CN212615349U - 一种高压机床冷却泵 - Google Patents
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Abstract
一种高压机床冷却泵，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖组成，所述的泵套体内设置有衬套，衬套内设置有主动螺杆及从动螺杆，从动螺杆的末端设置在后端盖的轴套内，主动螺杆前端位于轴承座和前端盖之间的部分设置有一机械密封，所述主动螺杆位于机械密封位置的下方套设有迷宫式密封并设有平衡套，机械密封与平衡套之间设置压板；前端盖上设置有与泵套体相通的出口，后端盖上设置有进口。本实用新型解决了传统高压机床冷却泵安装拆解困难；水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，缩短泵的使用寿命；开机灌泵较为麻烦；以及卧式干式安装泵时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短泵使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及及水泵技术领域，尤其涉及一种高压机床冷却泵。
背景技术
冷却泵是输送流体或使其增压的机械，泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。机床冷却泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度流量和压力范围。而高压机床冷却泵被应用在高压机床冷却泵过滤系统中，其工作原理是用泵将主轴水箱中的切削冷却液抽取到过滤器中进行过滤，去除切削冷却液中的杂质，然后再利用高压机床冷却泵对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回主轴水箱，这就是高压机床冷却泵过滤系统的整个循环过程。现有的高压机床冷却泵的进出口均在水箱安装面下方，使水箱高度的可调整空间变小，增加了现场安装拆解难度；泵体在水箱安装面下方的高度增加，使水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，增加了泵的故障风险，缩短了泵的使用寿命；为避免泵干运转，泵首次开机前或长时间停机后开机灌泵必须先把闸阀关闭，从出口处进行灌水时还需另设管道，加设灌泵装置才能灌泵，较为麻烦；另外在有些场合需卧式干式安装时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短了泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压机床冷却泵，解决传统高压机床冷却泵安装拆解困难；水箱的底部沉淀物容易吸入泵中，缩短泵的使用寿命；泵首次开机前或长时间停机后开机灌泵较为麻烦；以及有些场合需卧式干式安装泵时，悬臂过长易造成泵的震动，缩短泵使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高压机床冷却泵，包括泵体，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖组成，并在泵体内部成型泵腔；所述的泵套体内设置有衬套，衬套内设置有主动螺杆及与主动螺杆相啮合适配的从动螺杆；所述后端盖朝向泵腔的一面设置有和从动螺杆末端相适配的定位孔，定位孔内设置有轴套，从动螺杆的末端设置在轴套内；主动螺杆前端位于轴承座和前端盖之间的部分设置有一机械密封，所述主动螺杆位于机械密封位置的下方套设有迷宫式密封，所述迷宫式密封的外壁套设有平衡套，所述的平衡套设置在前端盖内，所述的机械密封与平衡套之间设置有压板；所述的前端盖上设置有与泵套体相通的出口；所述的后端盖上设置有进口。
进一步地，为了解决现有的螺杆泵组件因螺杆泵工作升压后的从动螺杆的轴向力和径向离心力过大而导致的不耐磨耐用，振动大，噪音大，功率较高，耗能大，使用寿命短的问题，所述的从动螺杆设置有两根，分别设置啮合在主动螺杆的左右两侧，且两根从动螺杆底部位于同一水平面。
进一步地，为了保证机械密封回油，使机械密封腔通过通油孔与进口相通，控制住密封腔内的压力，使密封能长期不泄漏，所述的主动螺杆从末端至机械密封处轴向设置有通油孔。
进一步地，为了实现液压平衡，使从动螺杆两端等压，减少从动螺杆和吸入口端面的相互摩擦，降低能耗功率，提高使用寿命，所述的两根从动螺杆轴向均设置有贯穿整杆的通液孔。
进一步地，为了保证了整个泵体在高压力下仍能长时间正常运转，避免快速磨损，所述的主动螺杆和从动螺杆均由硬度高于HRC68的高级氮化钢制成；所述的衬套、平衡套和轴套均采用硬度高于HRC70的复合陶瓷制成；为了保证泵体的高承压性和安全性，所述的轴承座、前端盖、泵套体、后端盖均采用QT600球墨铸铁制成。
进一步地，为了更为灵活的安装，为不同现场的工况提供方便，所述的出口设置螺纹接口或SAE法兰，用于替代传统的出口法兰。
进一步地，为了使零件连接处贴合紧密，不易出现泄漏的现象，也避免安装时划伤部件造成泄漏，所述的轴承座与前端盖之间的连接处设置有第一O型圈，所述的前端盖与泵套体之间的连接处设置有第二O型圈，所述的泵套体与后端盖之间的连接处设置有第三O型圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种高压机床冷却泵出口上移，降低了现场安装拆解难度，无需在面板上额外开孔，只需在泵体出口处接管出水箱，在维修时只需泵组拆除，无需拆装安装面板，省时省力，并减少了外界杂物掉入水箱的风险；调试及首次开机很方便，只需在泵组安装后，直接在泵出口灌泵即可；由于出口法兰上移，泵安装面以下高度相对减少，一方面水箱高度的可调整空间加大，另一方面泵进口端离水箱底部高度增大，水箱的底部沉淀物不易吸入泵中，降低了泵出故障的风险；另外由于出水口在泵体前端盖上，可直接安装板阀，不需要其他零件连接，安装方便；在某些场合需卧式干式安装时，安装面在泵体中间位置，不易造成悬臂过长，降低了震动；出口法兰改为螺纹和SAE法兰两种接口形式，现场安装更为灵活，为不同现场的工况提供方便；主动螺杆穿孔，保证机械密封正常回油，无需增加额外零件，降低了成本；各部件连接处的O型圈使零件连接处贴合紧密，不易泄漏的现象，也避免安装时划伤造成泄漏；整个泵体的高强度材料，保证了泵体在高压力下仍能长时间正常运转，延长了泵的使用寿命。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种高压机床冷却泵的剖视图。
图2为本实用新型中主动螺杆和从动螺杆在泵体中的位置结构示意图。
图3为本实用新型中主动螺杆的通油孔以及从动螺杆的通液孔结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1的一种高压机床冷却泵，包括泵体，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座1、前端盖2、泵套体3、后端盖4组成，并在泵体内部成型泵腔；所述的泵套体3内设置有衬套5，衬套5内设置有主动螺杆6及与主动螺杆6相啮合适配的从动螺杆7；所述后端盖4朝向泵腔的一面设置有和从动螺杆7末端相适配的定位孔，定位孔内设置有轴套12，从动螺杆7的末端设置在轴套12内；主动螺杆6前端位于轴承座1和前端盖2之间的部分设置有一机械密封8，所述主动螺杆6位于机械密封8位置的下方套设有迷宫式密封10；所述迷宫式密封10为设置在主动螺杆6外壁上的一组一次排列的环形密封齿，环形密封齿和环形密封齿之间形成一系列节流间隙和膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的；所述迷宫式密封10的外壁套设有平衡套11，所述的平衡套11设置在前端盖2内，所述的机械密封8与平衡套11之间设置有压板9；所述的前端盖2上设置有与泵套体3相通的出口13；所述的后端盖4上设置有进口14。
如图2和图3所示，为了解决现有的螺杆泵组件因螺杆泵工作升压后的从动螺杆的轴向力和径向离心力过大而导致的不耐磨耐用，振动大，噪音大，功率较高，耗能大，使用寿命短的问题，所述的从动螺杆7有两根，分别设置啮合在主动螺杆6的左右两侧，且两根从动螺杆7底部位于同一水平面。通过主动螺杆6带动从动螺杆7，也可将主动螺杆6的底部悬空泵腔底部内壁设置，这样可以有效解决因从动螺杆的轴向力和径向离心力过大而导致的不耐磨耐用的问题。
进一步地，为了保证机械密封回油，使机械密封腔通过通油孔与进口相通，控制住密封腔内的压力，使密封能长期不泄漏，所述的主动螺杆6从末端至机械密封8处轴向设置有通油孔61。
进一步地，为了实现液压平衡，使从动螺杆7两端等压，减少从动螺杆和7吸入口端面的相互摩擦，降低能耗功率，提高使用寿命，从动螺杆7轴向设置有贯穿整杆的通液孔71；也可说是从动螺杆7中心轴向设计有从高压区到低压区连通或贯穿整根从动螺杆7的通液孔71。通液孔71用以引入高压区的高压力通过液压平衡抵消从动螺杆7运行时的轴向力，以及减小对与其相接部件的摩擦，提高了部件使用寿命。
进一步地，为了保证了整个泵体在高压力下仍能长时间正常运转，避免快速磨损，所述的主动螺杆6和从动螺杆7均由硬度高于HRC68的高强度材料制成，如可使用38crmoal高级氮化钢；所述的衬套5、平衡套11和轴套12均采用硬度高于HRC70的复合陶瓷制成；为了保证泵体的高承压性和安全性，所述的轴承座1、前端盖2、泵套体3和后端盖4均采用QT600球墨铸铁制成。
进一步地，如图3所示，为了更为灵活的安装，为不同现场的工况提供方便，所述的出口13设置螺纹接口或SAE法兰。
进一步地，如图1所示，为了使零件连接处贴合紧密，不易出现泄漏的现象，也避免安装时划伤部件造成泄漏，所述的轴承座1与前端盖2之间的连接处设置有第一O型圈15，所述的前端盖2与泵套体3之间的连接处设置有第二O型圈16，所述的泵套体3与后端盖4之间的连接处设置有第三O型圈17。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压机床冷却泵，包括泵体，所述的泵体由自上而下依次设置的轴承座(1)、前端盖(2)、泵套体(3)、后端盖(4)组成，并在泵体内部成型泵腔；所述的泵套体(3)内设置有衬套(5)，衬套(5)内设置有主动螺杆(6)及与主动螺杆(6)相啮合适配的从动螺杆(7)；所述后端盖(4)朝向泵腔的一面设置有和从动螺杆(7)末端相适配的定位孔，定位孔内设置有轴套(12)，从动螺杆(7)的末端设置在轴套(12)内；主动螺杆(6)前端位于轴承座(1)和前端盖(2)之间的部分设置有一机械密封(8)，其特征在于，所述主动螺杆(6)位于机械密封(8)位置的下方套设有迷宫式密封(10)，所述迷宫式密封(10)的外壁套设有平衡套(11)，所述的平衡套(11)设置在前端盖(2)内，所述的机械密封(8)与平衡套(11)之间设置有压板(9)；所述的前端盖(2)上设置有与泵套体(3)相通的出口(13)，所述的后端盖(4)上设置有进口(14)。
2.根据权利要求1所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的从动螺杆(7)有两根，分别设置啮合在主动螺杆(6)的左右两侧，且两根从动螺杆(7)底部位于同一水平面。
3.根据权利要求1或2所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的主动螺杆(6)从末端至机械密封(8)处轴向设置有与机械密封腔相通的通油孔(61)。
4.根据权利要求1或2所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的两根从动螺杆(7)轴向均设置有贯穿整杆的通液孔(71)。
5.根据权利要求1所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的主动螺杆(6)和从动螺杆(7)均由硬度高于HRC68的高级氮化钢制成；所述的衬套(5)、平衡套(11)和轴套(12)均采用硬度高于HRC70的复合陶瓷制成；所述的轴承座(1)、前端盖(2)、泵套体(3)、后端盖(4)均采用QT600球墨铸铁制成。
6.根据权利要求1所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的出口(13)设置螺纹接口或SAE法兰。
7.根据权利要求1所述的高压机床冷却泵，其特征在于，所述的轴承座(1)与前端盖(2)之间的连接处设置有第一O型圈(15)，所述的前端盖(2)与泵套体(3)之间的连接处设置有第二O型圈(16)，所述的泵套体(3)与后端盖(4)之间的连接处设置有第三O型圈(17)。
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| CN202021239065.9U CN212615349U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种高压机床冷却泵 |
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| CN202021239065.9U CN212615349U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种高压机床冷却泵 |
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| CN212615349U true CN212615349U (zh) | 2021-02-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113339186A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 一种液压泵马达摩擦副配对结构及应用 |
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- 2020-06-30 CN CN202021239065.9U patent/CN212615349U/zh active Active
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| CN113339186A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 一种液压泵马达摩擦副配对结构及应用 |
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