CN116393731B - 一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，涉及齿轮泵加工技术领域，该装置公开了打孔室，所述打孔室内转动安装有进料皮带、出料皮带，所述进料皮带与出料皮带之间设置有顶升组件，所述顶升组件上方设置有顶升板，所述顶升组件用于驱动顶升板升降，通过在打孔室内设置两个可以调节的调节架，并在调节架上设置调节皮带，方便调整泵盖安装前的位置，保证泵盖可以高效的安装在打孔架上，在打孔室内设置可以循环移动的多个打孔架，并在打孔架上设置相应的结构，在打孔架上可以同时安装多个泵盖，打孔架上设置可以移动以及调节的两个夹持块，可以依次将泵盖安装在对应的两个定位架之间，满足对多个泵盖的同时打孔。

Description

一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置

技术领域

本发明涉及齿轮泵加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置。

背景技术

齿轮泵由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。齿轮泵的吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

齿轮泵的泵盖在打孔时，需要将泵盖固定在固定位置，通过打孔头对泵盖进行打孔处理，目前的打孔装置不方便同时对多个泵盖进行打孔处理，如果要同时对多个泵盖打孔时，需要操作人员将多个泵盖固定在一起，并将打孔位置调整对齐，导致泵盖的打孔效率并不高。并且目前的打孔装置需要操作人员定期检查打孔头，当打孔头磨损到一定程度时，需要操作人员更换打孔头。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，包括打孔室，所述打孔室内转动安装有进料皮带、出料皮带，所述进料皮带与出料皮带之间设置有顶升组件，所述顶升组件上方设置有顶升板，所述顶升组件用于驱动顶升板升降；

所述打孔室两侧外壁均固定安装有调节组件，所述打孔室内设置有两个调节架，两个调节组件与两个调节架一一对应，所述调节组件用于驱动调节架移动，所述调节架上转动安装有调节皮带，在打孔室内设置两个可以调节的调节架，并在调节架上设置调节皮带，方便调整泵盖安装前的位置，保证泵盖可以高效的安装在打孔架上；

所述打孔室内转动安装有旋转管，所述旋转管上连通有多个连通管，所述连通管远离旋转管一端固定连接抽屑泵，所述抽屑泵抽屑口连通打孔架，所述抽屑泵排屑口连通连通管，通过抽屑泵以及储屑盒的配合，可以高效收集打孔过程中产生的废屑，所述打孔架内滑动安装有两个夹持组件，所述夹持组件一侧设置有夹持块，所述夹持组件用于驱动夹持块移动，所述打孔架两侧内壁均固定安装有多个定位组件，所述定位组件一侧设置有定位架，所述定位组件用于驱动定位架移动，所述定位架上转动安装有旋转轮，所述打孔室外壁固定安装有储屑盒，所述旋转管连通储屑盒侧壁，在打孔室内设置可以循环移动的多个打孔架，并在打孔架上设置相应的结构，在打孔架上可以同时安装多个泵盖，打孔架上设置可以移动以及调节的两个夹持块，可以依次将泵盖安装在对应的两个定位架之间，满足对多个泵盖的同时打孔；

所述打孔室内壁顶部固定安装有顶架，所述顶架上滑动安装有升降组件，所述升降组件下方设置有打孔组件，所述升降组件用于驱动打孔组件升降，所述打孔组件下方设置有打孔头，所述打孔组件用于驱动打孔头旋转；

所述打孔室内壁固定安装有泵盖识别头，所述泵盖识别头设置于进料皮带上方，所述泵盖识别头包括泵盖检测模块、更换判断模块，所述泵盖检测模块用于检测泵盖的打孔值Wz，具体为：获取得到泵盖的硬度以及厚度，将泵盖的硬度标记为Tj，将泵盖的厚度标记为Pe，获取得到泵盖的打孔值Wz，泵盖检测模块将泵盖的打孔值Wz发送至更换判断模块，所述更换判断模块用于判断打孔头是否需要更换，具体为：将当前时间之前所有泵盖的打孔值Wz进行求和处理，获取得到打孔判断值Dm，设置打孔判断值阈值为Rg，当打孔判断值Dm≥打孔判断值阈值Rg时，将该打孔头标记为待更换头，当打孔判断值Dm＜打孔判断值阈值Rg时，不对该打孔头进行标记。

进一步的，所述打孔室内转动安装有多个进料辊，多个进料辊之间通过进料皮带传动连接，所述打孔室外壁固定安装有进料组件，所述进料组件用于驱动进料辊旋转。

进一步的，所述打孔室内转动安装有多个出料辊，多个出料辊之间通过出料皮带传动连接，所述打孔室外壁固定安装有出料组件，所述出料组件用于驱动出料辊旋转。

进一步的，所述打孔室两侧均开设有进出口。

进一步的，所述调节架上转动安装有多个调节辊，多个调节辊之间通过调节皮带传动连接，所述调节架上固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动调节辊旋转。

进一步的，所述打孔架上固定安装有两个移动组件，所述打孔架内转动安装有两个第一丝杠，两个移动组件与两个第一丝杠一一对应，所述移动组件用于驱动第一丝杠旋转，两个第一丝杠与两个夹持组件一一对应，所述第一丝杠螺纹连接夹持组件。

进一步的，所述定位架上固定安装有旋转组件，所述旋转组件用于驱动旋转轮旋转。

进一步的，所述打孔室外壁固定安装有周转组件，所述周转组件用于驱动旋转管旋转。

进一步的，所述顶架上固定安装有调整组件，所述调整组件一侧设置有第二丝杠，所述调整组件用于驱动第二丝杠旋转，所述第二丝杠螺纹连接升降组件。

进一步的，泵盖的打孔值Wz通过下述步骤获取得到：利用公式Wz＝Tj×a1+Pe×a2获取得到泵盖的打孔值Wz，其中，a1为硬度系数，a2为厚度系数。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、在打孔室内设置两个可以调节的调节架，并在调节架上设置调节皮带，方便调整泵盖安装前的位置，保证泵盖可以高效的安装在打孔架上，在打孔室内设置可以循环移动的多个打孔架，并在打孔架上设置相应的结构，在打孔架上可以同时安装多个泵盖，打孔架上设置可以移动以及调节的两个夹持块，可以依次将泵盖安装在对应的两个定位架之间，满足对多个泵盖的同时打孔，提高泵盖的打孔效率，并且在定位架上安装可以旋转的旋转轮，可以旋转调整泵盖的打孔位置，可以将多个泵盖的打孔位置调整对齐，打孔过程中通过抽屑泵以及储屑盒的配合，可以高效收集打孔过程中产生的废屑；

2、设置更换判断模块，可以通过采集泵盖的打孔值，判断打孔头的状态，无需操作人员定期对打孔头进行检查，智能化判断打孔头是否需要更换。

附图说明

图1为一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置的结构示意图；

图2为本发明打孔室的内部结构图；

图3为本发明打孔架的安装视图；

图4为本发明调节架的结构示意图；

图5为本发明打孔架的内部结构图；

图6为本发明定位架的结构示意图；

图7为本发明顶架的结构示意图；

图8为本发明打孔室的侧视图；

图9为本发明更换判断模块的原理框图。

100、打孔室；101、进料组件；102、进料辊；103、进料皮带；104、出料组件；105、出料辊；106、出料皮带；107、进出口；108、顶升组件；109、顶升板；110、调节组件；111、调节架；112、驱动组件；113、调节辊；114、调节皮带；200、旋转管；201、连通管；202、抽屑泵；203、打孔架；204、移动组件；205、第一丝杠；206、夹持组件；207、夹持块；208、定位组件；209、定位架；210、旋转组件；211、旋转轮；212、周转组件；213、储屑盒；300、顶架；301、调整组件；302、第二丝杠；303、升降组件；304、打孔组件；305、打孔头；400、泵盖识别头。

具体实施方式

实施例1

参照图1至图8，一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，包括打孔室100，打孔室100内转动安装有进料皮带103、出料皮带106，打孔室100内转动安装有多个进料辊102，多个进料辊102之间通过进料皮带103传动连接，打孔室100外壁固定安装有进料组件101，进料组件101可以是电机、回转气缸，进料组件101用于驱动进料辊102旋转。打孔室100内转动安装有多个出料辊105，多个出料辊105之间通过出料皮带106传动连接，打孔室100外壁固定安装有出料组件104，出料组件104可以是电机、回转气缸，出料组件104用于驱动出料辊105旋转。打孔室100两侧均开设有进出口107。进料皮带103与出料皮带106之间设置有顶升组件108，顶升组件108可以是气缸、油缸，顶升组件108上方设置有顶升板109，顶升组件108用于驱动顶升板109升降。打孔室100两侧外壁均固定安装有调节组件110，调节组件110可以是气缸、油缸，打孔室100内设置有两个调节架111，两个调节组件110与两个调节架111一一对应，调节组件110用于驱动调节架111移动，调节架111上转动安装有调节皮带114。调节架111上转动安装有多个调节辊113，多个调节辊113之间通过调节皮带114传动连接，调节架111上固定安装有驱动组件112，驱动组件112可以是电机、回转气缸，驱动组件112用于驱动调节辊113旋转。在打孔室100内设置两个可以调节的调节架111，并在调节架111上设置调节皮带114，方便调整泵盖安装前的位置，保证泵盖可以高效的安装在打孔架203上。

打孔室100内转动安装有旋转管200，旋转管200上连通有多个连通管201，连通管201远离旋转管200一端固定连接抽屑泵202，抽屑泵202抽屑口连通打孔架203，抽屑泵202排屑口连通连通管201，打孔架203内滑动安装有两个夹持组件206，夹持组件206一侧设置有夹持块207，夹持组件206用于驱动夹持块207移动，打孔架203上固定安装有两个移动组件204，打孔架203内转动安装有两个第一丝杠205，两个移动组件204与两个第一丝杠205一一对应，移动组件204用于驱动第一丝杠205旋转，移动组件204可以是电机、回转气缸，两个第一丝杠205与两个夹持组件206一一对应，第一丝杠205螺纹连接夹持组件206。打孔架203两侧内壁均固定安装有多个定位组件208，定位组件208一侧设置有定位架209，定位组件208可以是气缸、油缸，定位组件208用于驱动定位架209移动，定位架209上转动安装有旋转轮211，定位架209上固定安装有旋转组件210，旋转组件210可以是电机、回转气缸，旋转组件210用于驱动旋转轮211旋转。打孔室100外壁固定安装有储屑盒213，旋转管200连通储屑盒213侧壁。打孔室100外壁固定安装有周转组件212，周转组件212可以是电机、回转气缸，周转组件212用于驱动旋转管200旋转。打孔室100内壁顶部固定安装有顶架300，顶架300上滑动安装有升降组件303，升降组件303下方设置有打孔组件304，升降组件303用于驱动打孔组件304升降，打孔组件304下方设置有打孔头305，打孔组件304可以是电机，打孔组件304用于驱动打孔头305旋转。顶架300上固定安装有调整组件301，调整组件301可以是电机、回转气缸，调整组件301一侧设置有第二丝杠302，调整组件301用于驱动第二丝杠302旋转，第二丝杠302螺纹连接升降组件303，升降组件303可以是气缸、油缸。在打孔室100内设置可以循环移动的多个打孔架203，并在打孔架203上设置相应的结构，在打孔架203上可以同时安装多个泵盖，打孔架203上设置可以移动以及调节的两个夹持块207，可以依次将泵盖安装在对应的两个定位架209之间，满足对多个泵盖的同时打孔，提高泵盖的打孔效率，并且在定位架209上安装可以旋转的旋转轮211，可以旋转调整泵盖的打孔位置，可以将多个泵盖的打孔位置调整对齐，打孔过程中通过抽屑泵202以及储屑盒213的配合，可以高效收集打孔过程中产生的废屑。

实施例2

参照图9，在实施例1的基础上，打孔室100内壁固定安装有泵盖识别头400，泵盖识别头400设置于进料皮带103上方，泵盖识别头400包括泵盖检测模块、更换判断模块，泵盖检测模块用于检测泵盖的打孔值Wz，具体为：获取得到泵盖的硬度以及厚度，将泵盖的硬度标记为Tj，将泵盖的厚度标记为Pe，获取得到泵盖的打孔值Wz，泵盖的打孔值Wz通过下述步骤获取得到：利用公式Wz＝Tj×a1+Pe×a2获取得到泵盖的打孔值Wz，其中，a1为硬度系数，a2为厚度系数，a1的取值为0.81，a2的取值为0.86。泵盖检测模块将泵盖的打孔值Wz发送至更换判断模块，更换判断模块用于判断打孔头305是否需要更换，具体为：将当前时间之前所有泵盖的打孔值Wz进行求和处理，获取得到打孔判断值Dm，设置打孔判断值阈值为Rg，当打孔判断值Dm≥打孔判断值阈值Rg时，将该打孔头305标记为待更换头，当打孔判断值Dm＜打孔判断值阈值Rg时，不对该打孔头305进行标记。打孔判断值阈值为15，当打孔判断值为16时，将该打孔头305标记为待更换头，当打孔判断值为10时，不对该打孔头305进行标记，当打孔头305标记为待更换头时，操作人员可以对打孔头305进行更换，设置更换判断模块，可以通过采集泵盖的打孔值Wz，判断打孔头305的状态，无需操作人员定期对打孔头305进行检查，智能化判断打孔头305是否需要更换。

工作原理：

将泵盖通过一侧进出口107放在进料皮带103上，进料组件101驱动进料辊102旋转，多个进料辊102带动进料皮带103旋转，进料皮带103对泵盖进行输送，当泵盖输送至两个调节架111之间时，对应的调节组件110驱动调节架111水平移动，调节架111通过调节皮带114对泵盖两侧进行夹持，与此同时，驱动组件112驱动调节辊113旋转，调节辊113带动调节皮带114旋转，调节皮带114将泵盖输送至顶升板109上，而后两个调节皮带114取消对泵盖的夹持，顶升组件108驱动顶升板109上升，顶升板109将泵盖顶升至打孔架203上的两个夹持块207之间，而后夹持组件206驱动夹持块207移动，两个夹持块207对泵盖两侧进行夹持，而后移动组件204驱动第一丝杠205旋转，第一丝杠205带动夹持组件206上升，夹持组件206带动泵盖移动至顶部的两个定位架209之间，而后定位组件208驱动定位架209水平移动，两个定位架209对泵盖进行定位，同时定位架209上的旋转轮211与泵盖侧面接触，而后夹持块207取消对泵盖的夹持，后续的泵盖重复之前步骤依次定位在顶部的泵盖下方，接着周转组件212驱动旋转管200旋转，旋转管200通过连通管201带动打孔架203旋转，将装有泵盖的打孔架203旋转至打孔头305下方，旋转组件210驱动旋转轮211旋转，旋转轮211带动泵盖旋转，将多个泵盖的打孔位置调整对齐，调整组件301驱动第二丝杠302旋转，第二丝杠302带动升降组件303在顶架300上移动，进而调整打孔头305的位置，接着升降组件303驱动打孔组件304下降，打孔组件304驱动打孔头305旋转，打孔头305对多个泵盖同时打孔，抽屑泵202抽取打孔过程中产生的废屑，抽屑泵202将废屑通过连通管201输送至旋转管200内，旋转管200内的废屑进入储屑盒213内存储。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，包括打孔室（100），其特征在于，所述打孔室（100）内转动安装有进料皮带（103）、出料皮带（106），所述进料皮带（103）与出料皮带（106）之间设置有顶升组件（108），所述顶升组件（108）上方设置有顶升板（109），所述顶升组件（108）用于驱动顶升板（109）升降；

所述打孔室（100）两侧外壁均固定安装有调节组件（110），所述打孔室（100）内设置有两个调节架（111），两个调节组件（110）与两个调节架（111）一一对应，所述调节组件（110）用于驱动调节架（111）移动，所述调节架（111）上转动安装有调节皮带（114）；

所述打孔室（100）内转动安装有旋转管（200），所述旋转管（200）上连通有多个连通管（201），所述连通管（201）远离旋转管（200）一端固定连接抽屑泵（202），所述抽屑泵（202）抽屑口连通打孔架（203），所述抽屑泵（202）排屑口连通连通管（201），所述打孔架（203）内滑动安装有两个夹持组件（206），所述夹持组件（206）一侧设置有夹持块（207），所述夹持组件（206）用于驱动夹持块（207）移动，所述打孔架（203）两侧内壁均固定安装有多个定位组件（208），所述定位组件（208）一侧设置有定位架（209），所述定位组件（208）用于驱动定位架（209）移动，所述定位架（209）上转动安装有旋转轮（211），所述打孔室（100）外壁固定安装有储屑盒（213），所述旋转管（200）连通储屑盒（213）侧壁；

所述打孔室（100）内壁顶部固定安装有顶架（300），所述顶架（300）上滑动安装有升降组件（303），所述升降组件（303）下方设置有打孔组件（304），所述升降组件（303）用于驱动打孔组件（304）升降，所述打孔组件（304）下方设置有打孔头（305），所述打孔组件（304）用于驱动打孔头（305）旋转；

所述打孔室（100）内壁固定安装有泵盖识别头（400），所述泵盖识别头（400）设置于进料皮带（103）上方，所述泵盖识别头（400）包括泵盖检测模块、更换判断模块，所述泵盖检测模块用于检测泵盖的打孔值Wz，具体为：获取得到泵盖的硬度以及厚度，将泵盖的硬度标记为Tj，将泵盖的厚度标记为Pe，获取得到泵盖的打孔值Wz，泵盖检测模块将泵盖的打孔值Wz发送至更换判断模块，所述更换判断模块用于判断打孔头（305）是否需要更换，具体为：将当前时间之前所有泵盖的打孔值Wz进行求和处理，获取得到打孔判断值Dm，设置打孔判断值阈值为Rg，当打孔判断值Dm≥打孔判断值阈值Rg时，将该打孔头（305）标记为待更换头，当打孔判断值Dm＜打孔判断值阈值Rg时，不对该打孔头（305）进行标记；

泵盖的打孔值Wz通过下述步骤获取得到：利用公式获取得到泵盖的打孔值Wz，其中，a1为硬度系数，a2为厚度系数。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述打孔室（100）内转动安装有多个进料辊（102），多个进料辊（102）之间通过进料皮带（103）传动连接，所述打孔室（100）外壁固定安装有进料组件（101），所述进料组件（101）用于驱动进料辊（102）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述打孔室（100）内转动安装有多个出料辊（105），多个出料辊（105）之间通过出料皮带（106）传动连接，所述打孔室（100）外壁固定安装有出料组件（104），所述出料组件（104）用于驱动出料辊（105）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述打孔室（100）两侧均开设有进出口（107）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述调节架（111）上转动安装有多个调节辊（113），多个调节辊（113）之间通过调节皮带（114）传动连接，所述调节架（111）上固定安装有驱动组件（112），所述驱动组件（112）用于驱动调节辊（113）旋转。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述打孔架（203）上固定安装有两个移动组件（204），所述打孔架（203）内转动安装有两个第一丝杠（205），两个移动组件（204）与两个第一丝杠（205）一一对应，所述移动组件（204）用于驱动第一丝杠（205）旋转，两个第一丝杠（205）与两个夹持组件（206）一一对应，所述第一丝杠（205）螺纹连接夹持组件（206）。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述定位架（209）上固定安装有旋转组件（210），所述旋转组件（210）用于驱动旋转轮（211）旋转。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述打孔室（100）外壁固定安装有周转组件（212），所述周转组件（212）用于驱动旋转管（200）旋转。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮泵加工用泵盖打孔装置，其特征在于，所述顶架（300）上固定安装有调整组件（301），所述调整组件（301）一侧设置有第二丝杠（302），所述调整组件（301）用于驱动第二丝杠（302）旋转，所述第二丝杠（302）螺纹连接升降组件（303）。