CN2511811Y - 立式长轴泵传动轴部件及其连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式长轴泵传动轴部件及其连接装置,它由传动轴1、滚动轴承2、连接管3、连接螺栓4、轴承架5、轴承压盖6、弹性联轴器7、联轴短管8、平键9、机械密封装置10和叶轮11组成,传动轴1通过滚动轴承2支承在轴承架5的中心,轴承压盖6将滚动轴承2固定于轴承架5上,上段与下段传动轴通过弹性联轴器7进行连接,平键9将弹性联轴器7固定于传动轴端,弹性联轴器7外上下轴承架之间安装联轴短管8、传动轴1外上下轴承架之间安装连接管3,连接管3端口法兰、轴承架5法兰和联轴短管8端口法兰用连接螺栓4连接,叶轮11位于传动轴的下端,叶轮11之上为传动轴机械密封装置10。

Description

立式长轴泵传动轴部件及其连接装置

                      技术领域

本实用新型涉及泵，特别是指一种新型的立式长轴泵传动轴部件及其弹性联轴器连接装置。

                      背景技术

现有使用的立式长轴泵，一般采用整体式长轴。由于轴的长度可达3米、甚至数十米，造成运输不便，使长轴在运输过程中变形，因而造成立式长轴泵运转时产生振动、运转状况恶化，影响了立式长轴泵的使用寿命。同时由于采用整体式长轴，增加了对厂房高度的要求，厂房高度必须高于泵轴的高度而且还需大型起吊设备才能进行安装。由于整体长轴使用刚性卡套式套筒联轴器或螺纹刚性联轴器，因此对轴的同轴度有很高的要求。并且整体长轴采用滑动轴承，需冷却水润滑降温，同时使用填料密封，易产生泄漏并增大了轴功率，因而消耗了能源、增加了运行成本。因此现有的立式长轴泵为满足使用的需要，急需进行适应性的改造。

                      发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有立式长轴泵缺陷，提供一种新型的立式长轴泵传动轴部件及其弹性联轴器连接装置。本实用新型的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置由传动轴1、滚动轴承2、连接管3、连接螺栓4、轴承架5、轴承压盖6、弹性联轴器7、联轴短管8、平键9、机械密封装置10和叶轮11组成，传动轴1分为多段通过滚动轴承2支承在轴承架5的中心，轴承压盖6将滚动轴承2固定于轴承架5上，上段与下段传动轴通过弹性联轴器7进行连接，平键9将弹性联轴器7固定于传动轴端，弹性联轴器7外上下轴承架之间安装联轴短管8、传动轴1外上下轴承架之间安装连接管3，连接管3端口法兰、轴承架5法兰和联轴短管8端口法兰用连接螺栓4连接，叶轮11位于传动轴的下端，叶轮11之上为传动轴机械密封装置10。上述传动轴1、轴承架5、滚动轴承2、轴承压盖6、连接管3经连接螺栓4连接可构成独立的传动轴部件，便于运输和安装，传动轴部件再经弹性联轴器7和联轴短管8进行连接形成整体传动轴。传动轴分为多段，例如2段、3段、4段、5段等，一般须根据实际需要确定传动轴的段数与长度。弹性联轴器7由上半联轴器、下半联轴器和弹性块构成，由平键9分别将上半联轴器与下半联轴器固定于上下传动轴，上半联轴器与下半联轴器之间装有弹性块，通过弹性联轴器7使上传动轴扭矩传至下传动轴，运转过程中由于弹性块的作用，通过其变形有效地克服了上下传动轴因不同轴而引起的振动以及运转性能差的缺陷。传动轴1的机械密封装置采用双端面机械密封。

本实用新型的优点就在于由于采用弹性联轴器连接方式，使分段制造独立的传动部件成为可能，克服了原来整体式长轴运输和吊装产生变形与运输不便的困难，方便了运输与吊装作业；同时采用分体组装降低了对厂房高度的要求，节约了厂房造价。对长轴的装配也由传统的零件式安装更新为部件的组装，给安装、使用及维修都带来了极大的方便；由于采用弹性联轴器连接方式，降低了传动轴同轴度要求，并且上下传动轴只传递扭矩不传递轴向力，提高了立式长轴泵机组运行的稳定性。由于采用双端面机械密封以及连接管、联轴短管的严密隔离，形成了严密的密封系统，有效地防止了液体介质进入弹性联轴器、滚动轴承等部件，使系统传动部件的磨损和振动减小，保证了运行稳定性的提高。滚动轴承采用油脂润滑，不再需要冷却水润滑降温，降低了运行成本，同时还避免了因一时冷却水不到位而造成轴瓦被烧坏的事故。因而本实用新型的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置具有广阔的市场推广前景。

                     附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型立式长轴泵传动轴部件及其连接装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型的弹性联轴器的结构示意图；

图3是本实用新型的弹性联轴器结构的俯视示意图；

图4是原立式整体式长轴泵传动轴及其连接装置的装配结构示意图；

图5是原立式整体式长轴泵刚性卡套式套筒联轴器示意图；

参照图1，本实用新型的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置由传动轴1、滚动轴承2、连接管3、连接螺栓4、轴承架5、轴承压盖6、弹性联轴器7、联轴短管8、平键9、机械密封装置10和叶轮11组成。传动轴1、轴承架5、滚动轴承2、轴承压盖6、连接管3经连接螺栓4连接可构成独立的传动轴部件，传动轴部件再经弹性联轴器7和联轴短管8进行连接形成整体传动轴。独立的传动轴部件使安装、运输、使用、维修以及分段的轴连接的精度和传动的平稳性都得到很大的改善。采用弹性联轴器7，使对传动轴的同轴度要求降低，给加工制造、安装带来了方便。采用连接管3和联轴短管8的严密隔离，有效地防止了液体介质进入弹性联轴器、滚动轴承等部件，使系统传动部件的磨损和振动减小，保证了运行稳定性的提高。

参照图2和图3，本实用新型的弹性联轴器7由上半联轴器7-1、下半联轴器7-2和弹性块7-3构成，通过平键9分别将上半联轴器7-1与下半联轴器7-2固定于上下传动轴，上半联轴器7-1与下半联轴器7-2之间装有弹性块。弹性块可以采用橡胶材料、弹性体材料或者其他弹性材料。通过弹性联轴器7使上传动轴扭矩传至下传动轴，运转过程中由于弹性块的作用，通过其变形有效地克服了上下传动轴因不同轴而引起的振动以及运转性能差的缺陷。

对比图4和图5，原立式整体式长轴泵传动轴及其连接装置由主轴12、刚性卡套式套筒联轴器13、中间滑动轴承14、下导轴承15、冷却水管16以及填料密封等组成，刚性卡套式套筒联轴器13由卡套13-1、螺栓13-2、平键13-3、联轴节13-4、联轴套13-5构成。由于采用刚性卡套式套筒联轴器13，对传动轴的同轴度要求很高，因而对加工制造和安装都带来很大的困难；同时采用刚性卡套式套筒联轴器的结构就决定了必须整体安装，在运输、起吊、安装过程中传动轴变形不可避免，从而导致立式长轴泵不能正常运转，因变形产生振动导致立式长轴泵运转寿命下降等缺陷。并且由手采用冷却水管16的冷却水进行润滑降温，同时使用填料密封，易产生泄漏并增大了轴功率，消耗能源大、增加了运行成本。

                       具体实施方式

以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

采用本实用新型结构的立式长轴泵，由传动轴、轴承架、滚动轴承、轴承压盖、连接管经连接螺栓连接制作成独立的传动轴部件，传动轴部件再经弹性联轴器和联轴短管进行连接形成整体传动轴。弹性联轴器的弹性块采用聚氨酯弹性体材料。独立的传动轴部件具有互换性强、运输、安装和使用维修方便的优点，不需冷却水润滑降温，对厂房也无过高要求，对传动轴的同轴度要求降低，具有密封性能好、运行平稳等一系列优点，适于广泛地推广。

Claims (4)

1、一种立式长轴泵传动轴部件及其连接装置，其特征在于由传动轴1、滚动轴承2、连接管3、连接螺栓4、轴承架5、轴承压盖6、弹性联轴器7、联轴短管8、平键9、机械密封装置10和叶轮11组成，传动轴1通过滚动轴承2支承在轴承架5的中心，轴承压盖6将滚动轴承2固定于轴承架5上，上段与下段传动轴通过弹性联轴器7进行连接，平键9将弹性联轴器7固定于传动轴端，弹性联轴器7外上下轴承架之间安装联轴短管8、传动轴1外上下轴承架之间安装连接管3，连接管3端口法兰、轴承架5法兰和联轴短管8端口法兰用连接螺栓4连接，叶轮11位于传动轴的下端，叶轮11之上为传动轴机械密封装置10。

2、根据权利要求1所述的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置，其特征在于传动轴1、轴承架5、滚动轴承2、轴承压盖6、连接管3经连接螺栓4连接构成独立的传动轴部件。

3、根据权利要求1所述的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置，其特征在于弹性联轴器7由上半联轴器、下半联轴器和弹性块构成，由平键9分别将上半联轴器与下半联轴器固定于上下传动轴，上半联轴器与下半联轴器之间装有弹性块。

4、根据权利要求1所述的立式长轴泵传动轴部件及其连接装置，其特征在于传动轴1的机械密封装置采用双端面机械密封。

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