CN213088217U - 一种减震型泵壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵壳加工生产的技术领域，尤其是涉及一种减震型泵壳，其包括壳体和底座，底座与壳体固定连接，所述底座远离壳体的一侧设置有固定板，固定板与底座平行，固定板与底座之间设置有减震柱，减震柱设置有若干个，若干个减震柱的两端分别与固定板和底座固定连接，固定板与地面之间设置有固定组件。本实用新型中，使底座与地面之间弹性连接，减小震动对泵壳产生的损坏，具有提升泵壳的使用寿命的效果。

Description

一种减震型泵壳

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工生产的技术领域，尤其是涉及一种减震型泵壳。

背景技术

目前随着工业的发展，现有的工业中常需要各种泵对液体的移动提供动力，现有的泵外侧通常设置泵壳。

现有的泵壳包括壳体和底座，壳体上固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管均与壳体连通，底座与壳体固定连接。当泵壳组装为完整的泵时，通常利用底座与地面固定连接

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于底座与泵壳固定连接，底座与地面固定时直接刚性固定连接，使泵在运转时，泵壳与地面之间产生剧烈的震动，易导致泵壳损坏，减小泵壳的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减震型泵壳，达到提升泵壳的使用寿命的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震型泵壳，包括壳体和底座，底座与壳体固定连接，所述底座远离壳体的一侧设置有固定板，固定板与底座平行，固定板与底座之间设置有减震柱，减震柱设置有若干个，若干个减震柱的两端分别与固定板和底座固定连接，固定板与地面之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，使用泵壳时首先将减震柱安装在底座和固定板之间，然后再利用固定组件将固定板与地面固定；当泵壳使用时，泵壳产生的震动传递至底座时，底座向固定板传递时，利用减震柱的减震效果，将减缓后的震动传递至固定板，由于固定板通过固定组件与地面固定，使底座与地面之间实现弹性接触、减缓震动，减小震动对泵壳产生的损坏，达到提升泵壳的使用寿命的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震柱包括上柱和下柱，上柱与底座固定连接，下柱与固定板固定连接，上柱和下柱之间设置有减震组件。

通过采用上述技术方案，由于上柱与底座固定连接，下柱与固定板固定连接，且上柱与下柱之间设置减震组件，当震动从固定板传向底座时，震动首先传递至下柱，利用上柱和下柱之间的减震组件对震动进行缓冲，缓冲后的震动从下柱传向上柱后传递至底座，完成减震柱的减震作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震组件包括减震槽和减震弹簧，减震槽开设在下柱远离固定板的一端，上柱远离底座的一端位于减震槽内，上柱与减震槽滑动连接，上柱和减震槽的侧壁之间设置有限位组件，减震弹簧位于减震槽内，减震弹簧的两端分别与减震槽的底壁和上柱固定连接。

通过采用上述技术方案，当震动带动上柱与下柱之间相互滑动时，由于减震槽开设在下柱远离固定板的一端，且上柱的一端位于减震槽内并与减震槽滑动连接，所以上柱在减震槽内滑动；由于减震弹簧的两端分别与底壁和上柱固定连接，所以上柱带动减震弹簧在减震槽内拉伸或压缩，利用减震弹簧对震动时上柱和下柱滑动的缓冲，达到减震柱减震的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位槽、滑块和限位块，限位槽开设在减震槽的侧壁，滑块与上柱固定连接，滑块位于限位槽内，滑块与限位槽滑动连接，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽固定连接。

通过采用上述技术方案，当上柱在减震槽内滑动时，由于滑块与上柱固定连接，且滑块位于滑槽内与滑槽滑动连接，所以上柱带动滑块在滑槽内滑动；当滑块滑动至与限位块抵接时，由于限位块固定在限位槽内，所以限位块阻止滑块继续滑动，所以限位块通过滑块带动上柱停止滑动，避免上柱与减震槽分离，提升减震柱使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块与滑块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于限位槽内，缓冲弹簧的两端分别与限位块和滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当上柱带动滑块在限位槽内滑动时，由于缓冲弹簧的两端分别与限位块和滑块固定连接，且限位块与限位槽固定连接，所以滑块带动减震弹簧在限位槽内拉伸或压缩，利用缓冲弹簧进一步对振动进行缓冲，进一步提升减震柱的减震性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定孔和固定螺栓，固定孔开设在固定板的侧壁，固定孔贯穿固定板，固定螺栓的一端与地面固定连接，另一端穿过固定孔与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定板与地面固定时，首先移动固定板带动固定孔与固定螺栓对齐，然后推动固定板使固定螺栓的一端插接在固定孔内，再利用固定螺母与固定螺栓螺纹连接，由于固定螺栓与地面固定连接，所以利用固定螺母将固定板与地面固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓的外侧套设有弹性垫片，弹性垫片的两侧分别与固定螺母和固定板抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫片，当震动传递至固定板时，利用弹性垫片对固定板与螺母之间的震动进行缓冲，避免螺母由于震动与固定板分离，提升固定组件对固定板与地面固定时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座与固定板之间设置有橡胶套，橡胶套套设在若干个减震柱的外侧，橡胶套的两端分别与底座和固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套套着在若干个减震柱的外侧，并使减震套的两端分别与底座和固定板固定，利用橡胶套对所有的减震柱进行防护，提升减震柱的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板和减震柱，使泵壳的底座与地面之间进行弹性接触，减小底座与地面之间的震动，达到提升泵壳的使用寿命的目的；

2.通过设置橡胶套，利用橡胶套防护若干个减震柱，提升减震柱的使用寿命；

3.通过设置限位组件，提升上柱与减震槽之间的连接性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示减震组件的示意图。

图中，1、壳体；11、进水管；12、出水管；2、底座；3、固定板；4、减震柱；41、上柱；42、下柱；5、减震组件；51、减震槽；52、减震弹簧；6、限位组件；61、限位槽；62、滑块；63、限位块；64、缓冲弹簧；7、固定组件；71、固定螺栓；72、固定螺母；73、弹性垫片；8、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种减震型泵壳，包括壳体1、底座2和固定板3，壳体1竖直设置，壳体1的两侧对称设置有进水管11和出水管12吗，进水管11和出水管12均与壳体1固定连接且连通，底座2水平设置，底座2的顶端与壳体1的底端固定连接，固定板3水平设置在壳体1的底端，固定板3的底端与地面抵接，固定板3与地面之间设置有固定组件7，底座2与固定板3之间竖直设置有橡胶套8，橡胶套8的两端分别与固定板3和底座2固定连接，橡胶套8内竖直设置有若干个减震柱4，每个减震柱4均包括上柱41和下柱42，上柱41和下柱42具竖直设置，上柱41的顶端与底座2固定连接，下柱42的底端与固定板3固定连接，下柱42的顶端与上柱41的底端之间设置有减震组件5。使用减震泵壳的泵时，首先利用固定组件7将泵壳带动泵与地面固定，然后启动泵带动泵壳震动，泵壳产生的震动带动底座2靠近或远离固定板3，底座2的震动传递至上柱41后，经过减震组件5的缓冲后传递至下柱42，下柱42通过固定板3传向地面，使底座2与地面之间产生弹性接触，减小底座2与地面之间的震动，达到提升泵壳的使用寿命的目的。

参照图2，减震组件5包括减震槽51和减震弹簧52，减震槽51竖直开设在下柱42的顶端，减震弹簧52位于减震槽51内，减震弹簧52的一端与减震槽51的底壁固定连接，另一端与上柱41的底端固定连接，上柱41的底端位于减震槽51内，上柱41与减震槽51滑动连接；上柱41和减震槽51的侧壁之间设置有限位组件6，限位组件6包括限位槽61、滑块62、限位块63和缓冲弹簧64，限位槽61竖直开设在减震槽51的侧壁，限位槽61贯穿减震槽51的顶端，滑块62与上柱41的侧壁固定连接，滑块62远离底座2，滑块62位于限位槽61内，滑块62与限位槽61滑动连接，限位块63位于限位槽61内，限位块63远离减震槽51的底壁，限位块63与限位槽61固定连接，缓冲弹簧64位于限位槽61内，缓冲弹簧64的两端分别与限位块63和滑块62固定连接。震动传递至上柱41时，使上柱41再减震槽51内滑动，上柱41带动减震弹簧52拉伸或者压缩；上柱41带动滑块62在限位槽61内滑动，滑块62滑动带动缓冲弹簧64拉伸或者压缩，进一步进行缓冲，达到双重缓冲减震的效果。

参照图2，固定组件7包括固定孔、固定螺栓71和弹性垫片73，固定孔开设在固定板3的顶端，固定孔贯穿固定板3，固定螺栓71竖直设置，固定螺栓71的底端与地面固定连接，固定螺栓71的顶端穿过固定孔，弹性垫片73套设在固定螺栓71的外侧，弹性垫片73与固定板3的顶端抵接，固定螺母72与固定螺栓71螺纹连接，固定螺母72与弹性垫片73远离固定板3的一侧抵接。使用固定组件7时，首先移动泵壳带动固定板3移动，使固定板3带动固定孔与固定螺栓71对齐，然后移动固定板3与地面抵接后，使固定螺栓71的顶端穿过固定孔后，再将弹性垫片73套设在固定螺栓71上，最后旋转固定螺母72与固定螺栓71螺纹连接，使固定螺母72与弹性垫片73抵接，将固定板3与地面固定。

本实施例的实施原理为：安装减震泵壳时，首先移动泵壳带动固定板3移动，使固定孔与固定螺栓71对齐，然后移动固定板3与地面抵接，使固定螺栓71穿过固定孔，再将弹性垫片73套设在固定螺栓71上，最后旋转固定螺母72与固定螺栓71螺纹连接，使固定螺母72与弹性垫片73抵接，将固定板3与地面固定；当泵运转时带动泵壳震动，泵壳震动通过底座2传递至上柱41，上柱41在减震槽51内滑动，使上柱41拉伸或挤压弹簧，上柱41带动滑块62在限位槽61内滑动，滑块62滑动带动缓冲弹簧64拉伸或压缩，利用减震弹簧52和缓冲弹簧64的缓冲对震动进行缓冲，缓冲后的震动通过下柱42传递至固定板3，最后传向地面，当泵壳带动底座2震动时，底座2靠近或远离固定板3时橡胶套8产生弹性形变，综上，通过上述步骤，减小底座2与地面之间的震动，达到提升泵壳的使用寿命的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震型泵壳，包括壳体(1)和底座(2)，底座(2)与壳体(1)固定连接，其特征在于：所述底座(2)远离壳体(1)的一侧设置有固定板(3)，固定板(3)与底座(2)平行，固定板(3)与底座(2)之间设置有减震柱(4)，减震柱(4)设置有若干个，若干个减震柱(4)的两端分别与固定板(3)和底座(2)固定连接，固定板(3)与地面之间设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述减震柱(4)包括上柱(41)和下柱(42)，上柱(41)与底座(2)固定连接，下柱(42)与固定板(3)固定连接，上柱(41)和下柱(42)之间设置有减震组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述减震组件(5)包括减震槽(51)和减震弹簧(52)，减震槽(51)开设在下柱(42)远离固定板(3)的一端，上柱(41)远离底座(2)的一端位于减震槽(51)内，上柱(41)与减震槽(51)滑动连接，上柱(41)和减震槽(51)的侧壁之间设置有限位组件(6)，减震弹簧(52)位于减震槽(51)内，减震弹簧(52)的两端分别与减震槽(51)的底壁和上柱(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位槽(61)、滑块(62)和限位块(63)，限位槽(61)开设在减震槽(51)的侧壁，滑块(62)与上柱(41)固定连接，滑块(62)位于限位槽(61)内，滑块(62)与限位槽(61)滑动连接，限位块(63)位于限位槽(61)内，限位块(63)与限位槽(61)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述限位块(63)与滑块(62)之间设置有缓冲弹簧(64)，缓冲弹簧(64)位于限位槽(61)内，缓冲弹簧(64)的两端分别与限位块(63)和滑块(62)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定孔和固定螺栓(71)，固定孔开设在固定板(3)的侧壁，固定孔贯穿固定板(3)，固定螺栓(71)的一端与地面固定连接，另一端穿过固定孔与固定螺母(72)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述固定螺栓(71)的外侧套设有弹性垫片(73)，弹性垫片(73)的两侧分别与固定螺母(72)和固定板(3)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种减震型泵壳，其特征在于：所述底座(2)与固定板(3)之间设置有橡胶套(8)，橡胶套(8)套设在若干个减震柱(4)的外侧，橡胶套(8)的两端分别与底座(2)和固定板(3)固定连接。

Images