CN113803402A - 一种自动设备的减震装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动设备的减震装置，属于减震技术领域，包括安装板、底板、减震组件以及过载防护组件，所述安装板与所述底板相对分布，所述减震组件包括支撑柱、弹簧以及支撑筒，所述支撑筒固定设置在所述底板朝向所述安装板一侧，所述支撑柱固定设置在所述安装板朝向所述底板一侧，所述支撑柱远离安装板的一端延伸至所述支撑筒内部并与支撑筒伸缩配合，所述弹簧一端与所述安装板抵接相连，另一端与所述支撑筒抵接相连，所述支撑筒内部盛装有液体，所述液体上方漂浮设置有弹性颗粒。本发明实施例相较于现有技术，在自动设备动力部分的振动过大时，可实现安装板即动力部分的辅助减震，以分担弹簧所受到的振动力，进而实现弹簧的有效防护。

Description

一种自动设备的减震装置
技术领域
本发明属于减震技术领域，具体是一种自动设备的减震装置。
背景技术
自动设备由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。
目前，自动设备动力部分工作时容易产生振动，为实现动力部分的减震，通常是在动力部分底部设置弹簧等减震机构，当动力部分振动力越大，弹簧等减震结构的变形量越大，当振动力过大时，容易造成弹簧等减震结构变形量超出极限，导致弹簧等弹性结构的弹性失效乃至断裂损坏。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种自动设备的减震装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种自动设备的减震装置，包括安装板、底板、减震组件以及过载防护组件，所述安装板与所述底板相对分布，
所述减震组件包括支撑柱、弹簧以及支撑筒，
所述支撑筒固定设置在所述底板朝向所述安装板一侧，所述支撑柱固定设置在所述安装板朝向所述底板一侧，所述支撑柱远离安装板的一端延伸至所述支撑筒内部并与支撑筒伸缩配合，所述弹簧一端与所述安装板抵接相连，另一端与所述支撑筒抵接相连，
所述支撑筒内部盛装有液体，所述液体上方漂浮设置有弹性颗粒，
所述过载防护组件设置在所述支撑柱位于所述支撑筒内部的一端，且过载防护组件与支撑筒内壁之间具有可供所述弹性颗粒进入的间隙。
作为本发明进一步的改进方案：所述过载防护组件包括柱筒以及限位板，
所述柱筒一端与所述支撑柱相连，另一端与所述限位板相连，所述限位板与所述支撑筒内壁之间形成可供所述弹性颗粒进入的间隙。
作为本发明进一步的改进方案：所述限位板远离所述柱筒的一侧还固定设置有锥形块，所述锥形块与所述支撑筒内壁之间形成可供弹性颗粒进入的夹角区域。
作为本发明进一步的改进方案：所述锥形块侧壁设置有螺旋凸起，所述柱筒与所述支撑柱转动配合，柱筒侧壁固定设置有延伸杆，所述支撑筒内壁开设有呈螺旋结构限位槽，所述延伸杆远离所述柱筒的一端延伸至所述限位槽内部并与限位槽滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒内壁还开设有环槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性颗粒为橡胶颗粒或塑料颗粒。
作为本发明再进一步的改进方案：所述过载防护组件包括固定设置在所述支撑柱位于所述支撑筒内部一端隔网以及固定设置在所述隔网朝向所述支撑柱一侧的环形磁铁，所述弹性颗粒包括铁砂以及包覆在所述铁砂外部的橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过安装板对自动设备的动力部分提供支撑，在动力部分工作时，可带动安装板进行振动，进而驱使支撑柱沿支撑筒长度方向移动，利用弹簧实现安装板的减震，当安装板的振动幅度过大时，支撑柱沿支撑筒长度方向的移动行程对应增大，支撑柱可带动过载防护组件在支撑筒内部的移动行程增大，过载防护组件可作用于弹性颗粒，在液体的浮力推动下，弹性颗粒可进入过载防护组件与支撑筒内壁之间的间隙内，利用弹性颗粒对过载防护组件的移动产生阻尼作用，以实现过载防护组件的辅助减震，从而防止弹簧因安装板的振动力过大而断裂损坏，相较于现有技术，在自动设备动力部分的振动过大时，可实现安装板即动力部分的辅助减震，以分担弹簧所受到的振动力，进而实现弹簧的有效防护。
附图说明
图1为一种自动设备的减震装置的结构示意图；
图2为一种自动设备的减震装置的立体示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-安装板、2-底板、3-减震组件、31-弹簧、32-支撑柱、33-支撑筒、34-限位槽、35-环槽、4-液体、5-弹性颗粒、6-过载防护组件、61-延伸杆、62-柱筒、63-限位板、64-锥形块、65-螺旋凸起、7-间隙、8-夹角区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种自动设备的减震装置，包括安装板1、底板2、减震组件3以及过载防护组件6，所述安装板1与所述底板2相对分布，所述减震组件3包括支撑柱32、弹簧31以及支撑筒33，所述支撑筒33固定设置在所述底板2朝向所述安装板1一侧，所述支撑柱32固定设置在所述安装板1朝向所述底板2一侧，所述支撑柱32远离安装板1的一端延伸至所述支撑筒33内部并与支撑筒33伸缩配合，所述弹簧31一端与所述安装板1抵接相连，另一端与所述支撑筒33抵接相连，所述支撑筒33内部盛装有液体4，所述液体4上方漂浮设置有弹性颗粒5，所述过载防护组件6设置在所述支撑柱32位于所述支撑筒33内部的一端，且过载防护组件6与支撑筒3内壁之间具有可供所述弹性颗粒5进入的间隙7。
通过安装板1对自动设备的动力部分提供支撑，在动力部分工作时，可带动安装板1进行振动，进而驱使支撑柱32沿支撑筒33长度方向移动，利用弹簧31实现安装板1的减震，当安装板1的振动幅度过大时，支撑柱32沿支撑筒33长度方向的移动行程对应增大，支撑柱32可带动过载防护组件6在支撑筒33内部的移动行程增大，过载防护组件6可作用于弹性颗粒5，在液体4的浮力推动下，弹性颗粒5可进入过载防护组件6与支撑筒3内壁之间的间隙7内，利用弹性颗粒5对过载防护组件6的移动产生阻尼作用，以实现过载防护组件6的辅助减震，从而防止弹簧3因安装板1的振动力过大而断裂损坏。
请参阅图3，在一个实施例中，所述过载防护组件6包括柱筒62以及限位板63，所述柱筒62一端与所述支撑柱32相连，另一端与所述限位板63相连，所述限位板63与所述支撑筒33内壁之间形成可供所述弹性颗粒5进入的间隙7。
在安装板1振动幅度过大时，可带动柱筒62以及限位板63在支撑筒33内部的移动形成增大，使得限位板63可作用于弹性颗粒5，在液体4的浮力推动下，驱使弹性颗粒5进入间隙7内部，从而对限位板63与支撑筒33之间进行涨紧，以实现限位板63的减震，进而实现安装板1的辅助减震，以防止因振动力过大而导致弹簧31损坏。
请参阅图3，在一个实施例中，所述限位板63远离所述柱筒62的一侧还固定设置有锥形块64，所述锥形块64与所述支撑筒33内壁之间形成可供弹性颗粒5进入的夹角区域8。
在限位板63移动行程增大时，锥形块64可作用于弹性颗粒5，弹性颗粒5可进入夹角区域8中，以对锥形块64进行弹性支撑，通过锥形块64的设置，可增大与弹性颗粒5的接触面积，进而提高弹性颗粒5的辅助减震效果，并且，随着限位板63以及锥形块64的继续移动，配合液体4的推动作用，使得进入夹角区域8内部的弹性颗粒5可被挤压进间隙7中，以实现限位板63的涨紧，以对限位板63进行限位，使得限位板63被限定在支撑筒33内部的某一位置，进而避免弹簧31被过度压缩，实现弹簧31的防护。
请继续参阅图3，在一个实施例中，所述锥形块64侧壁设置有螺旋凸起65，所述柱筒62与所述支撑柱32转动配合，柱筒62侧壁固定设置有延伸杆61，所述支撑筒33内壁开设有呈螺旋结构限位槽34，所述延伸杆61远离所述柱筒62的一端延伸至所述限位槽34内部并与限位槽34滑动配合。
在支撑柱32带动柱筒62以及限位板63沿柱筒3内部移动过程中，延伸杆61可沿限位槽34进行滑动，由于限位槽34呈螺旋结构，且柱筒62与支撑柱32转动配合，使得柱筒62能够带动限位板63转动，进而带动锥形块64及其侧壁的螺旋凸起65转动，在锥形块64作用于弹性颗粒5时，通过螺旋凸起65的输送作用以将夹角区域8内部的弹性颗粒5带向间隙7内部，进而保证弹性颗粒5顺利的对限位板63进行涨紧，提高限位板63的限位效果。
在一个实施例中，所述弹性颗粒5可以是橡胶颗粒，也可以是塑料颗粒，此处不做限制，所述液体4可以是水，也可以是油液，此处不做限制。
请参阅图3，在一个实施例中，所述支撑筒33内壁还开设有环槽35，通过环槽35作用于外侧的弹性颗粒5，进而增大弹性颗粒5与支撑筒33内壁之间的摩擦力，以便于弹性颗粒5能够顺利的进入间隙7内部。
在另一实施例中，所述过载防护组件6还可包括固定设置在所述支撑柱32位于所述支撑筒33内部一端隔网以及固定设置在所述隔网朝向所述支撑柱32一侧的环形磁铁，所述弹性颗粒5包括铁砂以及包覆在所述铁砂外部的橡胶层。
在安装板1遭受过大振动时，可带动隔网以及环形磁铁在支撑筒33内部的移动行程增大，此时环形磁铁可对弹性颗粒5进行吸引，使得弹性颗粒5吸附在隔网一侧，随着吸附在隔网一侧的弹性颗粒5越来越多，进而可实现隔网间隙的封堵，使得隔网一侧的区域形成密闭空间，以对隔网后续的移动产生阻力，进而限制支撑柱32以及安装板1的继续移动，以防止安装板1因振动过大而导致弹簧31损坏。
本发明实施例中，通过安装板1对自动设备的动力部分提供支撑，在动力部分工作时，可带动安装板1进行振动，进而驱使支撑柱32沿支撑筒33长度方向移动，利用弹簧31实现安装板1的减震，当安装板1的振动幅度过大时，支撑柱32沿支撑筒33长度方向的移动行程对应增大，支撑柱32可带动过载防护组件6在支撑筒33内部的移动行程增大，过载防护组件6可作用于弹性颗粒5，在液体4的浮力推动下，弹性颗粒5可进入过载防护组件6与支撑筒3内壁之间的间隙7内，利用弹性颗粒5对过载防护组件6的移动产生阻尼作用，以实现过载防护组件6的辅助减震，从而防止弹簧3因安装板1的振动力过大而断裂损坏，相较于现有技术，在自动设备动力部分的振动过大时，可实现安装板1即动力部分的辅助减震，以分担弹簧31所受到的振动力，进而实现弹簧31的有效防护。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动设备的减震装置，其特征在于，包括安装板、底板、减震组件以及过载防护组件，所述安装板与所述底板相对分布，
所述减震组件包括支撑柱、弹簧以及支撑筒，
所述支撑筒固定设置在所述底板朝向所述安装板一侧，所述支撑柱固定设置在所述安装板朝向所述底板一侧，所述支撑柱远离安装板的一端延伸至所述支撑筒内部并与支撑筒伸缩配合，所述弹簧一端与所述安装板抵接相连，另一端与所述支撑筒抵接相连，
所述支撑筒内部盛装有液体，所述液体上方漂浮设置有弹性颗粒，
所述过载防护组件设置在所述支撑柱位于所述支撑筒内部的一端，且过载防护组件与支撑筒内壁之间具有可供所述弹性颗粒进入的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述过载防护组件包括柱筒以及限位板，
所述柱筒一端与所述支撑柱相连，另一端与所述限位板相连，所述限位板与所述支撑筒内壁之间形成可供所述弹性颗粒进入的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述限位板远离所述柱筒的一侧还固定设置有锥形块，所述锥形块与所述支撑筒内壁之间形成可供弹性颗粒进入的夹角区域。
4.根据权利要求3所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述锥形块侧壁设置有螺旋凸起，所述柱筒与所述支撑柱转动配合，柱筒侧壁固定设置有延伸杆，所述支撑筒内壁开设有呈螺旋结构限位槽，所述延伸杆远离所述柱筒的一端延伸至所述限位槽内部并与限位槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述支撑筒内壁还开设有环槽。
6.根据权利要求4所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述弹性颗粒为橡胶颗粒或塑料颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种自动设备的减震装置，其特征在于，所述过载防护组件包括固定设置在所述支撑柱位于所述支撑筒内部一端隔网以及固定设置在所述隔网朝向所述支撑柱一侧的环形磁铁，所述弹性颗粒包括铁砂以及包覆在所述铁砂外部的橡胶层。
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