CN2445115Y - 直联式单级双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直联式单级双吸离心泵,它包括泵体,泵底座,泵盖,带有联接座的电机,在泵体内装设的叶轮、机械密封和水润滑轴承,以及进水口和出水口。电机装有可替代泵轴的加长轴,该加长轴即泵轴安装在泵体内,在靠近电机的一端装有电机轴承。叶轮、机械密封和水润滑轴承分别装设在泵轴上,机械密封由机封挡套挡设,水润滑轴承则由水润滑轴承压盖固定。叶轮、机械密封均可从尾端或电机侧轻松取出。本实用新型结构紧凑,体积较小,占地面积和占用空间小,装拆维护方便。

Description

直联式单级双吸离心泵

本实用新型涉及离心泵，特别涉及一种立式及卧式结构的直联式单级双吸离心泵，

单级双吸离心泵与单级单吸离心泵、多级离心泵同属离心泵的三大主要泵型，其中单级双吸离心泵以其叶轮背靠背对称布置的独特形式，将泵运转时所产生的轴向力降低到最低限度，同时可将单级单吸泵两台才能抽取的流量由一台双吸泵完成，故单级双吸离心泵具有型谱宽广、运行平稳、适应面宽等特点。

在现有技术中，单级双吸离心泵泵轴由两个紧配合的滚动轴承或油润滑的滑动轴承支承，轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，泵轴通过联轴器与原动机(一般为电动机)轴相连，以传递扭矩，泵轴与电机轴是互为分离的。例如卧式结构的单级双吸离心泵，泵与电机水平地安装在同一地基上，其轴向长度很长，占地面积很大。例如立式结构的单级双吸离心泵，通过电机座将电机安装在泵上，其占地面积减少，但电机座轴向长度仍难以缩短，有的还需增设辅助支承，有的较大泵甚至将电机安装在上一层楼并装设自己的基础，通过中间轴与泵连接。

总之，不管是立式的还是卧式的单级双吸离心泵，其整台机组都很庞大，要么占地面积较大，要么占用空间较大，泵房建筑成本高，机组的安装、运输也很麻烦，泵轴两端紧配合的滚动轴承不便装拆，用户拆换转子上的叶轮、轴套、机封等易损件十分困难。

本实用新型的目的是提供一种改进的直联式单级双吸离心泵，它以直联泵轴形式，其结构紧凑，体积较小，占地面积和占用空间小，装拆维护方便。

本实用新型所述的一种直联式单级双吸离心泵包括泵体，泵底座，泵盖，带有联接座的电机，在泵体内装设的叶轮、机械密封和水润滑轴承，以及进水口和出水口，所述电机装有可替代泵轴的加长轴，该加长轴即泵轴安装在泵体内，在靠近电机的一端装有电机轴承；所述叶轮、机械密封和水润滑轴承分别装设在泵轴上，机械密封由机封挡套挡设，水润滑轴承则由水润滑轴承压盖固定。

本实用新型安装电机加长轴以替代泵轴，在加长轴即泵轴段不需装设紧配合的滚动轴承或油润滑的滑动轴承。由于其结构紧凑、简洁，整台泵的零件数达到了最少化，无论是生产制造，还是用户使用都获得了实质性简化，泵的生产成本、用户的维护费用、安装费用随之降低，泵的维修时间大大缩短，从而能更快地投入使用。由于改变了传统的联轴器传动方式，因而避免了联轴器驱动的不同轴振动，泵上零件的同心度更易得到保证，泵的振动、噪声将明显下降。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是一种卧式的直联式单级双吸离心泵结构示意图。

图2是图1卧式离心泵的U型进出口管结构示意图。

图3是图1卧式离心泵的L型进出口管结构示意图。

图4是图1卧式离心泵的直通管道型进出口管结构示意图。

图5是一种立式的直联式单级双吸离心泵结构示意图。

图6是图5立式离心泵的U型进出口管结构示意图。

图7是图5立式离心泵的L型进出口管结构示意图。

图8是图5立式离心泵的直通管道型进出口管结构示意图。

参看图1至图8，本实用新型的直联式单级双吸离心泵包括泵体1，泵底座2，泵盖3，带有联接座4的电机5，在泵体1内装设的叶轮6、机械密封7和水润滑轴承8，以及进水口9和出水口10。

电机5装有可替代泵轴的加长轴51，该加长轴51即泵轴安装在泵体1内，在靠近电机5的一端装有电机轴承52。泵轴51与电机5紧密耦合，使之构成一体化，如此设置，泵的轴向长度不仅得到缩短，而且在泵轴段内不需装设紧配合的滚动轴承或油润滑的滑动轴承。

叶轮6、机械密封7和水润滑轴承8分别装设在泵轴51上。机械密封7装入低压吸水区，机械密封7由机封挡套71挡设。水润滑轴承8则由水润滑轴承压盖81固定。

泵体1于卧式结构时在一侧装有泵侧盖11，即图1中所示的右泵盖。而当泵体1是立式结构时，如图5中所示，在其两侧安装的均是泵盖3。由于泵体1两侧泵盖3或两侧泵盖3和泵侧盖11的止口稍大于叶轮6外径，因此拆换泵内易损件就显得十分方便、快捷。卧式结构的泵可以在不拆接管、电机5和电机轴承52的情况下，只需松开泵侧盖11上的螺栓，打开泵侧盖11，就可轻松自如地从泵内取出叶轮6、密封环12、机械密封7、机封挡套71等易损件，经维修或更换后再轻松、便捷地装入泵内，重新投入运行。而立式结构的泵也可以在不拆接管、电机5和电机轴承52的情况下，只需松开联接座4上的联接螺母，将泵轴51及泵盖3随电机5一起抽出，待换好易损件后装入泵内，即可重新投入运行。

在此条件下，考虑到用户在泵房布置及管道设计上具有不同要求，为了缩短管道长度并减少弯管所占的空间，本实用新型将泵体的进出口管设计为U型，或L型，或直通管道型，如图2、图3和图4所示的卧式泵和图6、图7和图8所示的立式泵，由此改变了进出水法兰方向，其安装方便，同时节省了管道及占用空间。

本实用新型的装配过程如下：首先将电机5端部的泵盖3与联接座4用螺栓紧密相连，再在泵轴51上装好机械密封7、叶轮6，然后将联接座4与泵体1、泵盖3通过螺栓紧密相连，在泵盖3与泵体1止口处辅以O形橡胶密封圈以防止静泄漏，由此组装成一台紧密耦合的机电一体化的单级双吸离心泵，安装运输方便。

本实用新型的工作过程与传统的单级双吸离心泵并无明显区别，即液流从泵进口被径向吸入，从泵体进口流道分引至左右(或上下)两侧吸水区，再经泵盖流道进入叶轮两侧进口，由叶轮吸入并经叶轮做功提升能量后，再由泵体压水室收集并送出泵出口。

本实用新型适用于输送清水或物理化学性质的类似于水的其它液体，可广泛用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌和各种水利工程，特别适合于机房面积较小的工厂、矿山及城市建筑使用。

Claims (5)

1．一种直联式单级双吸离心泵，它包括泵体，泵底座，泵盖，带有联接座的电机，在泵体内装设的叶轮、机械密封和水润滑轴承，以及进水口和出水口，其特征在于，所述电机装有可替代泵轴的加长轴，该加长轴即泵轴安装在泵体内，在靠近电机的一端装有电机轴承；所述叶轮、机械密封和水润滑轴承分别装设在泵轴上，机械密封由机封挡套挡设，水润滑轴承则由水润滑轴承压盖固定。

2．根据权利要求1所述的直联式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体于卧式结构时在一侧装有泵侧盖。

3．根据权利要求1所述的直联式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的进出口管设计为U型。

4．根据权利要求1所述的直联式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的进出口管设计为L型。

5．根据权利要求1所述的直联式单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体的进出口管设计为直通管道型。

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