CN213832257U - 一种包装机的从动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装机的从动轴，涉及食品包装设备技术领域，包括横向安装板、安装立板、传动箱、主轴、输出轴、液压油箱及油泵装置、输入管、回收管、滑动安装体、从动轴、滑块、支撑弹簧、滑动安装板、滚珠、滚珠座、输入通道、驱动腔、输出通道、装配沉孔、驱动叶轮。本实用新型设计方案通过滑块以及滑动安装体的设计使包装机从动轴的结构由伸缩万向节组合式结构优化为整体轴结构，且从动轴整体定位安装于滑块内，滑动安装体整体安装于减震式安装板，解决了传统从动轴运行振动较大以及磨损严重的问题，有效的减小包装机的整体运行噪音，增加了包装机运行稳定性以及降低了维保成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的从动轴。
背景技术
现阶段，食品包装机在食品加工行业领域内应用广泛，目前的食品包装机种类繁多，立式包装机的包装袋输送机构包括安装横板和安装立板以及安装于安装立板上的从动输送带轮和从动轴，目前的包装袋输送带轮需要不断的前后移动以确保包装袋的有效夹持，传动箱和主轴均为定位安装，因此目前的包装机从动轴多为使用可伸缩式万向节组合轴，但该种从动轴在使用过程中由于其可伸缩以及可弯曲，在旋转过程中震动较大和磨损较大，造成包装机整体运行噪音较大以及从动轴整体运行寿命较短，提高了包装机整体的维护成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种包装机的从动轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机的从动轴，包括横向安装板、安装立板、传动箱、主轴、输出轴、液压油箱及油泵装置、输入管、回收管、滑动安装体、从动轴、滑块、支撑弹簧、滑动安装板、滚珠、滚珠座、输入通道、驱动腔、输出通道、装配沉孔、驱动叶轮2，所述安装立板刚性安装于横向安装板上端面右侧位置，所述传动箱刚性安装于横向安装板上端面左侧位置，所述主轴配合安装于传动箱，所述输出轴首端配合安装于传动箱，所述输出轴末端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置动力输入端，所述输入管首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置，所述输入管刚性连接安装于输入通道首端，所述回收管首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置，所述输入管刚性连接安装于输出通道末端，所述支撑弹簧刚性安装于滑动安装体下端面四角位置，所述支撑弹簧刚性安装于滑动安装板上端面四角位置，所述从动轴首端通过密封垫圈和密封轴承配合安装于滑动安装体内部设置的装配沉孔，所述从动轴通过轴承配合安装于滑块内部中空处设置的安装通孔，所述滑块配合安装于安装立板内部设置的导向滑槽内，所述滚珠镶嵌式配合安装于滚珠座，所述滚珠座分4组分别刚性安装于滑动安装板下端面四角位置，所述输入通道设置于滑动安装体右上部内部中空处，所述输入通道末端与装配沉孔相接，所述装配沉孔与滑动安装体内部中空处设置的驱动腔相接，所述驱动叶轮2通过密封轴承配合安装于驱动腔内壁，所述输出通道设置于滑动安装体左侧内部中空处，所述输出通道首端与驱动腔相接，所述驱动叶轮2刚性安装于从动轴首端端部。
上述的一种包装机的从动轴，所述输入管和回收管均为柔性管，所述支撑弹簧内部嵌套式安装伸缩导向柱。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过滑块以及滑动安装体的设计使包装机从动轴的结构由伸缩万向节组合式结构优化为整体轴结构，且从动轴整体定位安装于滑块内，滑动安装体整体安装于减震式安装板，解决了传统从动轴运行振动较大以及磨损严重的问题，有效的减小包装机的整体运行噪音，增加了包装机运行稳定性以及降低了维保成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块及滑动安装体内部安装结构示意图。
图中1.向安装板，2.安装立板，3.传动箱，4.主轴，5.输出轴，6.液压油箱及油泵装置，7.输入管，8.回收管，9.滑动安装体，10.从动轴，11.滑块，12.支撑弹簧，13.滑动安装板，14.滚珠，15.滚珠座，16.输入通道，17.驱动腔，18.输出通道，19.装配沉孔，20.驱动叶轮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种包装机的从动轴，包括横向安装板1、安装立板2、传动箱3、主轴4、输出轴5、液压油箱及油泵装置6、输入管7、回收管8、滑动安装体9、从动轴10、滑块11、支撑弹簧12、滑动安装板13、滚珠14、滚珠座15、输入通道16、驱动腔17、输出通道18、装配沉孔19、驱动叶轮20，所述安装立板2刚性安装于横向安装板1上端面右侧位置，所述传动箱刚性安装于横向安装板1上端面左侧位置，所述主轴4配合安装于传动箱3，所述输出轴5首端配合安装于传动箱3，所述输出轴5末端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置6动力输入端，所述输入管7首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置6，所述输入管7刚性连接安装于输入通道16首端，所述回收管8首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置6，所述输入管7刚性连接安装于输出通道18末端，所述支撑弹簧12刚性安装于滑动安装体9下端面四角位置，所述支撑弹簧12刚性安装于滑动安装板13上端面四角位置，所述从动轴10首端通过密封垫圈和密封轴承配合安装于滑动安装体9内部设置的装配沉孔19，所述从动轴10通过轴承配合安装于滑块11内部中空处设置的安装通孔，所述滑块11配合安装于安装立板2内部设置的导向滑槽内，所述滚珠14镶嵌式配合安装于滚珠座15，所述滚珠座15分4组分别刚性安装于滑动安装板13下端面四角位置，所述输入通道16设置于滑动安装体9右上部内部中空处，所述输入通道16末端与装配沉孔19相接，所述装配沉孔19与滑动安装体9内部中空处设置的驱动腔17相接，所述驱动叶轮20通过密封轴承配合安装于驱动腔17内壁，所述输出通道18设置于滑动安装体9左侧内部中空处，所述输出通道18首端与驱动腔17相接，所述驱动叶轮20刚性安装于从动轴10首端端部。
详细的，所述输入管7和回收管8均为柔性管，所述支撑弹簧12内部嵌套式安装伸缩导向柱。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种包装机的从动轴，包括横向安装板(1)、安装立板(2)、传动箱(3)、主轴(4)、输出轴(5)、液压油箱及油泵装置(6)、输入管(7)、回收管(8)、滑动安装体(9)、从动轴(10)、滑块(11)、支撑弹簧(12)、滑动安装板(13)、滚珠(14)、滚珠座(15)、输入通道(16)、驱动腔(17)、输出通道(18)、装配沉孔(19)、驱动叶轮(20)，其特征在于：所述安装立板(2)刚性安装于横向安装板(1)上端面右侧位置，所述传动箱刚性安装于横向安装板(1)上端面左侧位置，所述主轴(4)配合安装于传动箱(3)，所述输出轴(5)首端配合安装于传动箱(3)，所述输出轴(5)末端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置(6)动力输入端，所述输入管(7)首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置(6)，所述输入管(7)刚性连接安装于输入通道(16)首端，所述回收管(8)首端刚性连接安装于液压油箱及油泵装置(6)，所述输入管(7)刚性连接安装于输出通道(18)末端，所述支撑弹簧(12)刚性安装于滑动安装体(9)下端面四角位置，所述支撑弹簧(12)刚性安装于滑动安装板(13)上端面四角位置，所述从动轴(10)首端通过密封垫圈和密封轴承配合安装于滑动安装体(9)内部设置的装配沉孔(19)，所述从动轴(10)通过轴承配合安装于滑块(11)内部中空处设置的安装通孔，所述滑块(11)配合安装于安装立板(2)内部设置的导向滑槽内，所述滚珠(14)镶嵌式配合安装于滚珠座(15)，所述滚珠座(15)分4组分别刚性安装于滑动安装板(13)下端面四角位置，所述输入通道(16)设置于滑动安装体(9)右上部内部中空处，所述输入通道(16)末端与装配沉孔(19)相接，所述装配沉孔(19)与滑动安装体(9)内部中空处设置的驱动腔(17)相接，所述驱动叶轮(20)通过密封轴承配合安装于驱动腔(17)内壁，所述输出通道(18)设置于滑动安装体(9)左侧内部中空处，所述输出通道(18)首端与驱动腔(17)相接，所述驱动叶轮(20)刚性安装于从动轴(10)首端端部。
2.根据权利要求1所述的一种包装机的从动轴，其特征在于，所述输入管(7)和回收管(8)均为柔性管，所述支撑弹簧(12)内部嵌套式安装伸缩导向柱。
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