CN202284538U

CN202284538U - 单吸低压三螺杆泵

Info

Publication number: CN202284538U
Application number: CN 201120346242
Authority: CN
Inventors: 许弘顺; 霍海燕; 任志宇; 王金秀
Original assignee: Tianjin Pumps & Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Tianjin Pumps & Machinery Group Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种单吸低压三螺杆泵，包括泵体、衬套、后盖、安全阀、主动螺杆和从动螺杆，泵体和衬套一端紧固有前盖，衬套和前盖通过紧固件紧固有填料箱，特征是：主动螺杆和从动螺杆螺旋段的工作长度设计为一个导程，衬套内径为相邻两主动螺杆与从动螺杆外径的差值，在所述泵体进出口法兰与衬套上口之间设有30-40mm的间隙，安全阀安装在泵体进出口法兰垂直平面上，泵体与后盖压铸为一整体结构。优点是：螺杆螺旋段的工作长度为1个导程，缩短主、从动螺杆、衬套及泵体的长度，缩减了泵的制造成本，尤其适用于空间窄小的环境；其性能优于齿轮泵，流量和压力脉动小、噪音低、振动小，节能高效，可替代润滑系统、液压系统及工艺冷却系统中配套的低压齿轮泵。

Description

单吸低压三螺杆泵

技术领域

本实用新型属于三螺杆泵制造技术领域，特别是涉及一种单吸低压三螺杆泵。

背景技术

在润滑系统、液压系统、工艺冷却系统输送润滑性和低润滑性液体的低中压运行工况，单吸中压系列三螺杆泵作为液压泵被广泛采用。中压系列泵压差2MPa、最大压差4MPa，螺杆螺旋段的工作长度为2个导程左右，运行压差在中压范围内效率高，运行在低压范围内效率较低。其中螺杆螺旋段的工作长度是决定泵长度尺寸和制造成本的主要因素，在上述各系统中，由于螺杆螺旋段的工作长度为2个导程左右，导致泵体长、体积大，占用空间大，且振动和噪音大、输送介质不平稳。目前，有的用户要求用三螺杆泵替代现运行系统中的低压齿轮泵，两者虽同属于容积式泵但由于工作原理和结构型式不同，齿轮泵外形尺寸小，安装空间窄小，用常规系列三螺杆泵无法替代，因此，需要求采用优化有效啮合密封线的单吸低压三螺杆泵。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种优化泵体结构、适用窄小空间、噪音低且节能高效的单吸低压三螺杆泵。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

单吸低压三螺杆泵，包括泵体、衬套、后盖、安全阀及安装在衬套内的主动螺杆和从动螺杆，泵体和衬套一端紧固有前盖，衬套和前盖通过紧固件紧固有填料箱，其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆螺旋段的工作长度设计为一个导程，所述衬套内径为相邻两主动螺杆与从动螺杆外径的差值，在所述泵体进出口法兰与衬套上口之间设有30-40mm的间隙，所述安全阀安装在泵体进出口法兰垂直平面上，所述泵体与后盖压铸为一整体结构。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述从动螺杆一端均安装有平衡套，平衡套通过销钉与衬套固定。

所述平衡套的孔与前盖上的平衡孔相贯通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，设计螺杆螺旋段的工作长度为1个导程左右，从而缩短主动螺杆、从动螺杆、衬套及泵体的长度，缩减了泵的制造成本，尤其适用于空间窄小的环境。在相同运行条件下，本单吸低压三螺杆泵的性能优于齿轮泵，流量和压力脉动小、噪音低、振动小，配套电机功率小从而节能高效，提高了替代的可行性，故可替代在润滑系统、液压系统及工艺冷却系统中配套的大量低压齿轮泵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、泵体； 2、衬套； 3、前盖； 4、销钉； 5、泵底脚； 6、安全阀； 7、平衡套； 8、主动螺杆； 9、从动螺杆； 10、挡圈； 11、弹簧；12、回油管； 13、垫片； 14、填料箱； 15、O形密封圈； 16、压盖； 17、垫圈； 18、螺塞； 19、销； 20、轴用弹性挡圈； 21、键； 22、轴承； 23、回油阀螺塞； 24、支撑挡圈； 25、垫圈； 26、球键； 27、间隙； 28、螺钉； 29、螺塞； 30、螺钉； 31、机械密封。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，单吸低压三螺杆泵，包括泵体1、安装在泵体内的衬套2、后盖、安全阀6及安装在衬套内的主动螺杆8和从动螺杆9，在主动螺杆上装有轴承22、挡圈20、支撑挡圈24和机械密封31。所述泵体1与后盖压铸为一整体结构，泵体1和衬套2一端通过螺钉30紧固有前盖3，在前盖与泵体之间装有垫片13，衬套和前盖外侧通过紧固件紧固有填料箱14。泵体底口处通过销19和O形密封圈15紧固泵底脚5，在泵体一端部还设有螺塞18和垫圈17。挡圈10热装在主动螺杆8的前端部，用于从动螺杆的定位。所述主动螺杆8和从动螺杆9螺旋段的工作长度设计为一个导程，所述衬套2内径为相邻两主动螺杆与从动螺杆外径的差值。主动螺杆、从动螺杆的螺杆螺旋段和衬套的工作长度缩短，从而可以压缩泵体及整泵的外形长度尺寸，使泵结构更加紧凑，不仅提高了替代齿轮泵的可行性，而且缩减了泵的制造加工成本。在所述泵体进出口法兰与衬套上口之间设有30-40mm的间隙27，所述安全阀6通过安装座安装在泵体进出口法兰垂直平面上，在安全阀与泵体之间装有垫圈25，以便防止泵过载引起的破坏。所述从动螺杆9一端均安装有平衡套7，平衡套通过销钉4与衬套2固定，所述平衡套的孔与前盖3上的平衡孔相贯通。所述主动螺杆8通过键21与泵端联轴器联结，靠电机等驱动装置传递的扭矩转动。在填料箱上部设有与前盖连通的回油孔，所述回油孔内装有球键26、弹簧11和回油阀螺塞23，填料箱右下部与主动螺杆轴线相交55°的位置装有螺塞29，用于放泄密封腔中的输送介质。所述填料箱外侧通过螺钉28紧固有压盖16，回油管12依次穿越衬套后部回油管孔和分离高低压腔衬套止口上的回油管过渡孔，回油管后端面与衬套后部端面平齐。当密封腔压力超过弹簧11预紧力时，输送介质顶着球键26压缩弹簧11，介质由间隙从密封腔流出，流过回流孔，流入前盖内部圆周凹槽。前盖设置有两个与平衡套上平衡孔贯通的过渡孔，一个与回油管贯通的过渡孔，前盖圆周凹槽与和回油管贯通的过渡孔相贯通，输送介质再通过此过渡孔流入回油管，最终流回低压腔即进口。

本单吸低压三螺杆泵的零部件具备高通用性及互换性，选配的机械密封型式和型号多样性，且已形成了系列化和标准化。此泵具有输送介质平稳、压力脉动小、自吸能力优异、噪音低、振动小、效率高、结构紧凑、体积较小等特点，在经济效益、传送质量、运转寿命、维护保养等方面超越其它容积式泵，因此对流量和压力脉动、噪音、安装空间等要求高的使用场合和替代其它类型容积式泵如齿轮泵更适合。

Claims

1.一种单吸低压三螺杆泵，包括泵体、衬套、后盖、安全阀及安装在衬套内的主动螺杆和从动螺杆，泵体和衬套一端紧固有前盖，衬套和前盖通过紧固件紧固有填料箱，其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆螺旋段的工作长度设计为一个导程，所述衬套内径为相邻两主动螺杆与从动螺杆外径的差值，在所述泵体进出口法兰与衬套上口之间设有30-40mm的间隙，所述安全阀安装在泵体进出口法兰垂直平面上，所述泵体与后盖压铸为一整体结构。

2.根据权利要求1所述的单吸低压三螺杆泵，其特征在于：所述从动螺杆一端均安装有平衡套，平衡套通过销钉与衬套固定。

3.根据权利要求2所述的单吸低压三螺杆泵，其特征在于：所述平衡套的孔与前盖上的平衡孔相贯通。