CN220445959U - 一种铝材端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝材端面打磨装置，包括支架；支架的顶部两侧安装有侧板；两侧板之间安装有辊轮组件和夹持组件；罩壳，位于辊轮组件的一侧；罩壳靠近辊轮组件的一侧开设有进料口，罩壳的底部开设有排渣口；打磨机构，安装在罩壳上，打磨机构的工作端朝向进料口；铝渣收集箱，安装在支架上；铝渣收集箱位于罩壳的正下方，并且与排渣口固接且连通；负压设备，与铝渣收集箱内腔连通；过滤组件，安装在铝渣收集箱内；其中，夹持组件用于夹持铝材，铝材放置在辊轮组件的顶部，并且铝材与进料口正对设置。本实用新型可实现铝材端面的高效打磨，同时实现铝渣的回收，减少铝渣飞溅、优化厂房环境，提高操作人员的工作安全性。

Description

一种铝材端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备领域，特别是涉及一种铝材端面打磨装置。

背景技术

铝材端面打磨设备用来对铝材端面进行打磨处理，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材在生产制备过程中需要经过端面的打磨改变材料表面的物理性能，提高成品质量。

公开号为CN218341727U的中国专利公开了一种铝材端面打磨装置，包括安装架、打磨机构、液压缸以及定位组件；可对待磨工件进行打磨工序，从而提高了打磨装置对于不同规格的待磨工件的适用范围；但是该技术方案中，铝渣在打磨过程中容易造成铝渣飞溅，不仅导致铝渣的浪费，还对环境造成污染，使得操作人员处于恶劣环境中，降低了安全性能。

为此，提出一种铝材端面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝材端面打磨装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝材端面打磨装置，包括：

支架；所述支架的顶部两侧安装有侧板；两所述侧板之间安装有辊轮组件和夹持组件；

罩壳，安装在所述侧板上，并且位于所述辊轮组件的一侧；所述罩壳靠近所述辊轮组件的一侧开设有进料口，所述罩壳的底部开设有排渣口；

打磨机构，安装在所述罩壳远离所述进料口的端面上，并且所述打磨机构的工作端朝向所述进料口；

铝渣收集箱，安装在所述支架上；所述铝渣收集箱位于所述罩壳的正下方，并且与所述排渣口固接且连通；

负压设备，安装在所述支架上，并且与所述铝渣收集箱内腔连通；

过滤组件，安装在所述铝渣收集箱内，并且位于所述负压设备与所述排渣口之间；

其中，所述夹持组件用于夹持铝材，所述铝材放置在所述辊轮组件的顶部，并且所述铝材与所述进料口正对设置。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述夹持组件包括四个气缸，两所述侧板上分别安装有两个所述气缸；四个所述气缸两两相对设置；所述侧板上开设有若干避让口，所述气缸的活塞端贯穿所述避让口，并伸入至两所述侧板之间；

所述气缸的活塞端安装有夹持板；所述铝材夹持在四个所述夹持板之间。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述打磨机构包括电机，所述电机安装在所述罩壳远离所述进料口的端面上，所述电机的输出轴伸入至所述罩壳内腔中，并且所述电机的输出轴轴接有砂轮；所述砂轮朝向所述进料口，并且所述砂轮位于所述排渣口的正上方。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述负压设备包括安装在所述支架上的抽气泵，所述抽气泵的进气端和出气端分别安装有进气管和出气管，所述进气管与所述铝渣收集箱固接且连通；所述过滤组件位于所述进气管与所述排渣口之间。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述铝渣收集箱包括安装在所述支架上的箱体，所述箱体的侧壁两端可拆卸连接有箱盖；所述箱体位于所述罩壳的正下方，并且所述箱体的顶部与所述排渣口固接且连通；

其中一个所述箱盖与所述进气管固接且连通；所述过滤组件安装在所述进气管与所述排渣口之间。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述过滤组件包括第一滤网和第二滤网；所述第一滤网可拆卸连接在所述箱体的内壁上，并且所述第一滤网倾斜设置；

其中一个所述箱盖上开设有排气口，所述进气管安装在所述排气口上，所述第二滤网可拆卸连接在所述排气口内；所述第一滤网位于所述第二滤网与所述排渣口之间。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述辊轮组件包括若干传动辊，若干所述传动辊并排间隔排布，并且若干所述传动辊的两端分别与两所述侧板转动连接，所述铝材放置在若干所述传动辊的顶部；所述罩壳位于若干所述传动辊的一侧；所述罩壳靠近所述传动辊的一侧开设有所述进料口。

根据本实用新型提供的一种铝材端面打磨装置，所述罩壳上安装有可视窗口。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型在使用时将铝材放置在辊轮组件上，并通过辊轮组件将铝材沿进料口伸入至罩壳内，调整铝材的位置使得铝材端面与打磨机构的工作端接触，此时通过夹持组件将铝材夹持固定，再开启打磨机构对铝材端面进行打磨处理，打磨完成后通过夹持组件将铝材松开并将铝材取出，通过夹持组件提高打磨过程的稳定性，实现铝材端面的高效打磨，提高打磨效果；

本实用新型通过罩壳对铝材打磨处进行密封罩设，减少铝渣飞溅至外部空气中，通过负压设备提供负压，将罩壳内打磨产生的铝渣沿排渣口抽入至铝渣收集箱内，并通过过滤组件将铝渣隔离在铝渣收集箱中，实现铝渣的回收，减少铝渣飞溅至外部，优化厂房环境，提高操作人员的工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝材端面打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

其中，1、支架；2、侧板；3、罩壳；4、进料口；5、排渣口；6、铝材；7、气缸；8、夹持板；9、电机；10、砂轮；11、抽气泵；12、进气管；13、出气管；14、箱体；15、箱盖；16、第一滤网；17、第二滤网；18、排气口；19、传动辊；20、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种铝材端面打磨装置，包括：

支架1；支架1的顶部两侧安装有侧板2；两侧板2之间安装有辊轮组件和夹持组件；

罩壳3，安装在侧板2上，并且位于辊轮组件的一侧；罩壳3靠近辊轮组件的一侧开设有进料口4，罩壳3的底部开设有排渣口5；

打磨机构，安装在罩壳3远离进料口4的端面上，并且打磨机构的工作端朝向进料口4；

铝渣收集箱，安装在支架1上；铝渣收集箱位于罩壳3的正下方，并且与排渣口5固接且连通；

负压设备，安装在支架1上，并且与铝渣收集箱内腔连通；

过滤组件，安装在铝渣收集箱内，并且位于负压设备与排渣口5之间；

其中，夹持组件用于夹持铝材6，铝材6放置在辊轮组件的顶部，并且铝材6与进料口4正对设置；

如此设置，本实用新型在使用时将铝材6放置在辊轮组件上，并通过辊轮组件将铝材6沿进料口4伸入至罩壳3内，调整铝材6的位置使得铝材6端面与打磨机构的工作端接触，此时通过夹持组件将铝材6夹持固定，再开启打磨机构对铝材6端面进行打磨处理，打磨完成后通过夹持组件将铝材6松开并将铝材6取出，通过夹持组件提高打磨过程的稳定性，实现铝材6端面的高效打磨，提高打磨效果；

本实用新型通过罩壳3对铝材6打磨处进行密封罩设，减少铝渣飞溅至外部空气中，通过负压设备提供负压，将罩壳3内打磨产生的铝渣沿排渣口5抽入至铝渣收集箱内，并通过过滤组件将铝渣隔离在铝渣收集箱中，实现铝渣的回收，同时减少铝渣飞溅至外部，优化厂房环境，提高操作人员的工作安全性。

进一步优化方案，夹持组件包括四个气缸7，两侧板2上分别安装有两个气缸7；四个气缸7两两相对设置；侧板2上开设有若干避让口，气缸7的活塞端贯穿避让口，并伸入至两侧板2之间；

气缸7的活塞端安装有夹持板8；铝材6夹持在四个夹持板8之间；通过气缸7的伸缩带动夹持板8伸缩，进而实现对铝材6的夹持和松开；通过设置四个气缸和四个夹持板8，可适配不同长度的铝材6，提高使用便捷性。

进一步优化方案，打磨机构包括电机9，电机9安装在罩壳3远离进料口4的端面上，电机9的输出轴伸入至罩壳3内腔中，并且电机9的输出轴轴接有砂轮10；砂轮10朝向进料口4，并且砂轮10位于排渣口5的正上方；通过电机9带动砂轮10转动，进而对铝材6的端面进行快速打磨。

进一步优化方案，负压设备包括安装在支架1上的抽气泵11，抽气泵11的进气端和出气端分别安装有进气管12和出气管13，进气管12与铝渣收集箱固接且连通；过滤组件位于进气管12与排渣口5之间。

进一步优化方案，铝渣收集箱包括安装在支架1上的箱体14，箱体14的侧壁两端可拆卸连接有箱盖15；箱体14位于罩壳3的正下方，并且箱体14的顶部与排渣口5固接且连通；

其中一个箱盖15与进气管12固接且连通；过滤组件安装在进气管12与排渣口5之间；通过拆装箱盖15实现对箱体14内的铝渣进行导出，便于进行后续的铝渣回收处理。

进一步优化方案，过滤组件包括第一滤网16和第二滤网17；第一滤网16可拆卸连接在箱体14的内壁上，并且第一滤网16倾斜设置；

其中一个箱盖15上开设有排气口18，进气管12安装在排气口18上，第二滤网17可拆卸连接在排气口18内；第一滤网16位于第二滤网17与排渣口5之间；通过设置第一滤网16和第二滤网17，实现将铝渣隔离在箱体14内，减少铝渣散出至空气中，优化工作环境。

进一步优化方案，辊轮组件包括若干传动辊19，若干传动辊19并排间隔排布，并且若干传动辊19的两端分别与两侧板2转动连接，铝材6放置在若干传动辊19的顶部；罩壳3位于若干传动辊19的一侧；罩壳3靠近传动辊19的一侧开设有进料口4。

进一步优化方案，罩壳3上安装有可视窗口20，便于操作人员查看罩壳3内部情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝材端面打磨装置，其特征在于，包括：

支架(1)；所述支架(1)的顶部两侧安装有侧板(2)；两所述侧板(2)之间安装有辊轮组件和夹持组件；

罩壳(3)，安装在所述侧板(2)上，并且位于所述辊轮组件的一侧；所述罩壳(3)靠近所述辊轮组件的一侧开设有进料口(4)，所述罩壳(3)的底部开设有排渣口(5)；

打磨机构，安装在所述罩壳(3)远离所述进料口(4)的端面上，并且所述打磨机构的工作端朝向所述进料口(4)；

铝渣收集箱，安装在所述支架(1)上；所述铝渣收集箱位于所述罩壳(3)的正下方，并且与所述排渣口(5)固接且连通；

负压设备，安装在所述支架(1)上，并且与所述铝渣收集箱内腔连通；

过滤组件，安装在所述铝渣收集箱内，并且位于所述负压设备与所述排渣口(5)之间；

其中，所述夹持组件用于夹持铝材(6)，所述铝材(6)放置在所述辊轮组件的顶部，并且所述铝材(6)与所述进料口(4)正对设置。

2.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个气缸(7)，两所述侧板(2)上分别安装有两个所述气缸(7)；四个所述气缸(7)两两相对设置；所述侧板(2)上开设有若干避让口，所述气缸(7)的活塞端贯穿所述避让口，并伸入至两所述侧板(2)之间；

所述气缸(7)的活塞端安装有夹持板(8)；所述铝材(6)夹持在四个所述夹持板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括电机(9)，所述电机(9)安装在所述罩壳(3)远离所述进料口(4)的端面上，所述电机(9)的输出轴伸入至所述罩壳(3)内腔中，并且所述电机(9)的输出轴轴接有砂轮(10)；所述砂轮(10)朝向所述进料口(4)，并且所述砂轮(10)位于所述排渣口(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述负压设备包括安装在所述支架(1)上的抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端和出气端分别安装有进气管(12)和出气管(13)，所述进气管(12)与所述铝渣收集箱固接且连通；所述过滤组件位于所述进气管(12)与所述排渣口(5)之间。

5.根据权利要求4所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述铝渣收集箱包括安装在所述支架(1)上的箱体(14)，所述箱体(14)的侧壁两端可拆卸连接有箱盖(15)；所述箱体(14)位于所述罩壳(3)的正下方，并且所述箱体(14)的顶部与所述排渣口(5)固接且连通；

其中一个所述箱盖(15)与所述进气管(12)固接且连通；所述过滤组件安装在所述进气管(12)与所述排渣口(5)之间。

6.根据权利要求5所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一滤网(16)和第二滤网(17)；所述第一滤网(16)可拆卸连接在所述箱体(14)的内壁上，并且所述第一滤网(16)倾斜设置；

其中一个所述箱盖(15)上开设有排气口(18)，所述进气管(12)安装在所述排气口(18)上，所述第二滤网(17)可拆卸连接在所述排气口(18)内；所述第一滤网(16)位于所述第二滤网(17)与所述排渣口(5)之间。

7.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述辊轮组件包括若干传动辊(19)，若干所述传动辊(19)并排间隔排布，并且若干所述传动辊(19)的两端分别与两所述侧板(2)转动连接，所述铝材(6)放置在若干所述传动辊(19)的顶部；所述罩壳(3)位于若干所述传动辊(19)的一侧；所述罩壳(3)靠近所述传动辊(19)的一侧开设有所述进料口(4)。

8.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述罩壳(3)上安装有可视窗口(20)。