CN113236571A - 一种减震型渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减震型渣浆泵，包括泵本体、固定平台和减震组件。泵本体包括电机、延伸管、泵壳和出水管，延伸管内安装转轴，延伸管的底部固接泵壳，电机通过转轴驱动泵壳内的叶轮旋转，出水管连通泵壳；固定平台包括底板、支撑板以及连接底板和支撑板的支撑柱；减震组件安装于支撑柱上，减震组件包括横向弹性件和阻尼缓冲器，横向弹性件的一端铰接于支撑柱上，另一端抵接延伸管；阻尼缓冲器的托头倾斜地铰接于横向弹性件上，其底部铰接于底板上。当延伸管径向振动时沿水平方向挤压横向弹性件；延伸管轴向振动时，带动横向弹性件向下转动而下压阻尼缓冲器，同时从多个维度改善了渣浆泵的减震性能。

Description

一种减震型渣浆泵

技术领域

本发明属于流体输送设备技术领域，具体涉及一种减震型渣浆泵。

背景技术

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物，从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，借助泵的叶轮旋转作用输送渣浆，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵包括立式渣浆泵和卧式渣浆泵。

其中，立式渣浆泵的泵体由托架平台支撑，其主轴和泵壳一般是悬置于托架平台下方，且由于其主轴较长，在底部叶轮高速旋转时，主轴由于缺少减震装置而产生高频振动；同时相对于普通离心泵而言，由于渣浆内杂质异物较多，叶轮泵送渣浆时与渣浆的高速摩擦和抖动传递至主轴上，进一步加剧了主轴的振动，长期使用会导致零部件的松动，降低了渣浆泵的工作可靠性。

公开号CN212250480U的专利公开了一种使用寿命长的渣浆泵，包括固定板，所述固定板的外部活动安装有限位连接板，所述固定板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有撑脚，所述固定板的外壁固定安装有减震组件，所述减震组件远离固定板的一端活动连接有通管外壳。固定板的外壁固定安装有减震组件与通管外壳活动连接以减缓泵体和电机运动时的震动，防止长期震动导致结构松动影响使用寿命。然而该减震组件仅在水平方向上对渣浆泵具有减震效果，无法灵活地适应泵体的轻微摆动在高度方向上产生的变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种减震型渣浆泵，以解决渣浆泵的主轴跟随叶轮转动而使整个泵体摆动、导致零部件容易松动的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种减震型渣浆泵，包括：

泵本体，所述泵本体包括电机、延伸管、泵壳和出水管，所述电机安装于所述延伸管的顶部，所述延伸管内安装转轴，所述延伸管的底部固接所述泵壳，所述电机通过转轴驱动所述泵壳内的叶轮旋转，所述出水管连通所述泵壳且所述出水管的顶部向上延伸；

固定平台，用于将所述泵本体固定于渣浆液环境中，所述固定平台包括底板、支撑板以及连接所述底板和所述支撑板的支撑柱；所述延伸管竖直贯穿所述支撑板且固接于所述支撑板上；

减震组件，安装于所述支撑柱上，所述减震组件包括横向弹性件和阻尼缓冲器，所述横向弹性件的一端铰接于所述支撑柱上，所述横向弹性件的另一端设有抵接所述延伸管的随动板，所述随动板可跟随所述延伸管振动；所述横向弹性件具有刚性的外壳；所述阻尼缓冲器顶部的托头倾斜地铰接于所述横向弹性件的外壳上，所述阻尼缓冲器的底部铰接于所述底板上；所述延伸管振动的径向分力沿水平方向挤压所述横向弹性件；所述延伸管振动的轴向分力带动所述横向弹性件向下转动而下压所述阻尼缓冲器。

优选的，所述横向弹性件的外壳包括传动管体和支撑管体，所述支撑管体插接于所述传动管体内，且所述支撑管体的端部至所述传动管体的底部之间留有滑动间距；所述支撑管体和所述传动管体内安装一根弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述支撑管体和所述传动管体，挤压所述弹簧可改变所述滑动间距。

优选的，所述传动管体与所述随动板之间安装滚珠，所述随动板接收到泵本体的振动能量时，在所述滚珠的支撑作用下相对于所述传动管体在XZ平面和YZ平面内转动。

优选的，所述随动板上设置第一槽体，所述传动管体上设置与所述第一槽体相对的第二槽体，且所述第一槽体与所述第二槽体之间留有供所述随动板转动的空隙，所述滚珠嵌入所述第一槽体和第二槽体内。

优选的，所述随动板为紧贴所述延伸管的弧形板。

优选的，多个所述减震组件在所述延伸管的高度方向上错开安装，且多个减震组件在XY平面上的投影均匀地呈放射状分布。

进一步的，所述减震组件还包括防护罩，所述防护罩包覆所述横向弹性件、所述随动板和所述阻尼缓冲器的托头。

优选的，所述防护罩包括刚性的罩体和可伸缩变形的风琴套，其中一个所述罩体固定连接所述支撑柱，另一个罩体固定连接所述随动板，两个罩体之间由所述风琴罩柔性连接，所述托头贯穿风琴罩的底部且与该风琴罩之间密封连接。

优选的，所述防护罩内配置多个减震气囊，所述减震气囊基本充满所述防护罩内的空腔。

本发明的有益效果是：

本发明利用减震组件对立式渣浆泵主轴所在的延伸管减震，防止渣浆泵底部的叶轮高速旋转而导致竖长型的延伸管高频振动和摆动。其中，减震组件包括横向弹性件和阻尼缓冲器，横向弹性件的一端铰接于支撑柱上，另一端设有抵接延伸管的随动板，随动板可跟随延伸管振动；阻尼缓冲器顶部的托头倾斜地铰接于横向弹性件的外壳上，阻尼缓冲器的底部铰接于底板上。本公开的延伸管振动的径向分力沿水平方向挤压横向弹性件，横向弹性件吸收减弱该方向的振动；延伸管振动的轴向分力带动横向弹性件向下转动而下压阻尼缓冲器，通过阻尼缓冲器吸收减弱该方向的振动，从而从多个维度快速对渣浆泵减震，减震效果更佳。

本公开的随动板与传动管体之间由滚珠连接，当延伸管轻微摆动时，随动板可以相对于传动管体在XZ平面和YZ平面内转动，柔性地适应延伸管的摆动路径，防止延伸管摆动时拽移刚性的横向弹性件的外壳而造成应力变形，保护横向弹性件的结构强度，延长零部件的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是体现本发明的减震组件安装位置的俯视结构示意图；

图4是体现本发明的减震组件安装位置的结构示意简图。

图中标识为：

1.泵本体；2.固定平台；3.减震组件；4.电机；5.延伸管；6.泵壳；7.出水管；8.过滤罩；9.底板；10.支撑板；11.支撑柱；12.阻尼缓冲器；13.随动板；14.传动管体；15.支撑管体；16.滑动间距；17.弹簧；18.滚珠；19.第一槽体；20.第二槽体；21.空隙；22.罩体；23.风琴套；24.减震气囊。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种减震型渣浆泵，包括泵本体1、固定平台2和减震组件3。

泵本体包括电机4、延伸管5、泵壳6和出水管7，电机4安装于延伸管5的顶部，延伸管5内安装转轴，电机4驱动式连接该转轴。延伸管5的底部固接泵壳6，电机4通过转轴驱动泵壳6内的叶轮旋转。泵壳6底部安装连通入渣口的过滤罩8，以过滤较大的渣浆异物。出水管7连通泵壳6且出水管7的顶部向上延伸，从而将浆液泵出。

固定平台2用于将泵本体固定于渣浆液环境中，固定平台2包括由下至上设置的底板9、支撑板10，底板9和支撑板10由支撑柱11固定连接；延伸管5竖直贯穿支撑板10上的安装孔且由法兰固接于支撑板10上。

减震组件3安装于支撑柱11上，如图2所示，减震组件3包括横向弹性件和阻尼缓冲器12，横向弹性件的一端铰接于支撑柱11上，横向弹性件的另一端设有抵接延伸管5的随动板13，随动板13可跟随延伸管5振动。横向弹性件具有刚性的外壳；阻尼缓冲器12顶部的托头倾斜地铰接于横向弹性件的外壳上，阻尼缓冲器12的底部铰接于底板9上。延伸管5振动的径向分力沿水平方向挤压横向弹性件，轴向分力带动横向弹性件向下转动而下压阻尼缓冲器12，阻尼缓冲器12轻微地转动且吸收横向弹性件的振动能量。

横向弹性件的外壳包括传动管体14和支撑管体15，支撑管体15插接于传动管体14内，且支撑管体15的端部至传动管体14的底部之间留有滑动间距16；支撑管体15和传动管体14内安装一根弹簧17，弹簧17的两端分别抵接支撑管体15和传动管体14，延伸管5振动时，通过随动板13挤压弹簧17，使传动管体14向支撑管体15的方向滑动。

本实施例中，如图2和图3所示，传动管体14与随动板13之间安装滚珠20，优选滚珠20位于随动板13的中央位置。随动板13接收到泵本体的振动能量时，在滚珠20的支撑作用下相对于传动管体14在XZ平面和YZ平面内在小范围内转动，即，随动板13可以轻微地前后转动和上下翻转，以适应延伸管5在各个方向上的抖动，实现柔性减震，且避免延伸管5振动方向的不确定性对横向弹性件和阻尼缓冲器的拉拽损坏。

具体地，随动板13上设置近似半球形的第一槽体18，传动管体14上设置与第一槽体18相对的第二槽体19，且第一槽体18与第二槽体19之间留有供随动板13转动的空隙21，滚珠20嵌入第一槽体18和第二槽体19内。

如图3所示，为了更有效地传递延伸管的振动能量，随动板13为紧贴延伸管5的弧形板。

如图3和4所示，三个减震组件3在延伸管5的高度方向上错开安装，且三个减震组件3在XY平面上的投影均匀地呈放射状分布。减震元件传统的安装方法是在同一高度上对称安装，相对设置的减震元件将振动能量来回反射和传递，因此需要经过多次吸收减震。本公开的减震组件在延伸管5的高度方向上错开安装，且多个减震组件3在XY平面上的投影均匀地呈放射状分布，该布置结构分散了振动能量的直接反射和传递，防止振动能量多次往复反向传递，降低了振动频率，可有效地减震。

本实施例的工作原理为：

当渣浆泵在抽取渣浆液时，延伸管5振动产生的径向分力沿水平方向挤压横向弹性件，横向弹性件吸收减弱该方向的振动；延伸管5振动的轴向分力带动横向弹性件的一端向下转动而下压阻尼缓冲器12，通过阻尼缓冲器12吸收减弱该方向的振动，从而从多个维度快速对渣浆泵减震。由于随动板13可以相对于传动管体14在XZ平面和YZ平面内转动，柔性地适应延伸管5的摆动路径，一方面有效地传递和吸收振动能量，另一方面在延伸管5摆动时不会拖拽横向弹性件和阻尼缓冲器12而造成应力变形，延长了零部件的使用寿命。

实施例2

本实施例的减震组件3还包括防护罩，如图2所示，防护罩包覆横向弹性件、随动板13和阻尼缓冲器12的托头。防护罩保护减震组件3在浑浊的渣浆液环境中可以持续稳定地工作，不受泥污卡滞。

防护罩包括刚性的罩体22和可伸缩变形的风琴套23，其中一个罩体焊接于支撑柱11上，另一个罩体焊接于随动板13上，两个罩体22之间由风琴罩23柔性连接，因此防护罩整体上可以适应随动板13的上下移动和前后伸缩。阻尼缓冲器12的托头贯穿风琴罩23的底部且与风琴罩23之间密封连接。

防护罩内配置多个减震气囊24，减震气囊24接近充满防护罩内的空腔，当延伸管5振动幅度较大时，减震气囊24辅助弹簧17对延伸管5减震，防止弹簧17高频抖动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减震型渣浆泵，其特征在于，包括：

泵本体，所述泵本体包括电机、延伸管、泵壳和出水管，所述电机安装于所述延伸管的顶部，所述延伸管内安装转轴，所述延伸管的底部固接所述泵壳，所述电机通过转轴驱动所述泵壳内的叶轮旋转，所述出水管连通所述泵壳且所述出水管的顶部向上延伸；

固定平台，用于将所述泵本体固定于渣浆液环境中，所述固定平台包括底板、支撑板以及连接所述底板和所述支撑板的支撑柱；所述延伸管竖直贯穿所述支撑板且固接于所述支撑板上；

减震组件，安装于所述支撑柱上，所述减震组件包括横向弹性件和阻尼缓冲器，所述横向弹性件的一端铰接于所述支撑柱上，所述横向弹性件的另一端设有抵接所述延伸管的随动板，所述随动板可跟随所述延伸管振动；所述横向弹性件具有刚性的外壳；所述阻尼缓冲器顶部的托头倾斜地铰接于所述横向弹性件的外壳上，所述阻尼缓冲器的底部铰接于所述底板上；所述延伸管振动的径向分力沿水平方向挤压所述横向弹性件；所述延伸管振动的轴向分力带动所述横向弹性件向下转动而下压所述阻尼缓冲器。

2.根据权利要求1所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述横向弹性件的外壳包括传动管体和支撑管体，所述支撑管体插接于所述传动管体内，且所述支撑管体的端部至所述传动管体的底部之间留有滑动间距；所述支撑管体和所述传动管体内安装一根弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述支撑管体和所述传动管体，挤压所述弹簧可改变所述滑动间距。

3.根据权利要求2所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述传动管体与所述随动板之间安装滚珠，所述随动板接收到泵本体的振动能量时，在所述滚珠的支撑作用下相对于所述传动管体在XZ平面和YZ平面内转动。

4.根据权利要求3所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述随动板上设置第一槽体，所述传动管体上设置与所述第一槽体相对的第二槽体，且所述第一槽体与所述第二槽体之间留有供所述随动板转动的空隙，所述滚珠嵌入所述第一槽体和第二槽体内。

5.根据权利要求1所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述随动板为紧贴所述延伸管的弧形板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的减震型渣浆泵，其特征在于，多个所述减震组件在所述延伸管的高度方向上错开安装，且多个减震组件在XY平面上的投影均匀地呈放射状分布。

7.根据权利要求6所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述减震组件还包括防护罩，所述防护罩包覆所述横向弹性件、所述随动板和所述阻尼缓冲器的托头。

8.根据权利要求7所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述防护罩包括刚性的罩体和可伸缩变形的风琴套，其中一个所述罩体固定连接所述支撑柱，另一个罩体固定连接所述随动板，两个罩体之间由所述风琴罩柔性连接，所述托头贯穿风琴罩的底部且与风琴罩之间密封连接。

9.根据权利要求1所述的减震型渣浆泵，其特征在于，所述防护罩内配置多个减震气囊，所述减震气囊接近充满所述防护罩内的空腔。

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