A则啮合于转动板103的棘齿115中最上面(在该图中)的齿。因此，转动板103不能转动，故与该转动板协同作用的滑动板102通过凸轮从动件的滑动而得到控制。
在需要增加表带长度时，反抗弹簧117的弹力来推动推板104，使壳体中推板的突伸端如图33a中所示的那样缩回。这样，棘爪116便从棘齿的啮合面115A上脱开。
然后，如图33b所示，向外拉滑动板102，而接合在凸轮槽110中的凸轮从动件114也向外移动。凸轮从动件114与凸轮槽一起转动。这样，转动板103便可以在箭头所指的顺时针方向上绕轴113转动。该转动板可以在不受推板影响的情况下转动。
如图33c所示，当释放推板104时，该推板藉弹簧117而被向外推动，因此棘爪116的斜面部分116B便和最下面的棘齿的斜面115B相啮合。如上所述，在这种状态下表带长度的调节量是最大的。
然后，如图33d所示，在壳体内推动滑动板102。凸轮槽110向内移动，因而带动凸轮从动件114转动，从而使转动板103在箭头所指的逆时针方向上转动。至于棘齿115，由于其斜面115B啮合于棘爪的斜面部分116B，所以该棘齿可以在棘爪116上滑动。这样，转动板103就可以转动了。
如果滑动板102停在一个所需的位置上，棘爪116藉弹簧117的推动力而啮合于棘齿的啮合面115A，故使滑动板102被锁定在这个位置上。这样便调节了表带的长度。通过以一个预定的间距推动滑动板，便可以一步步地缩减表带的长度。
对表带长度的缩减可以在不受推板影响的情况下进行。更特别的是，当滑动板处在如图33c所示的最外侧位置时，推板104受到推动而使棘爪116如图33b所示的那样与棘齿115脱开。当滑动板102被推到这种状态时，转动板103可以与推板104无关地转动。然后，在滑动板的一个所需位置上释放推板104，棘爪116便和棘齿115的一相应齿啮合。
要制造齿距非常小的棘齿115存在着一定的限制。然而，在该实施例中，虽然因为棘齿的齿距较大而使转动板的转动较大，但是由于凸轮槽有一定斜度，所以该与转动板协同作用的滑动板102只移动一个较小的距离。这样便可以通过滑动板来精密地调节表带的长度。
图34和35示出了本发明之调节装置的第八实施例。一调节装置A’包括一壳体125、一滑动板122、一转动板123、一推板124、以及一基板126。
参见图36，壳体125包括一顶板125A、一对沿横向成形的侧板125B，125C、以及一端壁板125D。侧板125B中的一个具有一下槽口127，以及一对形成在槽口127的相对两侧以与基板126啮合的肩部128A。另一侧板125C上有一个啮合于基板126的下槽口128B、以及一对形成在该侧板上的盲孔129。
端壁板125D上一体成形了一个具有一横向孔130A的表带连接部分130。
参见图37，基板126具有一圆形开口131，以及一对矩形的凸条126B。基板126固定于壳体125的肩部128A和槽口128B。壳体125的壳体空间内形成有一个相对于端壁板125D的开口125E。如图35a和35b所示，在壳体125的槽口127和基板126之间形成有一个矩形开口132。
参见图34，滑动板122在平面上是方形的，它包括一个扁平的本体122A和一个在其一端具有一对连接凸耳139a的连接部分139。每个连接凸耳139a均具有一横向孔139A。在扁平本体122A上斜向地成形了一个细长的斜凸轮槽138。如图35a所示，凸轮槽138相对于在第七实施例的凸轮槽110相对方向上的线L倾斜的角度是α。
参见图39a和39b，转动板123包括一圆形本体123A、一设置在圆形本体上侧面之转动中心P上的圆柱形支承轴123B、以及一设置在本体上部的偏离中心P的位置上的凸轮从动件134。转动板123还包括一个啮合部分，该啮合部分包括多个形成在本体部分的与凸轮从动件134相对的那一侧上的棘齿135。每个棘齿135均具有一啮合面135A和一斜面135B。啮合面135A是以一个预定的间距沿着圆形本体123A的半径线R形成的，而斜面135B则形成在啮合面135A之间。
参见图38，推板124是方形的，其一端具有一操纵部分124A，而另一端则形成了一对用于弹簧137的槽口124B。推板的中央部分形成有一开口133，用以在其中接纳转动板123。开口133的形状是这样的，即，它是由槽口附近的一半圆形部分133A和操纵部分附近的一方形部分133B组合成的。在半圆形部分133A的中央部分形成有一个啮合于转动板123之棘齿135的棘爪136。棘爪136具有一与棘齿135的啮合面135A相啮合的啮合部分136A，以及一与斜面135B相啮合的斜面部分136B。
下面将要描述该调节装置的装配方法。
将具有凸轮从动件134的转动板123的支承轴123B安装在基板126的开口131中。将推板124安装在凸条126B之间的基板126上，并将转动板123设置在开口133中。转动板123处在一定的位置上，以使推板124的棘爪136与转动板的棘齿135啮合。滑动板122被安装在推板124上，转动板的凸轮从动件134与滑动板的凸轮槽138相接合。
基板126的组件是安装在壳体125的壳体空间H中的。滑动板122的连接部分139从壳体中暴露出来。推板124接合在侧板125B的槽口127中。将弹簧137设置在槽口124B和侧板125C的孔129之间，因此推板124被向外推，从而使操纵部分124A从壳体中突伸。基板126通过钎焊固定于侧板125B，125C。这样，调节装置便被装配完成了。
推板124的棘爪136与棘齿135啮合而形成了有啮合装置。通过凸轮从动件134可防止滑动板122从壳体中移出。凸轮槽138的长度E和角度(决定了滑动板122的滑动距离。
壳体125的连接部分130连接于表带B1的一个端部链节118，而滑动板122的连接部分139连接于表带B2的一个连接链节120。
下面将结合图40a，40b，40c和40d来描述精密调节表带长度的操作方法。
在图40a中，滑动板122处在一个最里边的位置上，因此表带的长度不能再缩减了。在这种状态下，凸轮从动件134靠在凸轮槽138的一个下端138b上，而推板124之棘爪136的啮合部分136A则啮合于转动板123之棘齿135的左端齿的啮合面135A。
在需要增加表带长度时，推动推板124以反抗弹簧117的弹力，使壳体中推板的操纵部分如图40a中虚线所示的那样缩回。这样，棘爪136便从棘齿的啮合面135A上脱开。
推板124可以一直被推动，直到其内端靠在侧板125C的内壁上。在推板上形成有开口133，以当推板被推动时在方形部分133B和转动板123之间形成一个小的间隙。这样便防止了转动板123与推板接合，从而使其能够平滑地转动。
然后，如图40b所示，拉动滑动板122，而接合在凸轮槽138中的凸轮从动件134也向外移动。凸轮从动件134与凸轮槽一起转动。这样，转动板123便可以在箭头所指的顺时针方向上绕轴123B转动。
在图40c，当释放推板124时，该推板藉弹簧137而被向外推动，因此棘爪136的斜面部分136B便和最外面的棘齿的斜面135B相啮合。在这种状态下，转动板123的凸轮从动件134靠在滑动板122之凸轮槽138的上端138a上。
然后，如图40d所示，在壳体内推动滑动板122。凸轮槽138向内移动，因而带动凸轮从动件134转动，从而使转动板123在箭头所指的逆时针方向上转动。至于棘齿135，由于其斜面135B啮合于棘爪的斜面部分136B，所以该棘齿可以在棘爪136上滑动。这样，转动板123就可以转动了。
如果滑动板122停在一个所需的位置上，棘爪136藉弹簧137的推动力而啮合于棘齿135的啮合面135A，故使滑动板122被锁定在这个位置上。这样便调节了表带的长度。通过以一个预定的间距推动滑动板，便可以一步步地缩减表带的长度。
如果当滑动板122处在如图40c所示的最外侧位置时推动推板124，推板124的棘爪136便与棘齿135脱开。当滑动板122被推到这种状态时，转动板123可转动。然后，在滑动板的一个所需位置上释放推板124，棘爪136便和棘齿135的一相应齿啮合。
图41和42示出了本发明之调节装置的第九实施例。一调节装置包括一壳体141、一滑动板142、一转动板143、一推板144、以及一基板126。
由于壳体141、基板126和滑动板142的构造和操作都与第八实施例中的相应部件相同，所以这里与以上相同的部件采用了相同的标号，并且也不再加以详细描述。
转动板143包括一圆形本体143A、一设置在圆形本体上侧面之转动中心P上的圆柱形支承轴145B、以及一设置在本体上部的偏离中心P的位置上的凸轮从动件146。转动板143还包括仅有的一个形成在本体的相对于凸轮从动件146那一侧的的齿147。该齿147具有一啮合面147A和一斜面147B。
推板144的一端具有一操纵部分144A，而另一端则形成了一对用于弹簧140的槽口148。推板的中央部分形成有一开口149，用以在其中接纳转动板143。开口149的形状是这样的，即，它是由形成在槽口附近的一半圆形部分149A和形成在操纵部分附近的一方形部分149B组合成的。在半圆形部分149A的中央部分形成有一个锁合装置，该锁合装置包括多个啮合于转动板143的齿147的棘爪150。每一棘爪150均具有一啮合面150A和一斜面150B。
如图42a所示，啮合面150A是以一个预定的间距沿着圆形本体143A的半径线R形成的，而斜面150B则形成在啮合面150A之间。
下面将要描述该调节装置的装配方法。
将具有凸轮从动件146的转动板143的支承轴145安装在基板126的开口131中。将推板144安装在凸条126B之间的基板126上，并将转动板143设置在开口149中。转动板143处在一定的位置上，以使齿147与推板144的棘爪150啮合。滑动板142被安装在推板144上，而转动板的凸轮从动件146与滑动板的凸轮槽138相接合。
基板126的组件是安装在壳体141的壳体空间H中的。推板144接合在槽口127中，而弹簧140则设置在槽口148和侧板的孔129之间，因此推板144被向外推，从而使操纵部分144A从壳体中突伸出来。基板126通过钎焊固定于壳体141。这样，调节装置便装配完成了。
转动板143的齿147与推板144的棘爪150啮合而形成了一啮合装置。通过凸轮从动件146和棘爪可防止滑动板142从壳体中移出。
该调节装置是以与前述实施例相同的方式连接于表带B1和B2的。因此，下面就不再赘述。
下面将结合图43a，43b，43c和43d来描述精密调节表带长度的操作方法。
在图43a中，滑动板142处在一个最里边的位置上。在这种状态下，凸轮从动件146靠在凸轮槽138的一个下端138b上，而转动板143的齿147的啮合部分147A则啮合于推板144的上端棘爪150的啮合面150A。
在需要增加表带长度时，如图43a中虚线所示的那样来推动推板144。然后，如图43b所示，滑动板142受到推动，并使与凸轮从动件146相接合的凸轮槽138向外移动。凸轮从动件146通过凸轮槽的内周边而得以转动。这样，转动板143便在一顺时针方向上绕轴145转动。
如图43c所示，当释放推板144时，该推板藉弹簧140而被向外推动，因此齿147的斜面部分147B便和下端棘爪的斜面150B相啮合。在这种状态下，转动板143的凸轮从动件146靠在滑动板142之凸轮槽138的上端138a上。
然后，如图43d所示，在壳体内推动滑动板142。凸轮槽138移动，因而带动凸轮从动件146转动，从而使转动板143在逆时针方向上转动。齿147的斜面部分可以在推板的棘爪150的斜面150B上一步一步地滑动。
如果滑动板142停在一个所需的位置上，齿147藉弹簧140的推动力而啮合于棘齿150的啮合面150A，故使滑动板142被锁定在这个位置上。这样便调节了表带的长度。通过以一个预定的间距推动滑动板，便可以缩减表带的长度。
于是可以在不受推板影响的情况下来缩短表带的长度。当滑动板142处在如图43c所示的最外侧位置时，推板144的棘爪150与转动板143的齿147脱开。当滑动板142被推到这种状态时，转动板143可以转动。然后，在滑动板的一个所需位置上释放推板144，齿147便和一相应的棘爪150啮合。
图44和45示出了本发明之调节装置的第十实施例。一调节装置包括一壳体151、一滑动板152、一转动板153、一推板154、一在平面上是V形的片簧160、以及一基板126。
在壳体151中，侧板125C具有一用于片簧160的矩形槽129。
壳体151的其它部件与前述实施例的壳体141相同，并且相同的部件用相同的标号来表示，在下文中将不再对其作详细描述。
滑动板152具有一向下突伸的传动销152A，以及一具有连接凸耳152B的表带连接部分152a。每一连接凸耳152B均具有一孔152C。
转动板153包括一圆形本体153A、一设置在圆形本体上侧面之转动中心P上的圆柱形支承轴153B、以及一形成在本体的偏离中心P的位置上的传动孔155。转动板153还包括一个啮合部分，该啮合部分包括多个形成在本体部分的与传动孔155相对的那一侧周边上的矩形齿156。
推板154的一端具有一操纵部分154A，而另一端则形成了一个用于片簧160的槽口157。推板的中央部分形成有一凹槽158，用以在其中接纳转动板153。凹槽158的形状是这样的，即，它是由形成在槽口157附近的一半圆形部分158A和操纵部分附近154A的一方形部分158B组合成的。在半圆形部分158A的中央部分形成有一个方形的棘爪159。沿表带的横向，在凹槽158的中央部分还形成了一个开口158C。
将推板154安装在凸条126B之间的基板126上，并将转动板153设置在推板的凹槽158中。将转动板的支承轴153B插入到凹槽158的开口158C中，并且插入到基板126的开口131中。推板154的棘爪159与转动板的齿156中的一个相啮合。将滑动板152安装在具有转动板153的推板154上，而滑动板的传动销152A则滑动地接合在转动板153的传动孔中。
基板126的组件是安装在壳体151的壳体空间H中的。推板154接合在侧板125B的槽口127中。将片簧160设置在推板的槽口157和侧板125C的凹槽129a之间，因此推板154被向外推，从而使操纵部分154A从开口132(图45a)突伸出来。基板126固定于侧板125B，125C。这样，该调节装置便装配完成了。
下面将结合图46a，46b，46c和46d来描述精密调节表带长度的操作方法。
在图46a中，滑动板152处在一个最里边的位置上。在这种状态下，传动销152A靠在传动孔155的一端155b上，而推板154的棘爪159则啮合于转动板153的左端齿156。
在需要增加表带长度时，推动推板154，以使棘爪159与齿156脱开。
在推板154中，沿着横向形成了一个细长的开口158C。于是，当推板受到推动时，推板可以沿着转动板153的支承轴153B移动。
推板的推动距离取决于开口158C。
然后，如图46b所示，滑动板152受到推动，并使传动销152A向外移动。这样，转动板13便在一顺时针方向上绕轴153B转动。
如图46c所示，当释放推板154时，该推板藉弹簧160而被向外推动，以使棘爪159与齿156相啮合。在这种状态下，滑动板152的传动销152A靠在转动板153的传动孔155的上端，其位置与图46a中所示的位置相对。
为了要精密地缩短表带长度，如果在滑动板处于图46c所示的最外侧位置时，推动推板154，棘爪159便可以与转动板153的齿156脱开。当滑动板152在这种状态下受到推动时，转动板153可以转动。然后，在滑动板的一个所需位置上释放推板154，这时棘爪159啮合于一个相应的齿156。
本发明的调节装置可以连接于一作为个人装饰带的表带的搭扣。
图47示出了一个调节装置的例子，该调节装置连接于一用来联结表带B1和B2的三折式表带搭扣161。在这个例子中使用了如图34所示的第八实施例的调节装置A’。
搭扣161包括一盖板162、一用一销子165可枢转地连接于盖板162一端的中间板163、以及一用一销子166可枢转地连接于中间板163的底板164。底板164的另一端上有一个接合凸耳167，以用来接合设置在盖板162的销子165上的一接合部分168。
盖板162的另一端则通过一销子169而连接于调节装置的连接部分130。滑动板122的连接部分139通过一销子170A连接于表带B1的一连接链节170。底板164通过一销子172连接于表带B2的一连接链节171。表带B1和B2的另端连接于一手表(未示出)。这样便形成了一个环形的表带结构。
该表带的长度是用与图40a到40d所示方式相同的方式来调节的。在长度调节完毕之后，将该表带放置到使用者的手腕上。中间板163折叠在底板164上，以使接合部分168与接合凸起167相接合。这样搭扣便被锁定了。
如果手腕的尺寸有变化，可推动推板124，以一步一步地精密调节长度。可以在不褪下表带的情况下来调节长度。
可以使用第七、第九、第十实施例中的任何一种调节装置。
图48示出了连接于一手表173的表壳174的调节装置A’。表壳174在沿12点和6点方向的相对两侧有一对连接部分175和176。调节装置A’的连接部分130通过一销子177而可枢转地连接于连接部分175，而滑动板122的连接部分139则通过一销子179而连接于表带B1的一连接链节178。表壳174的另一个连接部分176通过一销子180而可枢转地连接于表带B2的一连接链节180。
表带的长度是用与图40a到40d中所示方式相同的方式来调节的。在长度调节完毕之后，可将表带放置到使用者的手腕上。
从前面的描述可以看到，本发明的调节装置可以以各种形式连接于个人装饰带。例如，在腕表中，该调节装置连接于表壳、表带或搭扣。或者，该调节装置可以连接于表带的一节。此外，该调节装置可以设置在表壳中、搭扣中或者是表带的链节上。
图49示出了一个设置在一作为个人装饰带的手镯182上的调节装置A’。调节装置A’的连接部分130连接于手镯182的一端，而连接部分139通过一销子183连接于另一端。
将手镯182放到使用者的手腕上，在不褪下该手镯的情况下，可用与图40a到40d所示方式相同的方式来调节该手镯的长度。如果手腕的尺寸有变化，可推动推板124，以一步一步地精密调节长度。可以在不褪下手镯的情况下调节它的长度。
图50示出了一个为一作为个人装饰带的腰带设置的调节装置A’。该腰带包括一带体184，以及一搭扣185，所述搭扣具有一可转动地连接于其基部的舌片186。带体184的另一端上形成有多个具有一预定间距的冲孔187，以用来接合舌片186。
调节装置的滑动板122的连接部分139通过一销子188连接于带体184的一连接节184A的一端，而连接部分130通过一与舌片186连成一体的销子189连接于搭扣185的基部。
该腰带是系缚在裤子上的，可以在不褪下腰带的情况下，以与图40a至40d相同的方式来调节腰带的长度。
如果腰的尺寸增加，例如在进食之后，可以在不褪下腰带的情况下，通过操纵该调节装置而略微放松腰带。与改变冲孔相比，这样来调节长度可以更为精细。
该调节装置可以用在皮革制的表带上。
根据本发明，可通过一凸轮装置使滑动板和转动板协同作用。推板通过啮合装置啮合于转动板，故防止了转动板转动。当推板受推时，啮合装置脱开以使转动板转动，并且可在纵向上移动滑动板。
当滑动板被拉离壳体时，表带的长度增加。而当滑动板被推向壳体时，表带的长度缩短。滑动板的滑动是根据啮合装置来控制调节的，因而能获得一个合适的长度。因此，就可以视手腕在早上和晚上的不同尺寸来精密地调节表带的长度。
转动板的转动可以以一个预定的角度来加以调节，从而可以以一个预定的距离来调节滑动板的滑动。于是便可以很方便和精密地调节表带的长度。
要制造齿距非常小的棘齿存在着一定的限制。然而，在诸实施例中，虽然因为棘齿的齿距较大而使转动板的转动较大，但是由于有了凸轮装置，所以该与转动板协同作用的滑动板只移动一个较小的距离。这样便可以通过滑动板来精密地调节表带的长度。
由于滑动板重叠于推板和转动板，所以该调节装置的尺寸得以缩减。
此外，如果将转动板安装在推板的开口中，调节装置的厚度减小，从而减小了尺寸。
工业利用的可能性
根据本发明，使用者可以根据手腕、脖颈和腰部从早到晚的尺寸变化，非常方便、精密地调节个人装饰带的长度。
根据条约第19条修改的声明
权利要求1的特征在于，一种用于调节个人装饰带长度的装置，所述带子具有一用来粗略调节其长度的粗调装置，该装置包括：一连接于个人装饰带一端的壳体；一可滑动地装在壳体中以在带子的纵向上移动并且连接于带子另一端的滑动板；形成在设置于壳体内的一第一移动元件和一第二移动元件中的一个上的齿装置，该齿装置并具有一小于所述粗调装置之调节间距的齿距；形成在另一个移动元件上的锁合装置；用于使齿装置和锁合装置互相啮合于齿装置上多个位置中选定的那一个位置上，从而来调节带子长度的弹性装置。
这样的结构能让使用者可根据手腕、脖颈和腰部从早到晚的尺寸变化来很方便和精密地调节个人装饰带的长度。
与此相反，日本实用新型专利公开号No.6-36740揭示的是一种在带子磨损前粗略调节其长度的装置。因此，这样的装置不能根据手腕在过去时间内的变化来精密地调节带子的长度。
            权利要求书
        按照条约第19条的修改
1.一种用于调节一个人装饰带的装置，所述装饰带具有一用来粗略调节其长度的粗调装置，所述用于调节个人装饰带的装置包括：
一连接于个人装饰带一端的壳体；
一可滑动地装在壳体中以在带子的纵向上移动并且连接于带子另一端的滑动板；
形成在设置于壳体内的一第一移动元件和一第二移动元件中的一个上的齿装置，该齿装置并具有一小于所述所述粗调装置之调节间距的齿距；
形成在另一个移动元件上的锁合装置；
用于使齿装置和锁合装置互相啮合于齿装置上多个位置中选定的那一个位置上，从而来调节带子长度的弹性装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是棘齿。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是由一系列弧形凹槽形成的。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是一系列弧形的凸起。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是一系列方形的凸起。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体形成了带子搭扣的一部分。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一移动元件是滑动板。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一移动元件是一个可转动地安装在壳体内的转动板。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二移动元件是一个可相对于纵向进行横向移动的推板。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述齿装置形成在所述滑动板上。
11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述齿装置形成在所述转动板的周边上。
12.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述锁合装置是形成在一可相对于纵向进行横向移动的推板上一孔的内周上的多个棘爪，而所述齿装置是形成在转动板周边上的一个齿，并且还进一步包括设置在滑动板和转动板上的凸轮装置，以通过滑动板的运动来带动转动板转动。
13.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述锁合装置设置在所述推板上。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述齿装置是形成在滑动板上一孔的内周上，并且沿纵向设置的多个齿。
15.如权利要求11所述的装置，其特征在于，它还包括设置在滑动板和转动板上的凸轮装置，以通过滑动板的运动来带动转动板转动。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述锁合装置设置在所述推板上。
17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述齿装置是形成在所述孔的相对内壁上的，并且所述锁合装置是突伸的，以形成一对沿横向移动的作为第二移动元件的推板。
18.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述齿装置是棘齿。
19.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述凸轮装置包括一个斜面的凸轮槽，以及一个可滑动地安装在该凸轮槽中的凸轮从动件。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述设置所述棘齿是为了防止表带扩伸。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述凸轮槽形成在滑动板中，而凸轮从动件则设置在转动板上。

Claims (21)

1.一种用于调节一个人装饰带的装置，包括：
一连接于个人装饰带一端的壳体；
一可滑动地装在壳体中以在带子的纵向上移动并且连接于带子另一端的滑动板；
形成在设置于壳体内的一第一移动元件和一第二移动元件中的一个上的齿装置；
形成在另一个移动元件上的锁合装置；
用于使齿装置和锁合装置互相啮合于齿装置上多个位置中选定的那一个位置上，从而来调节带子长度的弹性装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是棘齿。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是由一系列弧形凹槽形成的。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是一系列弧形的凸起。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿装置是一系列方形的凸起。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体形成了带子搭扣的一部分。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一移动元件是滑动板。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一移动元件是一个可转动地安装在壳体内的转动板。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二移动元件是一个可相对于纵向进行横向移动的推板。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述齿装置形成在所述滑动板上。
11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述齿装置形成在所述转动板的周边上。
12.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述锁合装置是形成在一可相对于纵向进行横向移动的推板上一孔的内周上的多个棘爪，而所述齿装置是形成在转动板周边上的一个齿，并且还进一步包括设置在滑动板和转动板上的凸轮装置，以通过滑动板的运动来带动转动板转动。
13.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述锁合装置设置在所述推板上。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述齿装置是形成在滑动板上一孔的内周上，并且沿纵向设置的多个齿。
15.如权利要求11所述的装置，其特征在于，它还包括设置在滑动板和转动板上的凸轮装置，以通过滑动板的运动来带动转动板转动。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述锁合装置设置在所述推板上。
17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述齿装置是形成在所述孔的相对内壁上的，并且所述锁合装置是突伸的，以形成一对沿横向移动的作为第二移动元件的推板。
18.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述齿装置是棘齿。
19.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述凸轮装置包括一个斜面的凸轮槽，以及一个可滑动地安装在该凸轮槽中的凸轮从动件。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述设置所述棘齿是为了防止表带扩伸。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述凸轮槽形成在滑动板中，而凸轮从动件则设置在转动板上。
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