CN217912968U - 一种用于凸轮轴的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于凸轮轴的自动打孔装置，涉及活塞发动机领域。所述自动打孔装置包括：基座；折形支撑架，折形支撑架固定安装于基座上；滑动板，滑动板可滑动地安装于基座和折形支撑架之间；自动打孔单元，自动打孔单元固定安装于滑动板上，自动打孔单元用于自动地对凸轮轴的端部进行打孔；碎屑清理机构，碎屑清理机构固定安装于滑动板上，并且碎屑清理机构位于自动打孔单元的正下方，碎屑清理机构用于清理自动打孔单元自动打孔时所产生的碎屑。本方案通过在滑动板上设置碎屑清理机构，能够即时对自动打孔单元打孔时产生的碎屑进行清理，同时也避免了因碎屑集中在打孔处而影响打孔精度。

Description

一种用于凸轮轴的自动打孔装置

技术领域

本申请实施例涉及活塞发动机领域，尤其涉及一种用于凸轮轴的自动打孔装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。目前在凸轮轴中心孔加工的时候，需要操作人员先手动将待加工的凸轮轴固定在加工装置内，以便对凸轮轴的一端进行打孔，然后操作人员将凸轮翻转180°，并再次固定在加工装置内，以便对凸轮轴的另一端进行打孔。这样会使工作效率受到一定影响。此外，设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，因此，需要用到一种自动打孔装置。

然而，目前的自动打孔装置无法即时对打孔时产生的碎屑进行处理，导致碎屑飞散，难以清理。同时，碎屑集中在打孔处，会影响打孔的精度，影响产品质量。由此可见，如何有效地对自动打孔装置打孔时产生的碎屑进行清理成为当前亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种用于凸轮轴的自动打孔装置，能够有效地对自动打孔装置打孔时产生的碎屑进行清理，以避免因碎屑集中在打孔处而影响打孔精度。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于凸轮轴的自动打孔装置。所述用于凸轮轴的自动打孔装置包括：基座；折形支撑架，所述折形支撑架固定安装于所述基座上；滑动板，所述滑动板可滑动地安装于所述基座和所述折形支撑架之间；自动打孔单元，所述自动打孔单元固定安装于所述滑动板上，所述自动打孔单元用于自动地对所述凸轮轴的端部进行打孔；碎屑清理机构，所述碎屑清理机构固定安装于所述滑动板上，并且所述碎屑清理机构位于所述自动打孔单元的正下方，所述碎屑清理机构用于清理所述自动打孔单元自动打孔时所产生的碎屑。

可选地，所述自动打孔单元包括：电动推杆，所述电动推杆固定安装于所述基座的工作台上，并且所述电动推杆的推动端与所述滑动板的表面固定连接；旋转电机，所述旋转电机固定安装于所述滑动板上，并且所述旋转电机在所述滑动板上的安装位置与所述电动推杆的推动端相对；刀具，所述刀具固定安装于所述旋转电机的旋转轴上，在所述电动推杆的推动下，所述滑动板沿着水平方向移动，进而带动所述旋转电机和所述刀具沿着水平方向移动，所述旋转电机通过所述旋转轴带动所述刀具自动对所述凸轮轴的端部进行打孔。

可选地，所述碎屑清理机构包括：抽风机，所述抽风机固定安装于所述滑动板上；碎屑集装箱，所述碎屑集装箱可滑动地安装于所述基座上，并且所述碎屑集装箱的侧面与所述滑动板的侧面接触；通风口，所述通风口设置于所述滑动板上，并且所述抽风机和所述碎屑集装箱通过所述通风口通风；碎屑抽管，所述碎屑抽管固定安装于所述碎屑集装箱的顶部，并且所述碎屑抽管呈倾斜状，以对准所述刀具对所述凸轮轴的端部的打孔位置，在所述电动推杆的推动下，所述滑动板沿着水平方向移动，进而带动所述抽风机、所述碎屑集装箱、所述通风口和所述碎屑抽管沿着水平方向移动，在所述抽风机抽吸空气的情况下，通过所述碎屑抽管，将所述刀具自动打孔时所产生的碎屑吸入所述碎屑集装箱。

可选地，所述碎屑集装箱包括：连接箱，所述连接箱固定安装于所述滑动板上，所述连接箱在所述滑动板上的安装位置与所述抽风机相对，所述连接箱在所述滑动板上的安装位置开设有所述通风口，并且所述连接箱的顶部固定安装有所述碎屑抽管；碎屑收集箱，所述碎屑收集箱可滑动地安装于所述基座上，所述碎屑收集箱的侧面与所述滑动板的侧面接触，所述碎屑收集箱的顶部与所述连接箱的底部相互接触，并且所述连接箱的底部开设的出料口与所述碎屑收集箱的顶部开设的开口相对。

可选地，所述通风口所在的位置固定安装有过滤网，所述过滤网用于避免所述刀具自动打孔时所产生的碎屑被吸入所述抽风机中。

可选地，所述基座的顶部开设有第一滑槽，所述碎屑清理机构的底部固定安装有滑块，所述碎屑清理机构通过所述滑块可在所述第一滑槽的内壁滑动。

可选地，所述基座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的第一端与所述第一滑槽连通，所述第二滑槽的第二端与所述基座的外部连通。

可选地，所述基座与所述折形支撑架之间还设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述凸轮轴进行夹持固定。

可选地，所述折形支撑架还固定安装有导向杆，所述滑动板在所述导向杆上滑动，所述导向杆用于对所述滑动板进行限位。

本申请实施例提供的用于凸轮轴的自动打孔装置包括：基座；折形支撑架，折形支撑架固定安装于基座上；滑动板，滑动板可滑动地安装于基座和折形支撑架之间；自动打孔单元，自动打孔单元固定安装于滑动板上，自动打孔单元用于自动地对凸轮轴的端部进行打孔；碎屑清理机构，碎屑清理机构固定安装于滑动板上，并且碎屑清理机构位于自动打孔单元的正下方，碎屑清理机构用于清理自动打孔单元自动打孔时所产生的碎屑，与现有的其它方式相比，通过在滑动板上设置碎屑清理机构，能够对自动打孔单元打孔时产生的碎屑进行清理，同时也避免了因碎屑集中在打孔处而影响打孔精度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本申请实施例提供的用于凸轮轴的自动打孔装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于凸轮轴的自动打孔装置的结构剖面图；

图3为本申请实施例提供的碎屑清理机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的基座的俯视图；

图5为本申请实施例提供的滑块的侧视图。

附图标记说明

图中标号表示：1、基座；2、折形支撑架；3、滑动板；4、碎屑清理机构；41、抽风机；42、连接箱；43、碎屑抽管；44、过滤网；45、出料口；46、碎屑收集箱；47、滑块；5、电动推杆；6、旋转电机；7、刀具；8、通风口；9、第一滑槽；10、第二滑槽。

具体实施方式

实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。

如图1至图3所示，本实施例提供的用于凸轮轴的自动打孔装置包括：基座1；折形支撑架2，所述折形支撑架2固定安装于所述基座1上；滑动板3，所述滑动板3可滑动地安装于所述基座1和所述折形支撑架2之间；自动打孔单元，所述自动打孔单元固定安装于所述滑动板3上，所述自动打孔单元用于自动地对所述凸轮轴的端部进行打孔；碎屑清理机构4，所述碎屑清理机构4固定安装于所述滑动板3上，并且所述碎屑清理机构4位于所述自动打孔单元的正下方，所述碎屑清理机构4用于清理所述自动打孔单元自动打孔时所产生的碎屑。籍此，通过在滑动板上设置碎屑清理机构，能够有效地对自动打孔单元打孔时产生的碎屑进行清理，同时也避免了因碎屑集中在打孔处而影响打孔精度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述折形支撑架2通过螺栓和螺帽固定安装于所述基座1上。此外，所述滑动板3的两端设置有滚轮，并且所述基座1和所述折形支撑架2上设置有滚轮滑槽，所述滑动板3两端设置的滚轮分别在所述基座1和所述折形支撑架2上设置的滚轮滑槽滑动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述自动打孔单元包括：电动推杆5，所述电动推杆5固定安装于所述基座1的工作台上，并且所述电动推杆5的推动端与所述滑动板3的表面固定连接；旋转电机6，所述旋转电机6固定安装于所述滑动板3上，并且所述旋转电机6在所述滑动板3上的安装位置与所述电动推杆5的推动端相对；刀具7，所述刀具7固定安装于所述旋转电机6的旋转轴上，在所述电动推杆5的推动下，所述滑动板3沿着水平方向移动，进而带动所述旋转电机6和所述刀具7沿着水平方向移动，所述旋转电机6通过所述旋转轴带动所述刀具7自动对所述凸轮轴的端部进行打孔。籍此，能够自动有效地对所述凸轮轴的端部进行打孔。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述电动推杆5通过螺栓和螺帽固定安装于所述基座1的工作台上，并且所述电动推杆5的推动端通过螺栓和螺帽与所述滑动板3的表面固定连接。所述旋转电机6通过螺栓和螺帽固定安装于所述滑动板3上。所述刀具7通过螺栓和螺帽固定安装于所述旋转电机6的旋转轴上。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述碎屑清理机构4包括：抽风机41，所述抽风机41固定安装于所述滑动板3上；碎屑集装箱，所述碎屑集装箱可滑动地安装于所述基座1上，并且所述碎屑集装箱的侧面与所述滑动板3的侧面接触；通风口8，所述通风口8设置于所述滑动板3上，并且所述抽风机41和所述碎屑集装箱通过所述通风口8通风；碎屑抽管43，所述碎屑抽管43固定安装于所述碎屑集装箱的顶部，并且所述碎屑抽管43呈倾斜状，以对准所述刀具7对所述凸轮轴的端部的打孔位置，在所述电动推杆5的推动下，所述滑动板3沿着水平方向移动，进而带动所述抽风机41、所述碎屑集装箱、所述通风口8和所述碎屑抽管43沿着水平方向移动，在所述抽风机41抽吸空气的情况下，通过所述碎屑抽管43，将所述刀具7自动打孔时所产生的碎屑吸入所述碎屑集装箱。籍此，能够有效地将所述刀具7自动打孔时所产生的碎屑吸入所述碎屑集装箱。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述滑动板3上设置有所述碎屑清理机构4，所述碎屑清理机构4可随滑动板3移动，以对打孔过程中产生的碎屑进行清理。具体地，所述碎屑清理机构4包括有抽风机41，抽风机41固定安装在滑动板3的表面上，抽风机41由机箱、电机和扇叶组成，可产生负压，对碎屑进行抽吸。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述碎屑集装箱包括：连接箱42，所述连接箱42固定安装于所述滑动板3上，所述连接箱42在所述滑动板3上的安装位置与所述抽风机41相对，所述连接箱42在所述滑动板3上的安装位置开设有所述通风口8，并且所述连接箱42的顶部固定安装有所述碎屑抽管43；碎屑收集箱46，所述碎屑收集箱46可滑动地安装于所述基座1上，所述碎屑收集箱46的侧面与所述滑动板3的侧面接触，所述碎屑收集箱46的顶部与所述连接箱42的底部相互接触，并且所述连接箱42的底部开设的出料口45与所述碎屑收集箱46的顶部开设的开口相对。籍此，通过将所述碎屑集装箱设置为连接箱和碎屑收集箱，能够有效地收集所述刀具自动打孔时所产生的碎屑。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述碎屑清理机构4还包括有连接箱42，所述连接箱42固定安装在所述滑动板3远离所述抽风机41的一侧，所述滑动板3的表面开设有通风口8，使得所述连接箱42与所述抽风机41的输入端可以连通，所述连接箱42的顶部固定安装有所述抽尘管43，所述抽尘管43呈倾斜状，用以对碎屑进行抽吸。所述碎屑清理机构4还包括有碎屑收集箱46，所述碎屑收集箱46可滑动地安装在基座1的表面上，所述连接箱42的底部与所述碎屑收集箱46的顶部相互接触，所述连接箱42的底部开设出料口45，所述碎屑收集箱46的顶部开具有开口，所述碎屑收集箱46的内壁上固定安装有过滤网44，所述碎屑收集箱46的表面与所述滑动板3的表面接触，使用时，所述滑动板3可带动所述碎屑收集箱46移动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述通风口8所在的位置固定安装有过滤网44，所述过滤网44用于避免所述刀具7自动打孔时所产生的碎屑被吸入所述抽风机41中。籍此，通过所述过滤网，能够有效避免所述刀具自动打孔时所产生的碎屑被吸入所述抽风机中，能够有效保障所述抽风机的正常运行。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述基座1的顶部开设有第一滑槽9，所述碎屑清理机构4的底部固定安装有滑块47，所述碎屑清理机构4通过所述滑块47可在所述第一滑槽9的内壁滑动。籍此，通过设置第一滑槽和滑块，使得所述碎屑清理机构能够随着滑动板的水平移动而移动，从而能够对打孔产生的碎屑进行收集。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述基座1的顶部开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10的第一端与所述第一滑槽9连通，所述第二滑槽10的第二端与所述基座1的外部连通。籍此，通过设置第二滑槽，便于将碎屑收集箱从基座上取下，进而对其中的碎屑进行处理。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述基座1与所述折形支撑架2之间还设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述凸轮轴进行夹持固定。籍此，能够有效地对所述凸轮轴进行夹持固定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述折形支撑架2还固定安装有导向杆，所述滑动板3在所述导向杆上滑动，所述导向杆用于对所述滑动板3进行限位。籍此，通过设置导向杆，可对所述滑动板3进行限位，使得所述滑动板3的移动更稳定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，在使用时，启动电动推杆5、旋转电机6和抽风机41，电动推杆5带动滑动板3移动，滑动板3带动旋转电机6和刀具7移动，对凸轮轴的端部进行钻孔，抽风机41产生吸力，对钻孔时产生的碎屑进行抽吸，碎屑通过抽尘管43进入到连接箱42中，并落入碎屑收集箱46中，得到收集，滑动板3在向右移动的过程中会同步带动碎屑收集箱46移动，当碎屑收集箱46底部的滑块47从第一滑槽9运动到第二滑槽10中后，可将碎屑收集箱46抽出，便于对碎屑收集箱46中的碎屑进行清理。

当然，实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

在本申请的各种实施方式中所使用的表述“第一”、“第二”、“所述第一”或“所述第二”可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅用于将元件与其它元件区分开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备表示不同的用户设备，虽然两者均是用户设备。例如，在不背离本公开的范围的前提下，第一元件可称作元件，类似地，第二元件可称作第一元件。

尽管已描述了本申请的优选，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述自动打孔装置包括：

基座（1）；

折形支撑架（2），所述折形支撑架（2）固定安装于所述基座（1）上；

滑动板（3），所述滑动板（3）可滑动地安装于所述基座（1）和所述折形支撑架（2）之间；

自动打孔单元，所述自动打孔单元固定安装于所述滑动板（3）上，所述自动打孔单元用于自动地对所述凸轮轴的端部进行打孔；

碎屑清理机构（4），所述碎屑清理机构（4）固定安装于所述滑动板（3）上，并且所述碎屑清理机构（4）位于所述自动打孔单元的正下方，所述碎屑清理机构（4）用于清理所述自动打孔单元自动打孔时所产生的碎屑。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述自动打孔单元包括：

电动推杆（5），所述电动推杆（5）固定安装于所述基座（1）的工作台上，并且所述电动推杆（5）的推动端与所述滑动板（3）的表面固定连接；

旋转电机（6），所述旋转电机（6）固定安装于所述滑动板（3）上，并且所述旋转电机（6）在所述滑动板（3）上的安装位置与所述电动推杆（5）的推动端相对；

刀具（7），所述刀具（7）固定安装于所述旋转电机（6）的旋转轴上，

在所述电动推杆（5）的推动下，所述滑动板（3）沿着水平方向移动，进而带动所述旋转电机（6）和所述刀具（7）沿着水平方向移动，所述旋转电机（6）通过所述旋转轴带动所述刀具（7）自动对所述凸轮轴的端部进行打孔。

3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述碎屑清理机构（4）包括：

抽风机（41），所述抽风机（41）固定安装于所述滑动板（3）上；

碎屑集装箱，所述碎屑集装箱可滑动地安装于所述基座（1）上，并且所述碎屑集装箱的侧面与所述滑动板（3）的侧面接触；

通风口（8），所述通风口（8）设置于所述滑动板（3）上，并且所述抽风机（41）和所述碎屑集装箱通过所述通风口（8）通风；

碎屑抽管（43），所述碎屑抽管（43）固定安装于所述碎屑集装箱的顶部，并且所述碎屑抽管（43）呈倾斜状，以对准所述刀具（7）对所述凸轮轴的端部的打孔位置，

在所述电动推杆（5）的推动下，所述滑动板（3）沿着水平方向移动，进而带动所述抽风机（41）、所述碎屑集装箱、所述通风口（8）和所述碎屑抽管（43）沿着水平方向移动，在所述抽风机（41）抽吸空气的情况下，通过所述碎屑抽管（43），将所述刀具（7）自动打孔时所产生的碎屑吸入所述碎屑集装箱。

4.根据权利要求3所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述碎屑集装箱包括：

连接箱（42），所述连接箱（42）固定安装于所述滑动板（3）上，所述连接箱（42）在所述滑动板（3）上的安装位置与所述抽风机（41）相对，所述连接箱（42）在所述滑动板（3）上的安装位置开设有所述通风口（8），并且所述连接箱（42）的顶部固定安装有所述碎屑抽管（43）；

碎屑收集箱（46），所述碎屑收集箱（46）可滑动地安装于所述基座（1）上，所述碎屑收集箱（46）的侧面与所述滑动板（3）的侧面接触，所述碎屑收集箱（46）的顶部与所述连接箱（42）的底部相互接触，并且所述连接箱（42）的底部开设的出料口（45）与所述碎屑收集箱（46）的顶部开设的开口相对。

5.根据权利要求4所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述通风口（8）所在的位置固定安装有过滤网（44），所述过滤网（44）用于避免所述刀具（7）自动打孔时所产生的碎屑被吸入所述抽风机（41）中。

6.根据权利要求1所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部开设有第一滑槽（9），所述碎屑清理机构（4）的底部固定安装有滑块（47），所述碎屑清理机构（4）通过所述滑块（47）可在所述第一滑槽（9）的内壁滑动。

7.根据权利要求6所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的第一端与所述第一滑槽（9）连通，所述第二滑槽（10）的第二端与所述基座（1）的外部连通。

8.根据权利要求1所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述基座（1）与所述折形支撑架（2）之间还设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述凸轮轴进行夹持固定。

9.根据权利要求1所述的用于凸轮轴的自动打孔装置，其特征在于，所述折形支撑架（2）还固定安装有导向杆，所述滑动板（3）在所述导向杆上滑动，所述导向杆用于对所述滑动板（3）进行限位。

Images