CN216243563U - 一种集成式lng气化调压撬 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集成式LNG气化调压撬，属于调压撬领域，包括至少一侧带有进出口的安装箱，所述安装箱的内部通过横向设置的隔板分隔出上下排列设置的上层安装腔以及下层安装腔，所述下层安装腔的内部设置有LNG储罐，所述上层安装腔的内部安装有LNG汽化器以及调压计量加臭撬，所述LNG储罐、LNG汽化器以及调压计量加臭撬之间通过管道相连通。本申请具有减小整体的LNG气化调压撬的占地面积的效果。

Description

一种集成式LNG气化调压撬

技术领域

本申请涉及调压撬的领域，尤其是涉及一种集成式LNG气化调压撬。

背景技术

LNG气化调压撬就是一种转化装置，随着时代和国家发展清洁能源政策的变化，一部分管道天然气铺设不到位的地方或管道天然气压力低、气源紧张情况下中小企业及供气企业及小区供气应用广泛的就是LNG气化调压装置。

LNG气化调压撬主要包括通过连接管路依次连通的LNG储罐、LNG汽化器以及调压计量加臭撬，以上三个模块均在厂内制造集成，连接管路等配件均通过厂内预制，设备到达安装现场后将三个模块进行组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为在LNG气化调压撬在进行安装的时候，LNG储罐、LNG汽化器以及复热调压计量加臭撬依次排列安装，从而占用了大量的面积。

实用新型内容

为了减小整体的LNG气化调压撬的占地面积，本申请提供一种集成式LNG气化调压撬。

本申请提供的一种集成式LNG气化调压撬采用如下的技术方案：

一种集成式LNG气化调压撬，包括至少一侧带有进出口的安装箱，所述安装箱的内部通过横向设置的隔板分隔出上下排列设置的上层安装腔以及下层安装腔，所述下层安装腔的内部设置有LNG储罐，所述上层安装腔的内部安装有LNG汽化器以及调压计量加臭撬，所述LNG储罐、LNG汽化器以及调压计量加臭撬之间通过管道相连通。

通过采用上述技术方案，通过在安装箱的内部设置上层安装腔以及下层安装腔，将LNG储罐安装到下层安装腔的内部，将LNG汽化器以及调压加量加臭撬安装到上层安装腔中，使LNG汽化器以及调压加量加臭撬位于LNG储罐的上方，从而能够减少整体的LNG气化调压撬的占用面积。

可选的，所述下层安装腔的地面上设置有滑移座，所述LNG储罐安装在所述滑移座上，所述滑移座能够在所述下层安装腔的地面上移动，所述滑移座能够自所述安装箱侧向的进出口移动至安装箱的外面。

通过采用上述技术方案，在将LNG储罐安装到滑移座上的时候，能够首先将滑移座移动至安装箱的外面，从而将LNG储罐吊装固定在滑移座上，在将LNG储罐固定完毕后，将滑移座连带LNG储罐一起推送到安装箱的内部，从而便于将LNG储罐安装到安装箱的内部。

可选的，所述LNG储罐可拆卸连接在所述滑移座上。

通过采用上述技术方案，能够将安装到滑移座上的LNG储罐从滑移座上拆卸下来。

可选的，所述滑移座与下层安装腔中与进出口相对的侧壁之间设置有对接锁组件，所述对接锁组件包括固定在下层安装腔的侧壁上的第一对接杆以及固定在滑移座上的第二对接杆，所述滑移座位于所述下层安装腔内部时，所述第一对接杆和第二对接杆相对接，所述第一对接杆和第二对接杆之间设置有用于将所述第一对接杆和第二对接杆连接到一起的连接件。

通过采用上述技术方案，通过对接锁组件从而能够将滑移座所在的位置进行锁定，使LNG储罐在使用的过程中不易发生位置的移动。

可选的，所述连接件包括转动连接在所述第一对接杆上的螺纹连接套，所述螺纹连接套的内孔孔壁设置有内螺纹，所述第二对接杆的外侧表面设置有外螺纹，所述螺纹连接套内孔孔壁上的内螺纹与第二对接杆外侧表面的外螺纹相适配。

通过采用上述技术方案，通过将螺纹连接套与第二对接杆螺纹连接到一起，从而能够快速的将第一对接杆和第二对接杆的相对位置锁定。

可选的，所述安装箱上设置有用于将进出口封闭的封门，所述封门的底端与安装箱相铰接，所述封门的两侧均通过液压伸缩推拉装置与安装箱相连，所述液压伸缩推拉装置一端与所述封门相铰接，所述液压伸缩推拉装置的另一端与所述安装箱相铰接。

通过采用上述技术方案，通过封门将安装箱的进出口封闭，使LNG储罐、LNG汽化器以及调压加量加臭撬处于相对封闭的空间，从而降低外界环境对于LNG储罐、LNG汽化器以及调压加量加臭撬所造成的损伤。

可选的，所述封门的外侧顶端处设置有多条肋板，所述封门向下翻倒的时候，所述封门的内侧表面与所述下层安装腔的地面齐平。

通过采用上述技术方案，能够增强封门的结构强度，使封门不易发生变形。

可选的，所述下层安装腔的地面上设置有第一导向槽，所述滑移座位于所述第一导向槽内且能够沿着第一导向槽进行移动，所述封门的内侧表面设置有第二导向槽，所述封门向下翻倒时，所述第二导向槽与第一导向槽相对接。

通过采用上述技术方案，当滑移座移动至封门上的时候，滑移座能够沿着第二导向槽进行移动，使滑移座在移动的时候，不易发生移动路径的改变。

可选的，所述安装箱的内部设置有连接上层安装腔以及下层安装腔的爬梯。

通过采用上述技术方案，能够使人从下层安装腔爬至上层安装腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装箱的内部设置上层安装腔以及下层安装腔，将LNG储罐安装到下层安装腔的内部，将LNG汽化器以及调压加量加臭撬安装到上层安装腔中，使LNG汽化器以及调压加量加臭撬位于LNG储罐的上方，从而能够减少整体的LNG气化调压撬的占用面积；

2.通过封门将安装箱的进出口封闭，使LNG储罐、LNG汽化器以及调压加量加臭撬处于相对封闭的空间，从而降低外界环境对于LNG储罐、LNG汽化器以及调压加量加臭撬所造成的损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的集成式LNG气化调压撬的结构示意图；

图2是本申请实施例的安装箱的内部结构示意图；

图3是本申请实施例的安装箱内部的进出口端处的结构示意图；

图4是本申请实施例的安装箱内部的进出口端处的局部结构示意图；

图5是本申请实施例的对接锁组件的剖视图。

附图标记说明：1、安装箱；11、上层安装腔；12、下层安装腔；121、第一导向槽；13、爬梯；2、隔板；3、滑移座；4、LNG储罐；5、LNG汽化器；6、调压计量加臭撬；7、封门；71、肋板；72、第二导向槽；8、液压缸；9、对接锁组件；91、第一对接杆；92、第二对接杆；93、螺纹连接套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种集成式LNG气化调压撬。

参照图1、图2，集成式LNG气化调压撬包括至少一侧带有进出口的矩形体结构的安装箱1，本申请实施例中安装箱1的进出口的数量为一个。位于安装箱1的内部设置有横向设置的隔板2，隔板2将安装箱1的内部空间分隔出位于上层的上层安装腔11以及位于下层的下层安装腔12。位于安装箱1的内部，还设置有将下层安装腔12与上层安装腔11相连的爬梯13，通过爬梯13从而使人能够自下层安装腔12爬至上层安装腔11的内部。爬梯13的底端与下层安装腔12的地面固定。爬梯13的顶端与隔板2固定。

位于下层安装腔12的内部，下层安装腔12的地面上设置有滑移座3，滑移座3能够在下层安装腔12的地面上移动且滑移座3能够自安装箱1的进出口移动至安装箱1的外面。位于滑移座3上安装有LNG储罐4。LNG储罐4通过螺栓固定的方式固定在滑移座3上。通过采用螺栓固定的方式，使LNG储罐4在安装到滑移座3上之后能够从滑移座3上拆卸下来。

位于上层安装腔11的内部，上层安装腔11的地面上并排安装有LNG汽化器5以及调压计量加臭撬6。LNG储罐4、LNG汽化器5以及调压计量加臭撬6之间通过管道相连通。

参照图3、图4，下层安装腔12的地面上设置有第一导向槽121，滑移座3位于第一导向槽121中且沿着第一导向槽121的长度方向移动。第一导向槽121一端朝向安装箱1的进出口，第一导向槽121的另一端朝向安装箱1中与进出口相对的侧壁。当滑移座3沿着第一导向槽121进行移动的时候，滑移座3能够向安装箱1的进出口所在方向靠近并通过安装箱1的进出口移动至安装箱1的外面。

参照图4，安装箱1的进出口处设置有将安装箱1的进出口封闭的封门7，封门7的底端与安装箱1之间铰接相连。封门7的左右两侧与安装箱1之间设置有液压缸8，液压缸8一端与封门7之间相铰接，液压缸8的另一端与安装箱1相铰接。当液压缸8的活塞杆自液压缸8的缸体中向外伸出时，液压缸8推动封门7，使封门7向下翻转从而将安装箱1的进出口打开。

封门7的外侧表面焊接固定有多个肋板71，当封门7向下翻转至水平状态时，封门7外侧表面的肋板71抵接在地面上，从而对封门7进行支撑。当封门7向下翻转至水平状态时，封门7的内侧表面与下层安装腔12的地面齐平。

封门7的内侧表面设置有第二导向槽72，第二导向槽72自封门7的顶端向封门7的底端通长设置。当封门7处于水平状态时，第二导向槽72与下层安装腔12地面上的第一导向槽121相对接。当滑移座3沿着第一导向槽121向安装箱1的进出口方向移动时，滑移座3能够移动至第二导向槽72的内部并沿着第二导向槽72继续移动。

参照图2、图5，滑移座3与下层安装腔12中与安装箱1的进出口相对的侧壁之间设置有对接锁组件9，对接锁组件9包括同轴设置的第一对接杆91和第二对接杆92，其中第一对接杆91固定在下层安装腔12的侧壁上，第二对接杆92固定在滑移座3上。当滑移座3完全位于下层安装腔12内部的时候，第一对接杆91和第二对接杆92的端面相对接。

第一对接杆91与第二对接杆92相对接的一端外部套装有螺纹连接套93，螺纹连接套93回转连接在第一对接杆91的外部。螺纹连接套93的内孔孔壁上开设有内螺纹。螺纹连接套93朝向第一对接杆91的一端自第二对接杆92朝向第一对接杆91的一端伸出。第二对接杆92的外侧表面加工有外螺纹。螺纹连接套93内孔孔壁上的内螺纹与第二对接杆92外侧表面的外螺纹相适配。

当滑移座3位于下层安装腔12内部的时候，将螺纹连接套93首先与第一对接杆91螺纹预相连，螺纹连接套93与第一对接杆91相连后并继续转动螺纹连接套93，随着螺纹连接套93的转动，拉动第一对接杆91逐渐靠近第二对接杆92直至第一对接杆91和第二对接杆92相抵接，完成滑移座3位置的锁定。

本申请实施例的实施原理为：通过将安装箱1的内部分出上层安装腔11和下层安装腔12，将LNG汽化器5以及调压计量加臭撬6安装在上层安装腔11的内部，将LNG储罐安装到下层安装腔12中，从而能够减小整体的集成式LNG气化调压撬的占地面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：包括至少一侧带有进出口的安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部通过横向设置的隔板(2)分隔出上下排列设置的上层安装腔(11)以及下层安装腔(12)，所述下层安装腔(12)的内部设置有LNG储罐(4)，所述上层安装腔(11)的内部安装有LNG汽化器(5)以及调压计量加臭撬(6)，所述LNG储罐(4)、LNG汽化器(5)以及调压计量加臭撬(6)之间通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述下层安装腔(12)的地面上设置有滑移座(3)，所述LNG储罐(4)安装在所述滑移座(3)上，所述滑移座(3)能够在所述下层安装腔(12)的地面上移动，所述滑移座(3)能够自所述安装箱(1)侧向的进出口移动至安装箱(1)的外面。

3.根据权利要求2所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述LNG储罐(4)可拆卸连接在所述滑移座(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述滑移座(3)与下层安装腔(12)中与进出口相对的侧壁之间设置有对接锁组件(9)，所述对接锁组件(9)包括固定在下层安装腔(12)的侧壁上的第一对接杆(91)以及固定在滑移座(3)上的第二对接杆(92)，所述滑移座(3)位于所述下层安装腔(12)内部时，所述第一对接杆(91)和第二对接杆(92)相对接，所述第一对接杆(91)和第二对接杆(92)之间设置有用于将所述第一对接杆(91)和第二对接杆(92)连接到一起的连接件。

5.根据权利要求4所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述连接件包括转动连接在所述第一对接杆(91)上的螺纹连接套(93)，所述螺纹连接套(93)的内孔孔壁设置有内螺纹，所述第二对接杆(92)的外侧表面设置有外螺纹，所述螺纹连接套(93)内孔孔壁上的内螺纹与第二对接杆(92)外侧表面的外螺纹相适配。

6.根据权利要求2所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装箱(1)上设置有用于将进出口封闭的封门(7)，所述封门(7)的底端与安装箱(1)相铰接，所述封门(7)的两侧均通过液压伸缩推拉装置与安装箱(1)相连，所述液压伸缩推拉装置一端与所述封门(7)相铰接，所述液压伸缩推拉装置的另一端与所述安装箱(1)相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述封门(7)的外侧顶端处设置有多条肋板(71)，所述封门(7)向下翻倒的时候，所述封门(7)的内侧表面与所述下层安装腔(12)的地面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述下层安装腔(12)的地面上设置有第一导向槽(121)，所述滑移座(3)位于所述第一导向槽(121)内且能够沿着第一导向槽(121)进行移动，所述封门(7)的内侧表面设置有第二导向槽(72)，所述封门(7)向下翻倒时，所述第二导向槽(72)与第一导向槽(121)相对接。

9.根据权利要求1所述的一种集成式LNG气化调压撬，其特征在于：所述安装箱(1)的内部设置有连接上层安装腔(11)以及下层安装腔(12)的爬梯(13)。

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