CN204082537U - 水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，包括底座、三螺杆泵、电机和联轴器，特征在于：底座采用钢板和筋板焊接结构，在底座上固装有泵支架，三螺杆泵以水平方向安装在泵支架上，并通过梅花联轴器与固定在底座上的电机连接；泵进口和泵出口采用以临侧面布局或以对侧面布局结构，泵进口和泵出口均设有方便管道安装且可实现90°变向的法兰。优点是：结构简化且牢固美观、重量更轻、安装空间小且维修更方便、进出口布置方式灵活且多变可组合多种、低压力脉动、低振动噪音、低泄漏及使用安全可靠，特别适宜配套石化、冶金、电力行业及各类机械设备中的功能油系统。

Description

水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组

技术领域

本实用新型属于容积式螺杆泵制造技术领域，特别是涉及一种水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组。 

背景技术

目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统中，普遍采用的是传统型卧式安装三螺杆泵机组。传统型机组的三螺杆泵为卧式双底脚安装，其泵的进出口布置方式单一，且多采用钢制管法兰联接，进出口布置方式固定不可90°再变向，底座多为铸造结构或槽钢焊接结构等特征。由于上述结构特征造成三螺杆泵机组结构冗繁、外形尺寸及重量大、进出口布置方式不灵活、安装占据空间大且维修困难、耗费原材料多、底座加工面积多且变形量大、制造成本高且生产周期长、不适宜单台小批量小规格生产等，故难以适合用于上述各种功能油系统。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组。 

本水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组结构简化且牢固美观、重量更轻、安装空间小且维修更方便、进出口布置方式灵活且多变可组合多种、低压力脉动、低振动噪音、低泄漏及使用安全可靠，特别适宜配套石化、冶金、电力行业及各类机械设备中的功能油系统。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，包括底座、三螺杆泵、电机和联轴器，其特征在于：所述底座采用钢板和筋板焊接结构，在所述底座上固装有用于安装三螺杆泵的泵支架，所述三螺杆泵以水平方向安装在泵支架上，并通过梅花联轴器与固定在底座上的电机连接；所述三螺杆泵的泵进口和泵出口采用以临侧面布局或以对侧面布局结构，所述三螺杆泵的泵进口和泵出口均设有方便管道安装且可实现90°变向的法兰。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述泵支架是由L形冲压钢板和筋板固焊构成，在L形冲压钢板的一侧 面上制有止口。 

所述梅花联轴器外部装有防护罩。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即三螺杆泵机组泵进口和泵出口以临侧面布局或以对侧面布局结构，泵进口和泵出口布置方式可组合出多种形式，且泵进、出口均采用可90°变向的法兰连接，用户基本无需预先确定泵进出口布置方式，进而为用户使用提供了方便。本三螺杆泵机组结构简化、重量轻，体积及重量仅相当于传统卧式双底脚安装型三螺杆泵的50％左右。泵支架和底座均采用冲压钢板和筋板焊接而成，节省原材料、需加工面积小且变形量小、减震性能好、制造周期短及成本低，非常适宜单台小批量生产。泵支架侧面和底面均设安装孔、侧面开设止口，通过紧固件与嵌入止口的泵安装法兰盘联接，无需起钉螺丝即可将泵与泵支架分离，安装灵活且维修方便。所述底座上通过泵支架垫块和电机垫块来补偿泵支架与电机的中心高度差便于机组对中，上述垫块的加工面积小且变形量小。三螺杆泵轴与电机轴采用梅花联轴器联接，联轴器设置防护罩，梅花联轴器安装迅速且方便，无需专用工具、保养及润滑剂润滑，维修方便，适用于很多种工作条件；平行位移、角位移和轴向位移均可包容，不对准度适应能力强。联轴器设置拱形普通防护罩，通过螺钉固定在泵底座上，使机组运转时符合安全防护的要求。故水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组非常适宜配套各种功能油系统，应用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图； 

图3是本实用新型的俯视图； 

图4是本实用新型的泵进口、泵出口法兰结构示意图； 

图5是本实用新型的泵支架剖视图。 

图中：1、三螺杆泵；2、电机；3、底座；3-1、冲压钢板；3-2、筋板；3-3、起吊孔；4、梅花联轴器；5、防护罩；6、泵支架；6-1、L 形冲压钢板；6-2、支撑筋板；6-3、止口；7、泵支架垫块；8、螺栓；9、弹簧垫圈；10、电机垫块；11、泵法兰安装盘；12、泵出口；13、泵进口；14、法兰。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1-图5，水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，包括底座3、三螺杆泵1、电机2和联轴器，所述底座采用冲压钢板3-1和筋板3-2焊接结构，在底座上制有用于搬运的起吊孔3-3。在所述底座上固装有用于安装三螺杆泵的泵支架6，所述三螺杆泵以水平方向安装在泵支架上，并通过梅花联轴器4与固定在底座上的电机2连接。所述泵进口13和泵出口12采用以临侧面布局或以对侧面布局结构，所述泵进口和泵出口均设有方便管道安装且可实现90°变向的法兰14。 

本实施例中，所述泵进口13和泵出口12的布局可设置多种，其中包括右进左出、左进右出、右进上出、左进上出、上进左出、上进右出、下进上出、下进左出及下进右出等形式。 

本实施例中，所述泵支架是由L形冲压钢板6-1和支撑筋板6-2固焊构成，在L形冲压钢板的一侧面上制有止口6-3。泵支架底面和侧面均设置安装孔，侧面开设止口，所述泵支架与泵法兰安装盘11采用止口定位，通过螺栓、螺母8、弹簧垫圈9与嵌入止口的法兰式三螺杆泵1法兰安装盘联接，底面通过螺栓安装在底座3上。 

本实施例中，所述梅花联轴器外部装有防护罩5，所述防护罩5和电机2分别通过螺栓安装在泵底座上。 

本实施例中，所述底座3上焊接有泵支架垫块7和电机垫块10用于补偿泵支架与电机2的中心高度差便于机组对中。 

本实用新型的动作原理为： 

本水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组属于回转容积式泵，用于输送润滑性液体，主要为各类不含磨蚀性杂质且对泵送元件无腐蚀性的各类润滑油。当 电机起动后，扭矩通过梅花联轴器传递到水平悬臂安装在泵支架上的法兰式三螺杆泵的主轴。其泵送过程由其关键零件体套合一的三孔衬套和连续运转的对称平行布置的三根相互啮合的螺杆(一个主动螺杆，两个从动螺杆)实现介质的输送。在主动螺杆轴线方向，三孔衬套和主从动螺杆精确啮合形成连续的相互隔离的密闭腔室，吸入的介质被封闭其中，当主、从动螺杆转动时，流体被这些密闭腔室连续、均匀的沿轴线由浸没式三螺杆泵的进口排送至泵出口。从杆由压力液体液压驱动，使用一个深沟球轴承完成主杆的轴向定位。两个从杆的轴向位置由主杆限定。轴封采用单端面、非平衡型机械密封。其外部增设次要密封，用于防止外泄漏及防尘。 

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

Claims (3)

1.一种水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，包括底座、三螺杆泵、电机和联轴器，其特征在于：所述底座采用钢板和筋板焊接结构，在所述底座上固装有用于安装三螺杆泵的泵支架，所述三螺杆泵以水平方向安装在泵支架上，并通过梅花联轴器与固定在底座上的电机连接；所述三螺杆泵的泵进口和泵出口采用以临侧面布局或以对侧面布局结构，所述三螺杆泵的泵进口和泵出口均设有方便管道安装且可实现90°变向的法兰。 

2.根据权利要求1所述的水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，其特征在于：所述泵支架是由L形冲压钢板和筋板固焊构成，在L形冲压钢板的一侧面上制有止口。 

3.根据权利要求1所述的水平悬臂安装润滑三螺杆泵机组，其特征在于：所述梅花联轴器外部装有防护罩。