CN114799574A

CN114799574A - 一种汽车配件加工用薄板打孔装置

Info

Publication number: CN114799574A
Application number: CN202210744299.6A
Authority: CN
Inventors: 孙莉莉; 吴仁兵
Original assignee: Xuzhou Tianqi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Tianqi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2042-06-29
Also published as: CN114799574B

Abstract

本发明公开了一种汽车配件加工用薄板打孔装置，涉及薄板打孔技术领域，公开了包括打孔架，所述打孔架底部固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有送取皮带，通过设置送取皮带，方便薄板打孔的自动送板与取板，设置两个传动皮带配合第一连接壳与第二连接壳，可以带动相应的组件循环移动，有效提升薄板打孔前后的衔接性，同时不再需要操作人员将薄板固定在打孔位置，省去不必要的人力成本，在第一连接壳与第二连接壳上设置多个定位组件以及可升降的夹持组件，在面对从送取皮带上输送来的薄板时，可以将薄板依次进行叠放，方便多个薄板的同时激光打孔，有效提高激光打孔的效率。

Description

一种汽车配件加工用薄板打孔装置

技术领域

本发明涉及薄板打孔技术领域，更具体地说，它涉及一种汽车配件加工用薄板打孔装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。

汽车配件加工时会使用到铝薄板，薄板在进行加工时需要进行表面的打孔处理，通常使用的是激光打孔方式进行打孔。为了提升打孔效率，工人经常会将薄板叠放在一起进行打孔，不过整个薄板的打孔过程无论叠板、放板还是取板，都需要工人进行操作，无法进行自动化作业。并且工人在叠板时，也会出现薄板未对齐的情况，导致打孔时出现孔位偏差的情况。薄板打孔前需要工人将薄板固定在打孔位置，打孔后需要工人将薄板从打孔位置取出，再进行下一次的打孔处理，导致薄板打孔过程的衔接性不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种汽车配件加工用薄板打孔装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种汽车配件加工用薄板打孔装置，包括打孔架，所述打孔架底部固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有送取皮带；

所述打孔架上转动安装有两个第一传动盘、两个第二传动盘，相邻第一传动盘与第二传动盘之间通过传动皮带传动连接，其中一个传动皮带上安装有多个第一连接壳，另一个传动皮带上安装有多个第二连接壳，多个第一连接壳与多个第二连接壳一一对应，所述第一连接壳与第二连接壳之间固定安装有衔接壳，所述衔接壳内固定安装有阻挡组件，所述阻挡组件用于驱动挡板移动，所述第一连接壳与第二连接壳结构相同，所述第一连接壳与第二连接壳上均设置有两个第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有多个定位组件，所述定位组件用于推动定位条移动，所述第一连接壳与第二连接壳上均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有升降块，所述升降块一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件用于推动夹持条移动；

所述打孔架顶部固定安装有调节架；

所述调节架内滑动安装有横调架，所述横调架上滑动安装有调整组件，所述调整组件用于驱动升降片升降，所述升降片上固定安装有激光打孔头；

所述调节架内壁顶部固定安装有储屑盒，所述储屑盒底部固定安装有抽屑风机，所述抽屑风机排屑口连通储屑盒底部，所述抽屑风机出屑口固定安装有抽屑罩，所述抽屑罩设置于横调架上方。

进一步的，所述固定架上转动安装有多个送取轮，多个送取轮之间通过送取皮带传动连接，所述固定架上固定安装有送取组件，所述送取组件用于驱动送取轮转动。

进一步的，两个第一传动盘分别转动安装于打孔架两侧，两个第二传动盘分别转动安装于打孔架两侧。

进一步的，所述打孔架上转动安装有第一旋转杆、第二旋转杆，两个第一传动盘均固定安装于第一旋转杆上，两个第二传动盘均固定安装于第二旋转杆上，所述打孔架上固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第二旋转杆旋转。

进一步的，多个定位组件等间距固定安装于第一凹槽内。

进一步的，所述第二凹槽设置于两个第一凹槽之间。

进一步的，所述第二凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接升降块，所述第一连接壳上固定安装有升降组件，所述升降组件用于驱动第一丝杠旋转。

进一步的，所述调节架一侧固定安装有第一横调组件，所述第一横调组件用于驱动第三丝杠旋转，所述第三丝杠螺纹连接横调架，所述横调架一侧固定安装有第二横调组件，所述第二横调组件用于驱动第四丝杠旋转，所述第四丝杠螺纹连接调整组件。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、设置送取皮带，方便薄板打孔的自动送板与取板，设置两个传动皮带配合第一连接壳与第二连接壳，可以带动相应的组件循环移动，有效提升薄板打孔前后的衔接性，同时不再需要操作人员将薄板固定在打孔位置，省去不必要的人力成本，在第一连接壳与第二连接壳上设置多个定位组件以及可升降的夹持组件，在面对从送取皮带上输送来的薄板时，可以将薄板依次进行叠放，方便多个薄板的同时激光打孔，有效提高激光打孔的效率，同时定量控制定位组件的推进距离，可以解决堆叠薄板存在的左右未对齐的问题，通过挡板的设置，可以对送取皮带上输送的薄板进行阻挡，保证薄板被阻挡时位置固定，进而保证薄板在叠放时位置齐平；

2、设置阻挡组件与挡板，在面对送取皮带上输送的堆叠薄板时，可以解决堆叠薄板存在的前后未对齐的问题，在调节架上设置双轴移动的激光打孔头，可以高效、快速的对薄板的不同位置进行打孔处理，在调节架上设置抽屑罩，可以在打孔的同时对打孔过程中产生的废屑进行抽取，确保整个打孔装置打孔过程中的洁净度，避免出现废屑四溅的情况。

附图说明

图1为一种汽车配件加工用薄板打孔装置的结构示意图；

图2为本发明固定架的剖视图；

图3为本发明打孔架的剖视图；

图4为本发明第一连接壳的结构示意图；

图5为本发明第一连接壳的剖视图；

图6为本发明调节架的剖视图；

图7为本发明横调架的侧视图；

图8为本发明衔接壳的剖视图。

100、打孔架；101、第一传动盘；102、第二传动盘；103、第一旋转杆；104、第二旋转杆；105、传动皮带；108、第一连接壳；1081、第二连接壳；109、第一凹槽；110、第二凹槽；111、定位组件；112、定位条；113、升降块；114、第一丝杠；115、导向杆；116、夹持组件；117、夹持条；118、升降组件；119、衔接壳；1191、阻挡组件；1192、挡板；120、驱动组件；200、固定架；201、送取轮；202、送取皮带；203、送取组件；303、调节架；305、第一横调组件；306、第三丝杠；308、横调架；309、第二横调组件；310、第四丝杠；311、调整组件；312、升降片；313、激光打孔头；315、储屑盒；316、抽屑风机；317、抽屑罩。

具体实施方式

实施例1

参照图1至图2，一种汽车配件加工用薄板打孔装置，包括打孔架100，打孔架100底部固定安装有固定架200，固定架200上转动安装有送取皮带202。固定架200上转动安装有多个送取轮201，多个送取轮201之间通过送取皮带202传动连接。固定架200上固定安装有送取组件203，送取组件203可以是电机、回转气缸，送取组件203用于驱动送取轮201转动。将薄板放在送取皮带202上，送取组件203驱动送取轮201转动，送取轮201带动送取皮带202转动，送取皮带202对薄板进行输送。将堆叠的薄板放在送取皮带202上，送取皮带202对堆叠的薄板进行输送。设置送取皮带202，方便薄板打孔的自动送板与取板。

参照图3，打孔架100上转动安装有两个第一传动盘101、两个第二传动盘102，相邻第一传动盘101与第二传动盘102之间通过传动皮带105传动连接。其中一个传动皮带105上安装有多个第一连接壳108，另一个传动皮带105上安装有多个第二连接壳1081。多个第一连接壳108与多个第二连接壳1081一一对应，第一连接壳108与第二连接壳1081之间固定安装有衔接壳119。打孔架100上转动安装有第一旋转杆103、第二旋转杆104，两个第一传动盘101均固定安装于第一旋转杆103上。两个第二传动盘102均固定安装于第二旋转杆104上，打孔架100上固定安装有驱动组件120，驱动组件120可以是电机，驱动组件120用于驱动第二旋转杆104旋转。两个第一传动盘101分别转动安装于打孔架100两侧，两个第二传动盘102分别转动安装于打孔架100两侧。驱动组件120驱动第二旋转杆104转动，第二旋转杆104带动第二传动盘102转动，第二传动盘102配合第一传动盘101带动传动皮带105转动，两个传动皮带105带动第一连接壳108与第二连接壳1081移动，定位有薄板的第一连接壳108与第二连接壳1081上升至打孔架100顶部。设置两个传动皮带105配合多个第一连接壳108与第二连接壳1081，可以带动相应的组件循环移动，有效提升薄板打孔前后的衔接性，同时不再需要操作人员将薄板固定在打孔位置，省去不必要的人力成本。

参照图4至图5，第一连接壳108与第二连接壳1081结构相同。第一连接壳108与第二连接壳1081上均设置有两个第一凹槽109，第一凹槽109内固定安装有多个定位组件111，定位组件111可以是气缸、油缸，定位组件111用于推动定位条112移动。第一连接壳108与第二连接壳1081上均设置有第二凹槽110，第二凹槽110内固定安装有导向杆115，导向杆115上滑动安装有升降块113，升降块113一侧固定安装有夹持组件116，夹持组件116可以是气缸、油缸，夹持组件116用于推动夹持条117移动。多个定位组件111等间距固定安装于第一凹槽109内。第二凹槽110设置于两个第一凹槽109之间。第二凹槽110内转动安装有第一丝杠114，第一丝杠114螺纹连接升降块113。第一连接壳108上固定安装有升降组件118，升降组件118可以是电机、回转气缸，升降组件118用于驱动第一丝杠114旋转。薄板被输送到底部的第一连接壳108与第二连接壳1081之间直至与挡板1192接触，夹持组件116推动夹持条117移动，两侧的夹持条117对薄板进行夹持，夹持后升降组件118驱动第一丝杠114转动，第一丝杠114带动升降块113上升，升降块113带动夹持组件116上升，夹持组件116通过夹持条117带动薄板上升至顶部，而后第一连接壳108与第二连接壳1081最顶部的定位组件111推动定位条112，两侧定位条112对薄板定位，而后夹持条117取消对薄板的夹持，后续的薄板重复之前步骤被依次定位在最顶部的薄板下方。在第一连接壳108与第二连接壳1081上设置多个定位组件111以及可升降的夹持组件116，在面对从送取皮带202上输送来的薄板时，可以将薄板依次进行叠放，方便多个薄板的同时激光打孔，有效提高激光打孔的效率，通过挡板1192的设置，可以对送取皮带202上输送的薄板进行阻挡，保证薄板被阻挡时位置固定，进而保证薄板在叠放时位置齐平。当上料的薄板状态为堆叠薄板时，通过长度传感器测量薄板的长度以及宽度，长度传感器将薄板的长度以及宽度信息发送给控制器，控制器控制定位组件111推动定位条112的推进距离，将堆叠的薄板放在送取皮带202上，送取皮带202对堆叠的薄板进行输送，堆叠的薄板被输送到底部的第一连接壳108与第二连接壳1081之间直至与挡板1192接触，定位组件111推动定位条112，两侧的多个定位条112分别对多个堆叠的薄板进行定位，多个定位条112对多个左右未对齐的薄板进行对齐处理。

实施例2

参照图8，在实施例1的基础上，衔接壳119内固定安装有阻挡组件1191，阻挡组件1191可以是气缸、油缸，阻挡组件1191用于驱动挡板1192移动。当红外线传感器检测到堆叠的薄板前后未对齐时，对应位置的定位条112取消对薄板的定位，而后阻挡组件1191推动挡板1192，挡板1192将未对齐的薄板推动至与其余薄板对齐，红外线传感器将信号发送给控制器，而后定位条112继续对薄板进行定位。设置阻挡组件1191与挡板1192，在面对送取皮带202上输送的堆叠薄板时，可以解决堆叠薄板存在的前后未对齐的问题。

参照图6至图7，打孔架100顶部固定安装有调节架303。调节架303一侧固定安装有第一横调组件305，第一横调组件305可以是电机、回转气缸，第一横调组件305用于驱动第三丝杠306旋转。第三丝杠306螺纹连接横调架308，横调架308一侧固定安装有第二横调组件309，第二横调组件309可以是电机、回转气缸，第二横调组件309用于驱动第四丝杠310旋转，第四丝杠310螺纹连接调整组件311，调整组件311可以是气缸、油缸。调节架303内滑动安装有横调架308，横调架308上滑动安装有调整组件311，调整组件311用于驱动升降片312升降，升降片312上固定安装有激光打孔头313。第一横调组件305驱动第三丝杠306移动，第三丝杠306带动横调架308移动，第二横调组件309驱动第四丝杠310移动，第四丝杠310带动调整组件311移动，进而双轴反向调整激光打孔头313，调整组件311通过升降片312带动激光打孔头313下降，激光打孔头313对堆叠的薄板进行打孔处理。抽屑风机316通过抽屑罩317抽取废屑，废屑被抽取至储屑盒315内存储。调节架303上固定安装有储屑盒315，储屑盒315底部固定安装有抽屑风机316，抽屑风机316排屑口连通储屑盒315底部，抽屑风机316出屑口固定安装有抽屑罩317，抽屑罩317设置于横调架308上方。在调节架303上设置双轴移动的激光打孔头313，可以高效、快速的对薄板的不同位置进行打孔处理，在调节架303上设置抽屑罩317，可以在打孔的同时对打孔过程中产生的废屑进行抽取，确保整个打孔装置打孔过程中的洁净度，避免出现废屑四溅的情况。

工作原理：

当上料的薄板状态为单个薄板时，通过长度传感器测量薄板的长度以及宽度，长度传感器将薄板的长度以及宽度信息发送给控制器，控制器控制定位组件111推动定位条112的推进距离，将薄板放在送取皮带202上，送取组件203驱动送取轮201转动，送取轮201带动送取皮带202转动，送取皮带202对薄板进行输送，薄板被输送到底部的第一连接壳108与第二连接壳1081之间直至与挡板1192接触，夹持组件116推动夹持条117移动，两侧的夹持条117对薄板进行夹持，夹持后升降组件118驱动第一丝杠114转动，第一丝杠114带动升降块113上升，升降块113带动夹持组件116上升，夹持组件116通过夹持条117带动薄板上升至顶部，而后第一连接壳108与第二连接壳1081最顶部的定位组件111推动定位条112，两侧定位条112对薄板定位，而后夹持条117取消对薄板的夹持，后续的薄板重复之前步骤被依次定位在最顶部的薄板下方；

当上料的薄板状态为堆叠薄板时，通过长度传感器测量薄板的长度以及宽度，长度传感器将薄板的长度以及宽度信息发送给控制器，控制器控制定位组件111推动定位条112的推进距离，将堆叠的薄板放在送取皮带202上，送取皮带202对堆叠的薄板进行输送，堆叠的薄板被输送到底部的第一连接壳108与第二连接壳1081之间直至与挡板1192接触，定位组件111推动定位条112，两侧的多个定位条112分别对多个堆叠的薄板进行定位，多个定位条112对多个左右未对齐的薄板进行对齐处理，当红外线传感器检测到堆叠的薄板前后未对齐时，对应位置的定位条112取消对薄板的定位，而后阻挡组件1191推动挡板1192，挡板1192将未对齐的薄板推动至与其余薄板对齐，红外线传感器将信号发送给控制器，而后定位条112继续对薄板进行定位；

驱动组件120驱动第二旋转杆104转动，第二旋转杆104带动第二传动盘102转动，第二传动盘102配合第一传动盘101带动传动皮带105转动，两个传动皮带105带动第一连接壳108与第二连接壳1081移动，定位有薄板的第一连接壳108与第二连接壳1081上升至打孔架100顶部；

第一横调组件305驱动第三丝杠306移动，第三丝杠306带动横调架308移动，第二横调组件309驱动第四丝杠310移动，第四丝杠310带动调整组件311移动，进而双轴反向调整激光打孔头313，调整组件311通过升降片312带动激光打孔头313下降，激光打孔头313对堆叠的薄板进行打孔处理，抽屑风机316通过抽屑罩317抽取打孔过程中产生的废屑，废屑被抽取至储屑盒315内存储，而后第一连接壳108与第二连接壳1081下降至底部，多个定位条112对堆叠的薄板定位，送取皮带202反向转动，将打孔后的薄板输送出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims

1.一种汽车配件加工用薄板打孔装置，包括打孔架（100），其特征在于，所述打孔架（100）底部固定安装有固定架（200），所述固定架（200）上转动安装有送取皮带（202）；

所述打孔架（100）上转动安装有两个第一传动盘（101）、两个第二传动盘（102），相邻第一传动盘（101）与第二传动盘（102）之间通过传动皮带（105）传动连接，其中一个传动皮带（105）上安装有多个第一连接壳（108），另一个传动皮带（105）上安装有多个第二连接壳（1081），多个第一连接壳（108）与多个第二连接壳（1081）一一对应，所述第一连接壳（108）与第二连接壳（1081）之间固定安装有衔接壳（119），所述衔接壳（119）内固定安装有阻挡组件（1191），所述阻挡组件（1191）用于驱动挡板（1192）移动，所述第一连接壳（108）与第二连接壳（1081）结构相同，所述第一连接壳（108）与第二连接壳（1081）上均设置有两个第一凹槽（109），所述第一凹槽（109）内固定安装有多个定位组件（111），所述定位组件（111）用于推动定位条（112）移动，所述第一连接壳（108）与第二连接壳（1081）上均设置有第二凹槽（110），所述第二凹槽（110）内固定安装有导向杆（115），所述导向杆（115）上滑动安装有升降块（113），所述升降块（113）一侧固定安装有夹持组件（116），所述夹持组件（116）用于推动夹持条（117）移动；

所述打孔架（100）顶部固定安装有调节架（303）；

所述调节架（303）内滑动安装有横调架（308），所述横调架（308）上滑动安装有调整组件（311），所述调整组件（311）用于驱动升降片（312）升降，所述升降片（312）上固定安装有激光打孔头（313）；

所述调节架（303）内壁顶部固定安装有储屑盒（315），所述储屑盒（315）底部固定安装有抽屑风机（316），所述抽屑风机（316）排屑口连通储屑盒（315）底部，所述抽屑风机（316）出屑口固定安装有抽屑罩（317），所述抽屑罩（317）设置于横调架（308）上方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，所述固定架（200）上转动安装有多个送取轮（201），多个送取轮（201）之间通过送取皮带（202）传动连接，所述固定架（200）上固定安装有送取组件（203），所述送取组件（203）用于驱动送取轮（201）转动。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，两个第一传动盘（101）分别转动安装于打孔架（100）两侧，两个第二传动盘（102）分别转动安装于打孔架（100）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，所述打孔架（100）上转动安装有第一旋转杆（103）、第二旋转杆（104），两个第一传动盘（101）均固定安装于第一旋转杆（103）上，两个第二传动盘（102）均固定安装于第二旋转杆（104）上，所述打孔架（100）上固定安装有驱动组件（120），所述驱动组件（120）用于驱动第二旋转杆（104）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，多个定位组件（111）等间距固定安装于第一凹槽（109）内。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，所述第二凹槽（110）设置于两个第一凹槽（109）之间。

7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，所述第二凹槽（110）内转动安装有第一丝杠（114），所述第一丝杠（114）螺纹连接升降块（113），所述第一连接壳（108）上固定安装有升降组件（118），所述升降组件（118）用于驱动第一丝杠（114）旋转。

8.根据权利要求7所述的一种汽车配件加工用薄板打孔装置，其特征在于，所述调节架（303）一侧固定安装有第一横调组件（305），所述第一横调组件（305）用于驱动第三丝杠（306）旋转，所述第三丝杠（306）螺纹连接横调架（308），所述横调架（308）一侧固定安装有第二横调组件（309），所述第二横调组件（309）用于驱动第四丝杠（310）旋转，所述第四丝杠（310）螺纹连接调整组件（311）。