CN114811434A - 一种lng气化调压撬 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种LNG气化调压撬，属于天然气设备领域，包括有安装底座以及安装在所述安装底座上的LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬，所述LNG储罐翘包括有供气储罐、供气瓶组以及出气管路，所述出气管路通过管道与所述供气储罐以及供气瓶组相连通，所述出气管路上安装有三通切换阀，所述三通切换阀其中一个接口与出气管路相连通，一个接口与所述供气储罐相连通，剩余的接口与所述供气瓶组相连通。其具有能够根据不同的用气量在供气储罐和供气瓶组之间进行切换的效果。

Description

一种LNG气化调压撬
技术领域
本申请涉及天然气设备的领域，尤其是涉及一种LNG气化调压撬。
背景技术
液化天然气(Liquefied NXturXl GXs，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点(-161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPX左右的低温储存罐内。
LNG气化调压撬，又称LNG气化设备，它是LNG气化站的集成化和模块化的设计的方案，是将LNG气化站根据其功能进行集成，包括LNG储罐撬（含有储罐、围堰及管路）、LNG汽化器撬（含卸车增压器、主汽化器、BOG复热器、EXG复热器及管路）、复热调压计量加臭撬（含电加热复热器、调压管路、流量计、加臭机以及控制柜等），以上三个模块均在厂内制造集成，连接管路厂内预制，设备到达现场后将三个模块进行组装。
针对于不同的季节，比如在冬季的时候，液化天然气的使用量比较庞大，但是在夏季的时候，液化天然气的使用量会比较少。现有的LNG气化调压撬都会带有一个储存量大的供气储罐。在夏季遇到液化天然气使用量少的时候，使用储存量大的供气储罐，供气储罐的利用率不高，容易使供气储罐出现故障，造成成本上的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种LNG气化调压撬。
本申请提供的一种LNG气化调压撬采用如下的技术方案：
一种LNG气化调压撬，包括有安装底座以及安装在所述安装底座上的LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬，所述LNG储罐翘包括有供气储罐、供气瓶组以及出气管路，所述出气管路通过管道与所述供气储罐以及供气瓶组相连通，所述出气管路上安装有三通切换阀，所述三通切换阀其中一个接口与出气管路相连通，一个接口与所述供气储罐相连通，剩余的接口与所述供气瓶组相连通。
通过采用上述通过采用上述技术方案，在用气量大时，通过三通切换阀控制供气储罐与出气管路连通，使供气储罐供给液化天然气；当用气量小时，通过三通切换阀控制使供气瓶组与出气管路连通，使供气瓶组供给液化天然气。
可选的，所述安装底座包括有底座基础以及浮动单元，所述底座基础的顶端表面设置有安装腔，所述浮动单元活动连接在所述安装腔内且能够沿着X轴方向进行移动；所述安装腔中位于浮动单元移动方向上的侧壁与外部框架之间设置有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件的伸缩方向沿着X轴方向设置；所述浮动单元包括有外部框架以及位于外部框架所围空间内部的承载板体，所述外部框架的内部设置自有多根贯穿承载板体的导向柱，所述承载板体与所述导向柱之间滑动相连，所述导向柱的轴向方向沿着Y轴方向设置，所述导向柱的两端均套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于承载板体与外部框架之间；所述浮动单元的底端设置有对所述浮动单元进行支撑且呈竖向设置的竖向减震装置，所述外部框架通过竖向减震装置进行支撑从而保持水平状态，所述竖向减震装置的底端设置有滚珠，所述滚珠与所述安装腔的腔底板相抵接；所述LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬安装在承载板体上。
通过采用上述技术方案，承载板体在外部框架的内部沿着Y轴方向移动，位于导向柱两端的压缩弹簧能够缓冲来自Y轴方向的力，位于外部框架与安装腔的X向侧壁之间的弹性伸缩组件能够缓冲来自X轴方向的力，位于浮动单元下方的竖向减震装置则能够缓冲来自Z轴方向的力，实现对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向来力进行缓冲，从而对LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬进行保护，降低LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬因震动所造成的伤害。
可选的，所述安装腔的腔底板与所述浮动单元之间设置有拉簧，所述浮动单元上设置有竖向贯穿浮动单元的连通孔，所述连通孔的上方设置有挂环，所述挂环与所述浮动单元相对固定，所述拉簧一端与所述安装腔的腔底板固定，所述拉簧的另一端穿过连通孔从而与所述挂环钩住一起。
通过采用上述技术方案，在发生震动的时候，拉簧能够对浮动单元施加一个向下的拉力，从而降低浮动单元因震动沿着Z轴方向移动的行程量。且通过在浮动单元上设置连通孔便于将拉簧安装在浮动单元以及安装腔的腔底之间，在安装的时候，首先将拉簧的一端与安装腔的腔底板进行固定，并使拉簧的另一端穿过连通孔，使拉簧的端头自浮动单元的顶端表面露出并与位于连通孔上方的挂环钩在一起。
可选的，所述安装腔的数量为多个且每个安装腔的内部均设置有浮动单元，所述LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬分别安装在不同的浮动单元的承载板体上，所述LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬之间通过可弯曲管道连接。
通过采用上述技术方案，由于LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬之间的重量可能存在不同，所以将LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬安装在不同的浮动单元上，降低浮动单元因两端重量不同从而出现歪斜的情况，同时在发生震动时增加LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬各自的安全性。
可选的，所述安装腔的侧壁上与所述弹性伸缩组件相对的位置设置有容纳腔，所述弹性伸缩组件插入所述容纳腔内。
通过采用上述技术方案，通过将弹性伸缩组件插入到容纳腔内，从而能够缩短安装腔的侧壁与浮动单元之间的距离，同时将弹性伸缩组件安装到容纳腔内，弹性伸缩组件不易发生损坏。
可选的，所述竖向减震装置包括有内部中空的缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞片，所述活塞片的上表面设置有贯穿缸体的缸顶从而伸出至缸体外面的活塞杆，所述缸体的内部、活塞片的下方设置有竖向设置的缓冲弹性体，所述滚珠可拆卸安装在缸体的缸底底部。
通过采用上述技术方案，当活塞片对缓冲弹性体进行挤压的时候，缓冲弹性体对Z轴方向的力进行缓冲。
可选的，所述缸体的底端端面设置有向内凹陷的半球形槽，所述滚珠位于所述半球形槽内，所述缸体的底端螺纹连接有底帽，所述底帽上开设有贯通孔，所述底帽安装到缸体上时，所述滚珠自贯通孔中伸出。
通过采用上述技术方案，便于将滚珠安装到缸体的底端，在将滚珠安装到缸体的底端时，将滚珠放入到半球型槽内，并将底帽安装到缸体上，底帽对滚珠进行限制，使滚珠处于半球型槽内。
可选的，所述外部框架朝向弹性伸缩组件的一侧开设有沟槽，所述弹性伸缩组件朝向外部框架的一端伸入到沟槽内。
通过采用上述技术方案，弹性伸缩组件卡入沟槽的内部，当浮动单元沿着Z轴进行移动的时候，弹性伸缩组件能够限制浮动单元的移动，使浮动单元不能从安装腔中脱离。
可选的，所述安装腔的腔底板内设置有将安装腔与所述底座基础的侧壁相连通的排水孔。
通过采用上述技术方案，便于将进入到安装腔内部的雨水排出，使安装腔内部不易出现存水的情况。
可选的，所述外部框架与底座基础之间以及承载板体与外部框架之间均设置有连接片，所述连接片呈长条状，所述连接片高于外部框架、底座基础以及外部框架的顶端表面；位于所述外部框架与底座基础之间的连接片一端与所述外部框架的顶端表面相连，另一端与所述底座基础的顶端表面相连；位于所述外部框架与承载板体之间的连接片一端与所述外部框架的顶端表面相连，另一端与所述承载板体的顶端表面相连；所述连接片与所述外部框架相连的一端的连接缝处设置有易断裂结构。
通过采用上述技术方案，在正常状态下，连接片将外部框架与承载板体之间的相对位置以及外部框架与底座基础之间的相对位置锁定，当遇到震动时且震动力大于连接片与外部框架之间的连接强度时，连接片与外部框架断裂，从而使承载板体能够沿着Y轴方向移动，使外部框架沿着X轴进行移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.实现对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向来力进行缓冲，从而对LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬进行保护，降低LNG储罐撬、LNG汽化器撬以及复热调压计量加臭撬因震动所造成的伤害；
2.在发生震动的时候，拉簧能够对浮动单元施加一个向下的拉力，从而降低浮动单元因震动沿着Z轴方向移动的行程量；
3.在正常状态下，连接片将外部框架与承载板体之间的相对位置以及外部框架与底座基础之间的相对位置锁定，当遇到震动时且震动力大于连接片与外部框架之间的连接强度时，连接片与外部框架断裂，从而使承载板体能够沿着Y轴方向移动，使外部框架沿着X轴进行移动。
附图说明
图1是本申请实施例一中的LNG气化调压撬的结构示意图；
图2是本申请实施例一中的安装底座的俯视图；
图3是图2中沿A-A处的剖视图；
图4是本申请实施例一中的安装底座的爆炸图；
图5是本申请实施例一中的安装底座的沿Y轴方向的剖视图；
图6是本申请实施例一中的浮动单元的底端表面的结构示意图；
图7是本申请实施例一中的竖向减震装置与浮动单元之间的连接结构的剖视图；
图8是本申请实施例一中的弹性缓冲装置与外部框架以及底座基础之间连接结构的剖视图；
图9是本申请实施例一中的连接片所在位置出的局部结构示意图；
图10是本申请实施例一中的LNG储罐撬的结构示意图；
图11是本申请实施例二的LNG气化调压撬的结构示意图。
附图标记说明：1、安装底座；11、底座基础；111、安装腔；1111、Y向侧壁；1112、X向侧壁；11121、容纳腔；1113、排水孔；12、浮动单元；121、外部框架；1211、Y向侧边；1212、X向侧边；1213、沟槽；1214、连通孔；122、承载板体；123、导向柱；124、压缩弹簧；125、竖向减震装置；1251、缸体；12511、半球形槽；1252、活塞片；1253、活塞杆；1254、缓冲弹簧；1255、滚珠；1256、底帽；12561、贯通孔；13、弹性伸缩组件；131、固定套；132、移动杆；133、伸缩弹簧；14、拉簧；15、挂环；16、支架；17、连接片；171、断裂槽；2、LNG储罐撬；21、供气储罐；22、供气瓶组；23、出气管路；24、三通切换阀；3、LNG汽化器撬；4、复热调压计量加臭撬。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开了一种LNG气化调压撬。
参照图1，LNG气化调压撬包括有安装底座1以及安装在安装底座1顶端表面的LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4。LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4之间排列成一条直线。LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4之间通过管道连接到一起。
参照图2、图3，安装底座1包括有呈矩形的底座基础11以及活动连接在底座基础11上的浮动单元12。底座基础11的顶端表面设置有矩形的安装腔111，浮动单元12放置在安装腔111的内部。LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4位于浮动单元12上。
底座基础11的长度方向为LNG气化调压撬的Y轴方向，底座基础11的宽度方向为LNG气化调压撬的X轴方向，底座基础11的高度方向为LNG气化调压撬的X轴方向。浮动单元12位于安装腔111的内部且能够沿着X轴方向进行移动。
参照图3、图4，浮动单元12包括位于安装腔111内部且能够在安装腔111内部沿着X轴方向进行移动的外部框架121。安装腔111中沿着Y轴方向排列的侧壁为安装腔111的Y向侧壁1111，安装腔111中沿着X轴方向排列的侧壁为安装腔111的X向侧壁1112。外部框架121与安装腔111的两个Y向侧壁1111相抵接，外部框架121与安装腔111的两个X向侧壁1112之间留有移动距离。外部框架121与两个X向侧壁1112之间设置有多个弹性伸缩组件13，弹性伸缩组件13一端与安装腔111的X向侧壁1112相连，弹性伸缩组件13的另一端与外部框架121相抵接。当外部框架121沿着X轴方向进行移动的时候，弹性伸缩组件13被挤压。
外部框架121为矩形框架。外部框架121中与安装腔111中的Y向侧壁1111相抵接的侧边为Y向侧边1211。外部框架121中与安装腔111中的X向侧壁1112相对的侧边为X向侧边1212。两个Y向侧边1211和两个X向侧边1212之间围成一个空腔。位于两个Y向侧边1211和两个X向侧边1212之间所围成的空腔内设置有承载板体122，承载板体122平放设置。承载板体122的上表面与底座基础11的顶端表面以及外部框架121的顶端表面齐平且位于同一平面上。结合图1，LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4安装在承载板体122上。
参照图4、图5，位于两个Y向侧边1211之间设置有多根导向柱123，导向柱123之间相互平行 。导向柱123的轴向方向沿着Y轴方向设置。导向柱123的一端与其中一个Y向侧边1211固定，导向柱123的另一端与另一个Y向侧边1211固定。承载板体122与两个Y向侧边1211之间留有距离。导向柱123完全贯穿承载板体122，导向柱123与承载板体122之间滑动相连，从而使承载板体122在导向柱123上沿着Y轴方向移动。
导向柱123的两端均套装有压缩弹簧124，压缩弹簧124一端与Y向侧边1211相抵接，压缩弹簧124的另一端与承载板体122相抵接。
参照图5、图6，位于外部框架121的底端四角处均安装有竖向减震装置125，竖向减震装置125竖向设置。位于承载板体122的底端表面同样安装有多个竖向减震装置125。外部框架121通过四角处的竖向减震装置125进行支撑从而保持水平状态，承载板体122通过安装在承载板体122底端表面的多个竖向减震装置125进行支撑。安装在外部框架121上的竖向减震装置125，竖向减震装置125的顶端与外部框架121固定在一起。
参照图6、图7，竖向减震装置125包括有竖向设置内部中空的缸体1251，位于缸体1251的内部滑动连接有活塞片1252，活塞片1252的上表面设置有竖向贯穿缸体1251的缸顶从而伸出至缸体1251外面的活塞杆1253，活塞杆1253与活塞片1252一体成型。活塞杆1253伸出至缸体1251外面的一段与外部框架121固定相连。位于缸体1251的内部、活塞片1252的下方设置有竖向设置的缓冲弹簧1254，缓冲弹簧1254的顶端与活塞片1252相抵接，缓冲弹簧1254的底端与缸体1251的缸底相抵接。
缸体1251的底端端面设置有向内凹陷的半球形槽12511，位于半球形槽12511的内部放置有滚珠1255。位于缸体1251的外部底端螺纹连接有底帽1256，底帽1256上开设有贯通孔12561，贯通孔12561的直径相较滚珠1255的直径小。当底帽1256安装到缸体1251的底端上时，滚珠1255被限制在缸体1251与底帽1256之间，且滚珠1255能够自贯通孔12561中探出。在将浮动单元12放置在安装腔111内时，滚珠1255与安装腔111的腔底板相抵接。当浮动单元12在安装腔111的内部沿着X轴方向进行移动的时候，滚珠1255能够减少浮动单元12与安装腔111的腔底板之间的摩擦力。
外部框架121朝向弹性伸缩组件13的一侧表面设置有沟槽1213，沟槽1213的长度方向沿着Y轴方向设置。弹性伸缩组件13朝向外部框架121的一端伸入到沟槽1213中。沟槽1213的宽度与弹性伸缩组件13伸入到沟槽1213之间留有移动空间。当外部框架121沿着Z轴方向进行移动的时候，弹性伸缩组件13在沟槽1213的内部沿着沟槽1213的宽度方向进行移动。
参照图8，弹性伸缩组件13包括有固定套131以及位于固定套131内部的移动杆132，移动杆132与固定套131同轴设置。固定套131一端开口一端封闭。移动杆132一端位于固定套131的内部，另一端通过固定套131的开口端伸出至固定套131的外部。移动杆132与固定套131之间滑动相连。移动杆132位于固定套131外部的一端朝向外部框架121且伸入到沟槽1213中。
固定套131的内部设置有伸缩弹簧133，伸缩弹簧133一端与固定套131的封闭端固定，伸缩弹簧133的另一端与移动杆132固定。
参照图4、图8，安装腔111的X向侧壁1112上与每个弹性伸缩组件13相对的位置均开设有容纳腔11121，弹性伸缩组件13的固定套131伸入到容纳腔11121中。
参照图3，图6外部框架121上还设置有多个竖向贯穿外部框架121的连通孔1214，连通孔1214沿着外部框架121的周长间隔排列。位于连通孔1214的内部设置有拉簧14，拉簧14一端与安装腔111的腔底板固定。拉簧14的另一端穿过连通孔1214从而伸出外部框架121的顶端表面的上方。位于每个连通孔1214的上方均设置有挂环15，挂环15通过支架16固定在外部框架121上。拉簧14位于外部框架121顶端表面上方的一段与挂环15钩在一起。拉簧14能够对外部框架121施加一个向下的拉力。
参照图2、图9，外部框架121与底座基础11之间以及承载板体122与外部框架121之间均设置有连接片17，连接片17呈长条状。位于外部框架121与底座基础11之间的连接片17的长度方向沿着X轴方向设置。位于外部框架121与承载板体122之间的连接片17的长度方向沿着Y轴方向设置。连接片17位于底座基础11、外部框架121以及承载板体122的顶端表面的上方。
位于外部框架121与底座基础11之间的连接片17一端与外部框架121的顶端表面焊接，另一端与所述底座基础11的顶端表面焊接。位于外部框架121与承载板体122之间的连接片17一端与外部框架121的顶端表面焊接，另一端与承载板体122的顶端表面焊接。连接片17与外部框架121相连的一端的连接缝处设置有多个沿着连接缝的长度方向间隔设置的断裂槽171。
当发生震动时，当震动力大于连接片17与外部框架121连接处的强度时，连接片17与外部框架121之间的连接处发生断裂，从而使承载板体122或者外部框架121进行移动。在无震动时，连接片17则将外部框架121与承载板体122之间的相对位置以及外部框架121与底座基础11之间的相对位置锁定。
参照图3、图4，为了便于下雨时进入到安装腔111内部的雨水能够及时排水。位于安装腔111的腔底板上设置有排水孔1113，排水孔1113一端与安装腔111的腔底板相连通，排水孔1113的另一端与底座基础11的侧壁相连通。排水孔1113与底座基础11的侧壁相连通的一端所在的高度低于安装腔111的腔底板。
LNG储罐翘2包括有固定在承载板体122上的供气储罐21、活动放置在承载板体122上的供气瓶组22以及出气管路23，出气管路23的其中一段为进气端，另一端为出气端，出气管路23的进气端安装有三通切换阀24，三通切换阀24的其中一个接口通过管道与供气储罐21相连通，三通切换阀24的一个接口通过管道与供气瓶组22相连通，三通切换阀24最后一个接口与出气管路23的进气端相连通。通过三通切换阀24从而在供气储罐21与供气瓶组22之间切换，使供气储罐21与供气瓶组22其中一个与出气管路23相连通。
在用气量比较大的时候，通过三通切换阀24从而使供气储罐21与出气管路23相连通。当用气量比较少的时候，通过三通切换阀24从而使供气瓶组与出气管路23相连通。
本申请实施例的一种LNG气化调压撬的实施原理为：将LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4安装在承载板体122上，当发生震动的时候，位于导向柱123上的压缩弹簧能够缓冲Y轴方向的力，弹性伸缩组件13则能够缓冲X轴方向的力，竖向减震装置125则用于缓冲X轴方向的力，来缓解LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4所承受的震动力，降低LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4因震动所造成的损伤。
实施例二：
本申请实施例公开了一种LNG气化调压撬。
参照图10，实施例二与实施例一的区别在于：底座基础11上的安装腔111数量为多个，位于每个安装腔111的内部均设置有浮动单元12。LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4分别安装在不同的浮动单元12上。LNG储罐撬2、LNG汽化器撬3以及复热调压计量加臭撬4之间通过可弯曲的管道连接到一起。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG气化调压撬，包括有安装底座(1)以及安装在所述安装底座(1)上的LNG储罐撬(2)、LNG汽化器撬(3)以及复热调压计量加臭撬(4)，其特征在于：所述LNG储罐翘包括有供气储罐(21)、供气瓶组(22)以及出气管路(23)，所述出气管路(23)通过管道与所述供气储罐(21)以及供气瓶组(22)相连通，所述出气管路(23)上安装有三通切换阀(24)，所述三通切换阀(24)其中一个接口与出气管路(23)相连通，一个接口与所述供气储罐(21)相连通，剩余的接口与所述供气瓶组(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装底座(1)包括有底座基础(11)以及浮动单元(12)，所述底座基础(11)的顶端表面设置有安装腔(111)，所述浮动单元(12)活动连接在所述安装腔(111)内且能够沿着X轴方向进行移动；所述安装腔(111)中位于浮动单元(12)移动方向上的侧壁与外部框架(121)之间设置有弹性伸缩组件(13)，所述弹性伸缩组件(13)的伸缩方向沿着X轴方向设置；所述浮动单元(12)包括有外部框架(121)以及位于外部框架(121)所围空间内部的承载板体(122)，所述外部框架(121)的内部设置自有多根贯穿承载板体(122)的导向柱(123)，所述承载板体(122)与所述导向柱(123)之间滑动相连，所述导向柱(123)的轴向方向沿着Y轴方向设置，所述导向柱(123)的两端均套装有压缩弹簧(124)，所述压缩弹簧(124)位于承载板体(122)与外部框架(121)之间；所述浮动单元(12)的底端设置有对所述浮动单元(12)进行支撑且呈竖向设置的竖向减震装置(125)，所述外部框架(121)通过竖向减震装置(125)进行支撑从而保持水平状态，所述竖向减震装置(125)的底端设置有滚珠(1255)，所述滚珠(1255)与所述安装腔(111)的腔底板相抵接；所述LNG储罐撬(2)、LNG汽化器撬(3)以及复热调压计量加臭撬(4)安装在承载板体(122)上。
3.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装腔(111)的腔底板与所述浮动单元(12)之间设置有拉簧(14)，所述浮动单元(12)上设置有竖向贯穿浮动单元(12)的连通孔(1214)，所述连通孔(1214)的上方设置有挂环(15)，所述挂环(15)与所述浮动单元(12)相对固定，所述拉簧(14)一端与所述安装腔(111)的腔底板固定，所述拉簧(14)的另一端穿过连通孔(1214)从而与所述挂环(15)钩住一起。
4.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装腔(111)的数量为多个且每个安装腔(111)的内部均设置有浮动单元(12)，所述LNG储罐撬(2)、LNG汽化器撬(3)以及复热调压计量加臭撬(4)分别安装在不同的浮动单元(12)的承载板体(122)上，所述LNG储罐撬(2)、LNG汽化器撬(3)以及复热调压计量加臭撬(4)之间通过可弯曲管道连接。
5.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装腔(111)的侧壁上与所述弹性伸缩组件(13)相对的位置设置有容纳腔(11121)，所述弹性伸缩组件(13)插入所述容纳腔(11121)内。
6.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述竖向减震装置(125)包括有内部中空的缸体(1251)，所述缸体(1251)的内部滑动连接有活塞片(1252)，所述活塞片(1252)的上表面设置有贯穿缸体(1251)的缸顶从而伸出至缸体(1251)外面的活塞杆(1253)，所述缸体(1251)的内部、活塞片(1252)的下方设置有竖向设置的缓冲弹性体，所述滚珠(1255)可拆卸安装在缸体(1251)的缸底底部。
7.根据权利要求6所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述缸体(1251)的底端端面设置有向内凹陷的半球形槽(12511)，所述滚珠(1255)位于所述半球形槽(12511)内，所述缸体(1251)的底端螺纹连接有底帽(1256)，所述底帽(1256)上开设有贯通孔(12561)，所述底帽(1256)安装到缸体(1251)上时，所述滚珠(1255)自贯通孔(12561)中伸出。
8.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述外部框架(121)朝向弹性伸缩组件(13)的一侧开设有沟槽(1213)，所述弹性伸缩组件(13)朝向外部框架(121)的一端伸入到沟槽(1213)内。
9.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装腔(111)的腔底板内设置有将安装腔(111)与所述底座基础(11)的侧壁相连通的排水孔(1113)。
10.根据权利要求2所述的一种LNG气化调压撬，其特征在于：所述外部框架(121)与底座基础(11)之间以及承载板体(122)与外部框架(121)之间均设置有连接片(17)，所述连接片(17)呈长条状，所述连接片(17)高于外部框架(121)、底座基础(11)以及外部框架(121)的顶端表面；位于所述外部框架(121)与底座基础(11)之间的连接片(17)一端与所述外部框架(121)的顶端表面相连，另一端与所述底座基础(11)的顶端表面相连；位于所述外部框架(121)与承载板体(122)之间的连接片(17)一端与所述外部框架(121)的顶端表面相连，另一端与所述承载板体(122)的顶端表面相连；所述连接片(17)与所述外部框架(121)相连的一端的连接缝处设置有易断裂结构。
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