CN215257040U - 一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，包括承载柜，所述承载柜背侧设置有双向定量柱塞泵和用于驱动所述双向定量柱塞泵的主电机，所述承载柜外侧设置有液压快速接头，所述液压快速接头通过油管与所述双向定量柱塞泵连接，使双向定量柱塞泵和执行元件构成液压闭式系统主回路；所述承载柜内部设置有油箱、供油组件和蓄能器，所述油箱、所述供油组件和所述蓄能器通过油管与所述双向定量柱塞泵连接，构成辅助回路稳定供油系统向所述双向定量柱塞泵提供稳定液压油。有益效果在于：采用液压油进行采油设备的驱动，驱动平稳，能够平衡较小的负载变化引起的波动，有助于减少采油设备的机械磨损，节能环保。

Description

一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统

技术领域

本实用新型涉及石油采掘装置技术领域，具体涉及一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统。

背景技术

磕头机即游梁式抽油机是油田开发目前主要广泛使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下往复运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。油田开发采油机构分为两类，即无杆类采油设备和有杆类采油设备。前者使用最普遍，中国一些矿场使用的链条抽油机属后一种类。抽油杆柱是连接抽油机和抽油泵的长杆柱,长逾千米,因交变载荷所引起的振动和弹性变形，使抽油杆悬点的冲程和泵的柱塞冲程有较大差别。抽油泵的直径和冲程、冲数要根据每口油井的生产特征，进行大量的设计计算来匹配和优选。然而，井下油层的情况特别复杂多变，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。假设抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。因此只有自动调速驱动才能达到最佳控制效果

但是，目前的磕头机的往复运动机构完全是由纯机械传动部件组成，纯机械传动的工作局限性较大，无法根据油田的情况进行恒速驱动，容易加剧采油设备的磨损，且能耗损失较大，不符合节能环保的发展理念。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，以解决现有技术中目前的磕头机的往复运动机构完全是由纯机械传动部件组成，纯机械传动的工作局限性较大，无法根据油田的情况进行恒速驱动，容易加剧采油设备的磨损，且能耗损失较大，不符合节能环保的发展理念等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用液压油进行采油设备的驱动，驱动平稳，能够平衡较小的负载变化引起的波动，有助于减少采油设备的机械磨损，节能环保等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，包括承载柜，所述承载柜背侧设置有双向定量柱塞泵和用于驱动所述双向定量柱塞泵的主电机，所述承载柜外侧设置有液压快速接头，所述液压快速接头通过油管与所述双向定量柱塞泵连接，用于实现所述双向定量柱塞泵出油端与执行元件进油端的连接以及执行元件出油端与所述双向定量柱塞泵进油端的连接，使双向定量柱塞泵和执行元件构成液压闭式系统主回路；

所述承载柜内部设置有油箱、供油组件和蓄能器，所述油箱、所述供油组件和所述蓄能器通过油管与所述双向定量柱塞泵连接，构成辅助回路稳定供油系统向所述双向定量柱塞泵提供稳定液压油。

采用上述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，通过所述液压快速接头使所述双向定量柱塞泵与执行元件形成液压闭式系统主回路，工作液体在液压闭式系统主回路中进行封闭循环，闭式回路结构较为紧凑，主回路具有对称性和输入输出的可逆性；闭式回路能够自动识别与适应负荷，可在驱动工况和制动工况之间瞬间转换而无需通过阀组切换油路，从静止到最高速度都可以连续控制，传动的平稳性好。而且还能实现动力制动，取代摩擦元件构成行车制动系统；闭式回路采用可双向可调节变量输出的所述双向定量柱塞泵，本身兼有调节流量和改变流向的双重功能，从而局部实现恒功率输出，可连续调节适应执行元件的工作速度和往复运动方向，而无需在主油路中设置换向阀，液压油的流动损失较小，降低成本的同时节能环保。采用所述双向定量柱塞泵作为液压泵，可实现对系统的快速、精确控制，具有更好的调速响应能力,应用于变转速控制系统,可实现更好的节能效果。通过所述油箱、所述供油组件和所述蓄能器为所述双向定量柱塞泵供油，保障液压闭式系统主回路的容积有效性；通过所述蓄能器为供油回路减少油泵的压力脉动，从而稳定管路的压力波动，确保系统平稳性。利用所述液压快速接头进行本系统与执行元件的连接，拆装方便快捷，有助于设备的化整为零，便于运输；同时在进行执行元件与本系统的连接和断开时，不会造成液压油的泄露，节能环保。

作为优选，所述主电机为伺服电机或变频调速电机。

作为优选，所述供油组件和所述双向定量柱塞泵过滤器。

作为优选，所述供油组件为电机驱动的叶片泵。

作为优选，所述油箱、所述供油组件和所述蓄能器通过油管与所述双向定量柱塞泵连接，构成辅助回路稳定供油系统内通过油管连接有阀门组，用于配合所述双向定量柱塞泵控制工作油液的压力、流量供给、方向的不断变化和调节。

作为优选，所述油箱前侧面设置有液位计，所述油箱底面设置有排油阀，所述油箱顶面设置有注油管。

有益效果在于：该液压系统总成机构应用于90系列千瓦的野外采掘石油及控制往复抽油；

1、采用液压油进行采油设备的驱动，驱动平稳，能够平衡较小的负载变化引起的波动，有助于减少采油设备的机械磨损；

2、通过液压快速接头使双向定量柱塞泵与执行元件形成液压闭式系统主回路，闭式回路能够自动识别与适应负荷，可在驱动工况和制动工况之间瞬间转换而无需通过阀组切换油路，从静止到最高速度都可以连续控制，传动的平稳性好；同时能实现动力制动，取代摩擦元件构成行车制动系统，降低成本；

3、双向定量柱塞泵本身兼有调节流量和改变流向的双重功能，从而局部实现恒功率输出，可连续调节适应执行元件的工作速度和往复运动方向，而无需在主油路中设置换向阀，液压油的流动损失较小，降低成本的同时节能环保；

4、利用液压快速接头进行本系统与执行元件的连接，拆装方便快捷，有助于设备的化整为零，便于运输；同时在进行执行元件与本系统的连接和断开时，不会造成液压油的泄露，节能环保；

5、通过设置蓄能器，为供油回路减少油泵的压力脉动，从而稳定管路的压力波动，确保系统平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的去除承载柜的前视角立体结构示意图；

图4是本实用新型的去除承载柜的后视角立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承载柜；2、主电机；3、油箱；301、液位计；302、排油阀；303、注油管；4、供油组件；5、阀门组；6、液压快速接头；7、过滤器；8、蓄能器；9、双向定量柱塞泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，包括承载柜1，承载柜1背侧设置有双向定量柱塞泵9和用于驱动双向定量柱塞泵9的主电机2，承载柜1外侧设置有液压快速接头6，液压快速接头6通过油管与双向定量柱塞泵9连接，用于实现双向定量柱塞泵9出油端与执行元件进油端的连接以及执行元件出油端与双向定量柱塞泵9进油端的连接，使双向定量柱塞泵9和执行元件构成液压闭式系统主回路；

承载柜1内部设置有油箱3、供油组件4和蓄能器8，油箱3、供油组件4和蓄能器8通过油管与双向定量柱塞泵9连接，构成辅助回路稳定供油系统向双向定量柱塞泵9提供稳定液压油。

作为可选的实施方式，主电机2为伺服电机或变频调速电机，能够实现对系统的快速动作响应、精确变化工况的控制适应。

供油组件4和双向定量柱塞泵9过滤器7，这样设置，通过过滤器7对油路内的液压油进行过滤，确保双向定量柱塞泵9稳定工作。

供油组件4为电机驱动的叶片泵。

油箱3、供油组件4和蓄能器8通过油管与双向定量柱塞泵9连接，构成辅助回路稳定供油系统内通过油管连接有阀门组5，用于配合双向定量柱塞泵9控制工作油液的压力、流量供给、方向的不断变化和调节。

油箱3前侧面设置有液位计301，油箱3底面设置有排油阀302，油箱3顶面设置有注油管303，这样设置，便于进行油箱3内部液压油的更换。

采用上述结构，通过液压快速接头6使双向定量柱塞泵9与执行元件形成液压闭式系统主回路，工作液体在液压闭式系统主回路中进行封闭循环，闭式回路结构较为紧凑，主回路具有对称性和输入输出的可逆性；闭式回路能够自动识别与适应负荷，可在驱动工况和制动工况之间瞬间转换而无需通过阀组切换油路，从静止到最高速度都可以连续控制，传动的平稳性好。而且还能实现动力制动，取代摩擦元件构成行车制动系统；闭式回路采用可双向可调节变量输出的双向定量柱塞泵9，本身兼有调节流量和改变流向的双重功能，从而局部实现恒功率输出，可连续调节适应执行元件的工作速度和往复运动方向，而无需在主油路中设置换向阀，液压油的流动损失较小，降低成本的同时节能环保。采用双向定量柱塞泵9作为液压泵，可实现对系统的快速、精确控制，具有更好的调速响应能力,应用于变转速控制系统,可实现更好的节能效果。通过油箱3、供油组件4和蓄能器8为双向定量柱塞泵9供油，保障液压闭式系统主回路的容积有效性；通过蓄能器8为供油回路减少油泵的压力脉动，从而稳定管路的压力波动，确保系统平稳性。利用液压快速接头6进行本系统与执行元件的连接，拆装方便快捷，有助于设备的化整为零，便于运输；同时在进行执行元件与本系统的连接和断开时，不会造成液压油的泄露，节能环保。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：包括承载柜（1），所述承载柜（1）背侧设置有双向定量柱塞泵（9）和用于驱动所述双向定量柱塞泵（9）的主电机（2），所述承载柜（1）外侧设置有液压快速接头（6），所述液压快速接头（6）通过油管与所述双向定量柱塞泵（9）连接，用于实现所述双向定量柱塞泵（9）出油端与执行元件进油端的连接以及执行元件出油端与所述双向定量柱塞泵（9）进油端的连接，使双向定量柱塞泵（9）和执行元件构成液压闭式系统主回路；

所述承载柜（1）内部设置有油箱（3）、供油组件（4）和蓄能器（8），所述油箱（3）、所述供油组件（4）和所述蓄能器（8）通过油管与所述双向定量柱塞泵（9）连接，构成辅助回路稳定供油系统向所述双向定量柱塞泵（9）提供稳定液压油。

2.根据权利要求1所述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：所述主电机（2）为伺服电机或变频调速电机。

3.根据权利要求1所述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：所述供油组件（4）和所述双向定量柱塞泵（9）过滤器（7）。

4.根据权利要求1所述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：所述供油组件（4）为电机驱动的叶片泵。

5.根据权利要求1所述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：所述油箱（3）、所述供油组件（4）和所述蓄能器（8）通过油管与所述双向定量柱塞泵（9）连接，构成辅助回路稳定供油系统内通过油管连接有阀门组（5），用于配合所述双向定量柱塞泵（9）控制工作油液的压力、流量供给、方向的不断变化和调节。

6.根据权利要求1所述一种野外采掘石油及控制往复抽油的液压系统，其特征在于：所述油箱（3）前侧面设置有液位计（301），所述油箱（3）底面设置有排油阀（302），所述油箱（3）顶面设置有注油管（303）。

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