CN210371366U - 一种泵体减震平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵体减震平台，其包括泵壳，泵壳下方设置有底座，泵壳与底座固定连接，所述底座抵接有减震平台，减震平台包括固定板和承载板，底座与承载板抵接；固定板与地面之间通过固定组件固定连接；固定板与承载板之间连接有弹性柱，弹性柱一端与固定板固定连接；减震组件包括弹性柱开设的减震滑道，减震滑道一端连接到固定板，另一端连接到承载板，减震滑道靠近固定板的端头固定连接有减震弹性件，减震滑道中滑动连接有减震滑块，减震滑块与承载板通过连接杆连接，连接杆与减震滑块的连接方式以及连接杆与承载板之间的连接形式均为固定，本实用新型具有降低泵体向周围传导的震动强度的效果。

Description

一种泵体减震平台

技术领域

本实用新型涉及水泵辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种泵体减震平台。

背景技术

目前水泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能够在管道内进行运动。

现有的水泵可分为离心泵、轴流泵和混流泵，其中，由于离心泵具有结构简答紧凑、占地面积小、重量轻，材料耗用较少和使用基础要求低的特点，从而广泛的应用在各大领域中，离心泵通常包括泵壳，泵壳下方固定连接有底座；泵壳中连接有电机，电机固定连接在底座上，电机转动连接有叶轮，叶轮位于泵壳中；离心泵利用叶轮旋转使液体发生离心运动，进而达到提供对水提供动力的功能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用的过程中，电机驱动叶轮剧烈运转会产生震动，较强的震动传导至地面上后，会造成泵体与固定位置脱离的情况发生，影响泵体的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低泵体向周围传导的震动强度的一种泵体减震平台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵体减震平台，包括泵壳、底座和减震平台，泵壳下方设置有底座，泵壳与底座固定连接，底座抵接有减震平台，减震平台包括固定板和承载板，底座与承载板抵接；固定板与地面之间通过固定组件固定连接；固定板与承载板之间连接有弹性柱，弹性柱一端与固定板固定连接，另一端与承载板固定连接；固定板与弹性柱之间设置有减震组件；减震组件包括弹性柱开设的减震滑道，减震滑道一端连接到固定板，另一端连接到承载板，减震滑道靠近固定板的端头固定连接有减震弹性件，减震滑道中滑动连接有减震滑块，减震滑块与承载板通过连接杆连接，连接杆与减震滑块的连接方式以及连接杆与承载板之间的连接形式均为固定。

通过采用上述技术方案，泵壳的震动通过底座传至承载板，承载板将承受的震动传至弹性柱，弹性柱在承载板震动的作用下发生弹性形变，弹性柱的弹性形变使震动减小，弹性柱将减小了的震动传至固定板；承载板在将震动传至弹性柱时，振动板还通过连接杆件将震动传至震动滑块，减震滑块沿震动滑道向下运动，减震滑块将减震弹性件压缩，减震弹性件将震动减小，减小后的震动传递至弹性柱，弹性柱将减小过的震动传导至固定板，达到了提供一种降低泵体向周围传导的震动强度的一种泵体减震平台的目的。

本实用新型进一步设置为：所述减震组件设置有若干个。

通过采用上述技术方案，若干个减震组件共同作用，一方面能够加强了对于泵体的减震效果，进一步的降低了泵体向周围传导的震动效果；另一方面，设置的若干个减震组件能够对于承载板与减震柱的位置进行约束，防止承载板出现偏移的情况，从而提高了承载板使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述若干个减震组件呈圆环状沿着弹性柱的周向侧面均匀阵列。

通过采用上述技术方案，若干个减震组件呈圆环状沿着弹性柱的周向侧面均匀阵列，能够将减震组件的抗震能力进行分散，使减震组件的作用效果更加的均匀，提高了减震平台的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述减震滑道与减震滑块均为T型。

通过采用上述技术方案，设置T型的减震滑道与减震滑块，避免了减震滑块自减震滑道内滑动时减震滑块脱落；T型的减震滑道设置在弹性柱内，通过T型的减震滑块与T型的减震滑道的限位作用，避免了承载板在震动时发生位移及侧翻。

本实用新型进一步设置为：所述承载板与减震板之间设置有限位组件，限位组件包括第一限位筒和第二限位筒，第一限位筒与承载板固定连接，第二限位筒与固定板固定连接；第一限位筒的外壁与第二限位筒的内壁抵接；第一限位筒插入到第二限位筒中。

通过采用上述技术方案，第一限位筒与承载板连接，第二限位筒与固定板连接，第一限位筒插入到第二限位筒通，当承载板因震动发生位移时，第一限位筒随承载板位移，但第一限位筒位于第二限位筒内，第二限位筒限制第一限位筒的位移第一限位桶位移受限，承载板位移也受限，通过限位组件的共同作用，避免了承载板因为震动发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括L型的锁定板，L型的固定板一侧与固定板固定连接，另一侧抵接在地面上且设置有螺栓，螺栓贯穿锁定板后与地面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，L型锁定板一边与固定板固定连接，一边通过螺栓与地面连接，固定板被固定连接在地面上，由于螺纹连接的形式具有较好的稳定性，从而使减震平台与地面之间的连接强度增强。

本实用新型进一步设置为：所述承载板开设有安置槽。

通过采用上述技术方案，设置安置槽，底座放置在安置槽内，安置槽周向侧壁的约束作用，底座安稳的放置在承载板上，加强了底座与承载板的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽槽口设有封口插销。

通过采用上述技术方案，在安置槽槽口设有封口插销，当底座放置在安置槽内时，推动封口插销，通过封口插销把底座卡在安置槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过弹性柱以及弹性组件的共同作用，将传至固定板的震动减小，固定板不会因为震动脱离固定位置，保证泵体的正常工作；

2.通过弹性组件和限位组件的共同作用，解决了承载板因为震动发生位移的问题，保证了承载板的稳定性，保证泵体正常工作；

3.在承载板设有安置槽和封口插销，把泵体与减震平台连接成整体，避免了泵体底座与减震平台震动发生位移。

4.L型锁定板把减震平台与地面固定连接，减震平台在减震的同时，也能固定在地面上，保证泵体正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐去泵体、第一限位筒和第二限位筒的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、承载板；11、安置槽；12、封口插销；13、第一限位筒；14、第二限位筒；2、弹性柱；21、减震滑道；22、减震滑块；23、连接杆；24、减震弹性件；3、固定板；31、锁定板；311、螺栓；4、底座；41、泵壳；5、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种泵体减震平台，包括泵壳41、底座4和减震平台。泵壳41与底座4固定连接，底座4抵接有减震平台，减震平台与地面5连接。泵壳41将产生的震动传导至底座4，底座4把强烈的震动传至减震平台，减震平台将震动减小，减小后的震动传至地面5。通过减震平台将震动减小，避免泵体因震动与固定位置脱离，保证泵体能正常工作。

参照图1、图2，减震平台包括承载板1、弹性柱2、减震组件、限位组件、固定板3和固定组件。承载板1上端开设有安置槽11，安置槽11口设有带有弹性伸缩性能的封口插销12，封口插销12包括弹簧、插销杆和插接孔，插接孔开设在安置槽侧壁中，弹簧固定连接在插接孔中，插销杆插入到插接孔中后与弹簧固定连接，底座4放置在安置槽11中时，插销杆被挤压缩回至插接孔中，弹簧被挤压后提供弹力，使插销杆顶紧底座1。

底座1的侧壁；承载板1下端固定连接有弹性柱2，弹性柱2远离承载板1一端固定连接有固定板3，固定板3通过固定组件与地面5固定连接，固定组件是L型锁定板31，L型锁定板31一侧与固定板3固定连接，另一侧设有螺栓311，螺栓311穿透L型锁定板31伸入地面5，将固定板3固定连接在地面5上。底座4放置在承载板1开设的安置槽11内，封口插销12将底座4固定在安置槽11内，使底座4与承载板1成为整体，解决了底座4与承载板1之间震动发生位移的问题。承载板1下端连接弹性柱2，弹性柱2能把震动的动能转化为弹性柱2的弹性形变，弹性柱2恢复弹性形变的力与震动产生的力互相消耗，使弹性柱2传递至固定板3的震动减小，减小震动强度，发挥了减震平台的减震作用；把固定板3与地面5固定连接，增强了减震平台的稳定性。

参照图2、图3，固定板3与弹性柱2之间设置有减震组件，减震组件包括弹性柱2开设的T型减震滑道21，减震滑道21一端连接到固定板3，另一端连接到承载板1，减震滑道21靠近固定板3的端头固定连接有减震弹性件24，减震滑道21中滑动连接有T型减震滑块22，减震滑块22固定连接有连接杆23，连接杆23远离滑块的一端与承载板1固定连接。承载板1通过连接杆23件将震动传至震动滑块，减震滑块22沿震动滑道运动，减震滑块22将减震弹性件24压缩，减震弹性件24发生弹性形变，减小震动。设置T型的减震滑道21与减震滑块22，避免了减震滑块22在减震滑道21内滑动时减震滑块22脱落，T型的减震滑道21设置在弹性柱2内，通过T型的减震滑块22与T型的减震滑道21的限位作用，避免了承载板1在震动时发生位移及侧翻；若干个减震组件呈圆环状沿着弹性柱2的周向侧面均匀阵列，若干个减震组件共同作用加强了减震效果，减震组件呈圆环状沿着弹性柱2的周向侧面均匀阵列，避免了承载板1在震动时发生位移，从各个方位限制了承载板1的位移。承载板1与减震板之间设置有限位组件，限位组件包括第一限位筒13和第二限位筒14，第一限位筒13与承载板1固定连接，第二限位筒14与固定板3固定连接，第一限位筒13的外壁与第二限位筒14的内壁抵接，第一限位筒13插入到第二限位筒14中。当承载板1因震动发生位移时，第一限位筒13随承载板1位移，但第一限位筒13位于第二限位筒14内，第二限位筒14限制第一限位筒13的位移，通过限位组件的共同作用，避免了承载板1因为震动发生位移。

本实施例的实施原理为：当泵体转动时产生震动，震动通过泵壳41与底座4传递至承载板1。承载板1把震动分为两部分：一部分直接传至弹性柱2，将弹性柱2压缩，使弹性柱2发生弹性形变，减小震动强度，另一部通过震动通过减震组件传递至弹性柱2，震动通过承载板1传至连接杆23，连接杆23将震动传至减震滑块22，减震滑块22沿着减震滑槽滑动，减震滑块22压缩减震减震弹性件，使减震弹性件发生形变，减小传至弹性柱2的震动，若干个减震组件共同作用，加强了减震组件的作用，减小弹性柱2承载的震动，加大了弹性柱2的使用寿命。弹性柱2将传至固定板3的震动减小，固定板3通过固定连接组件固定连接，把减震平台固定连接在地面5上，固定板3能稳定的放置在地面5上，保证泵体正常工作。

当承载板1在传递震动时，承载板1还会因为震动，相对于弹性柱2和固定板3发生位移，所以在承载板1与固定板3之间设置有限位组件，第一限位筒13与承载板1固定连接，第二限位筒14与固定板3固定连接，第一限位筒13插入到第二限位筒14通，当承载板1因震动发生位移时，第一限位筒13随承载板1位移，但第一限位筒13位于第二限位筒14内，第二限位筒14限制第一限位筒13的位移，第一限位桶13位移受限，承载板1位移也受限，通过限位组件的共同作用，避免了承载板1因为震动发生位移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵体减震平台，包括泵壳（41），泵壳（41）下方设置有底座（4），泵壳（41）与底座（4）固定连接，其特征在于：所述底座（4）抵接有减震平台，减震平台包括固定板（3）和承载板（1），底座（4）与承载板（1）抵接；固定板（3）与地面（5）之间通过固定组件固定连接；固定板（3）与承载板（1）之间连接有弹性柱（2），弹性柱（2）一端与固定板（3）固定连接，另一端与承载板（1）固定连接；固定板（3）与弹性柱（2）之间设置有减震组件；减震组件包括弹性柱（2）开设的减震滑道（21），减震滑道（21）一端连接到固定板（3），另一端连接到承载板（1），减震滑道（21）靠近固定板（3）的端头固定连接有减震弹性件（24），减震滑道（21）中滑动连接有减震滑块（22），减震滑块（22）与承载板（1）通过连接杆（23）连接，连接杆（23）与减震滑块（22）的连接方式以及连接杆（23）与承载板（1）之间的连接形式均为固定。

2.根据权利要求1所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述减震组件设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种泵体减震平台，其特征在于：若干个减震组件呈圆环状沿着弹性柱（2）的周向侧面均匀阵列。

4.根据权利要求1所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述减震滑道（21）与减震滑块（22）均为T型。

5.根据权利要求4所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述承载板（1）与固定板（3）之间设置有限位组件，限位组件包括第一限位筒（13）和第二限位筒（14），第一限位筒（13）与承载板（1）固定连接，第二限位筒（14）与固定板（3）固定连接；第一限位筒（13）的外壁与第二限位筒（14）的内壁抵接；第一限位筒（13）插入到第二限位筒（14）中。

6.根据权利要求1所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述固定组件包括L型的锁定板（31），L型的锁定板（31）一侧与固定板（3）固定连接，另一侧抵接在地面上且设置有螺栓（311），螺栓（311）贯穿锁定板（31）后与地面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述承载板（1）开设有安置槽（11），底座（4）放置在安置槽（11）内。

8.根据权利要求7所述的一种泵体减震平台，其特征在于：所述安置槽（11）侧壁上设有封口插销（12），封口插销（12）与底座的侧面抵接。

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