CN114786366B - 一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置及方法，本发明涉及电子元件组件中电路板生产的技术领域，主轴的下延伸端焊接有位于镀槽正上方的摆动板，摆动板上沿其长度方向开设有多个通槽，每个通槽的底表面上均固设有L板，L板的垂直板上焊接有横柱，横柱的外径与电路板上边缘孔的直径相等，横柱设置于通槽的正下方；所述摆动板的顶表面上固设有电缸，电缸的活塞杆上连接有沿摆动板长度方向设置的光杆，光杆上沿其长度方向焊接有多个分别与通槽相对应的推板，推板向下贯穿通槽设置。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、防电路板碰撞受损、自动化程度高。

Description

一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置及方法

技术领域

本发明涉及电子元件组件中电路板生产的技术领域，特别是一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置及方法。

背景技术

电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、软板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。某电路板经过机械加工后，其结构如图1~图2所示，它包括板体1，板体1的上边缘开设有一个边缘孔2，板体1的大端面上开设有多个微孔3。为了使电路板内各层线路导通，工艺上采用化学镀的方式在微孔3内化学镀出镀层，镀层将电路板内各层内层线路导通。

现有车间在电路板的微孔3内镀出镀层的方法是：工人先将各个电路板26的边缘孔2分别悬挂在挂架4的挂钩5上，如图3所示，而后工人将挂架4浸入到盛装有化学镀溶液的镀槽中，进而使电路板浸入到化学镀溶液中，随后工人往复的晃动挂架4，进而使电路板26晃动，晃动的目的是赶出微孔3内的气泡，并且确保化学镀溶液能够顺利进入到微孔3内，当晃动一段时间后，即可在微孔3内形成一层镀层，工人将挂架4从槽体内取出，而后再将电路板26从挂钩5上取走，重复以上操作，即可批量的在各个电路板26的微孔3内化学镀出镀层。

然而，这种方法虽然能够在电路板的微孔3内形成镀层，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、需要人工手持挂架4左右往复的晃动挂架4，才能赶出微孔3内的气泡，并且确保化学镀溶液进入到微孔3内，然而车间内每天生产电路板的批量相当大，因此需要投入很多工人轮流的操作挂架4，这不仅增加了工人的工作强度，同时还增加了电路板的生产成本。

II、在晃动挂架4的过程中，相邻两个电路板26相互碰撞，进而导致电路板支架碰伤，从而极大的降低了电路板的生产质量。

III、挂架4、多个挂钩5和多个电路板26的总重量较大，人工下放或提升挂架4的操作，无疑是进一步的增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、防电路板碰撞受损、自动化程度高的化学镀装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、防电路板碰撞受损、自动化程度高的浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置，它包括固设于镀槽左右外侧壁上的升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有连接板，连接板的顶部旋转安装有贯穿连接板设置的主轴，主轴的上延伸端安装有齿轮，齿轮与设置于连接板顶表面上的摆动机构连接，摆动机构包括固设于连接板上的往复油缸，往复油缸活塞杆的作用端上固设有水平设置的齿条，齿条与齿轮啮合；

所述主轴的下延伸端焊接有位于镀槽正上方的摆动板，摆动板上沿其长度方向开设有多个通槽，每个通槽的底表面上均固设有L板，L板的垂直板上焊接有横柱，横柱的外径与电路板上边缘孔的直径相等，横柱设置于通槽的正下方；所述摆动板的顶表面上固设有电缸，电缸的活塞杆上连接有沿摆动板长度方向设置的光杆，光杆上沿其长度方向焊接有多个分别与通槽相对应的推板，推板向下贯穿通槽设置，且延伸端的右侧面上焊接有压套，压套与横柱左右相对立设置。

所述镀槽的底部设置有截止阀。

两个升降油缸关于镀槽左右对称设置。

所述升降油缸活塞杆的作用端上固设有立板，立板的顶端部与连接板固连于一体。

所述连接板的顶表面上固设有垫块，所述往复油缸固设于垫块的顶表面上。

相邻两个通槽之间的间距相等。

所述摆动板的顶表面上固设有位于摆动板左右端的导向座，光杆滑动贯穿导向座的导向孔设置。

所述连接板的顶表面上固设有轴承座，所述主轴旋转安装于轴承座内。

该化学镀装置还包括控制器，所述控制器与电缸、升降油缸的电磁阀和往复油缸的电磁阀经信号线电连接。

一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀方法，它包括以下步骤：

S1、电路板的悬挂，工人将第一个电路板的边缘孔套设在第一个横柱上，以将第一个电路板悬挂在横柱上，重复以上操作，即可在各个横柱上均悬挂一个电路板；

S2、电路板的工装固定，工人控制电缸的活塞杆向右伸出，活塞杆带动光杆向右运动，光杆带动各个推板同步的向右运动，推板带动压套同步向右运动，当电缸的活塞杆完全伸出后，压套套在横柱上，且将电路板的上端部抵压固定于压套和L板的垂直板之间，从而实现了通过一次动作电缸工装固定住多个电路板；

S3、在电路板的微孔中化学镀镀层，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个升降油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动立板向下运动，立板带动连接板同步向下运动，连接板带动主轴、齿轮、往复油缸、摆动板和所有的电路板同步向下运动，当升降油缸的活塞杆完全缩回后，各个电路板浸入于镀槽内的化学镀溶液中并且在微孔中形成有气泡；

S32、工人控制往复油缸的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动齿条左右往复运动，齿条在运动过程中，带动齿轮做顺时针或逆时针往复运动，齿轮又带动主轴做顺指针或逆时针往复运动，主轴带动摆动板同步做顺指针或逆时针运动，摆动板带动其下方的所有电路板在化学镀溶液中同步摆动，电路板在摆动过程中，化学镀溶液流入到微孔内，并且将微孔内的气泡赶出，同时在微孔内化学镀出一层镀层，当摆动一段时间后，工人控制往复油缸关闭；

S4、成品电路板的收料，其具体操作步骤为：

S41、工人控制两个升降油缸的活塞杆同步向上运动，升降油缸带动立板向上运动，立板带动连接板向上运动，带动主轴、齿轮、往复油缸、摆动板和所有的电路板同步向上运动，当升降油缸的活塞杆完全伸出后，工人控制升降油缸关闭，而后控制电缸的活塞杆缩回，活塞杆带动光杆向左运动，光杆带动各个推板向左运动，推板带动压套向左运动，压套从横柱上脱出来；

S42、工人一个接一个的将成品电路板从横柱上取下来，并放入到指定区域；

S5、重复步骤S1~S4的操作，即可多批次地生产出多个成品电路板。

本发明具有以下优点：极大减轻工人工作强度、防电路板碰撞受损、自动化程度高。

附图说明

图1为电路板的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为在挂架上悬挂电路板的示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为图4的B-B剖视图；

图8为在横柱上悬挂电路板的示意图；

图9为图8的I部局部放大示意图；

图10为工装固定电路板的示意图；

图11为图10的II部局部放大示意图；

图12为将电路板下放到镀槽内的示意图；

图中，1-板体，2-边缘孔，3-微孔，4-挂架，5-挂钩，6-镀槽，7-升降油缸，8-连接板，9-主轴，10-齿轮，11-往复油缸，12-齿条，13-摆动板，14-通槽，15-L板，16-横柱，17-电缸，18-光杆，19-推板，20-压套，21-截止阀，22-立板，23-垫块，24-导向座，25-轴承座，26-电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图4~图7所示，一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀装置，它包括固设于镀槽6左右外侧壁上的升降油缸7，两个升降油缸7关于镀槽6左右对称设置，两个升降油缸7活塞杆的作用端之间固设有连接板8，连接板8的顶部旋转安装有贯穿连接板8设置的主轴9，主轴9的上延伸端安装有齿轮10，齿轮10与设置于连接板8顶表面上的摆动机构连接，摆动机构包括固设于连接板8上的往复油缸11，往复油缸11活塞杆的作用端上固设有水平设置的齿条12，齿条12与齿轮10啮合；镀槽6的底部设置有截止阀21。

所述主轴9的下延伸端焊接有位于镀槽6正上方的摆动板13，摆动板13上沿其长度方向开设有多个通槽14，相邻两个通槽14之间的间距相等，每个通槽14的底表面上均固设有L板15，L板15的垂直板上焊接有横柱16，横柱16的外径与电路板26上边缘孔2的直径相等，横柱16设置于通槽14的正下方；所述摆动板13的顶表面上固设有电缸17，电缸17的活塞杆上连接有沿摆动板13长度方向设置的光杆18，光杆18上沿其长度方向焊接有多个分别与通槽14相对应的推板19，推板19向下贯穿通槽14设置，且延伸端的右侧面上焊接有压套20，压套20与横柱16左右相对立设置。

所述升降油缸7活塞杆的作用端上固设有立板22，立板22的顶端部与连接板8固连于一体。所述连接板8的顶表面上固设有垫块23，所述往复油缸11固设于垫块23的顶表面上。所述摆动板13的顶表面上固设有位于摆动板13左右端的导向座24，光杆18滑动贯穿导向座24的导向孔设置。所述连接板8的顶表面上固设有轴承座25，所述主轴9旋转安装于轴承座25内。

该化学镀装置还包括控制器，所述控制器与电缸17、升降油缸7的电磁阀和往复油缸11的电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制电缸17和升降油缸7活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制往复油缸11的活塞杆做往复的伸缩运动，从而极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀方法，它包括以下步骤：

S1、电路板的悬挂，工人将第一个电路板26的边缘孔2套设在第一个横柱16上，以将第一个电路板26悬挂在横柱16上，重复以上操作，即可在各个横柱16上均悬挂一个电路板26，如图8~图9所示；

S2、电路板的工装固定，工人控制电缸17的活塞杆向右伸出，活塞杆带动光杆18向右运动，光杆18带动各个推板19同步的向右运动，推板19带动压套20同步向右运动，当电缸17的活塞杆完全伸出后，压套20套在横柱16上，且将电路板26的上端部抵压固定于压套20和L板15的垂直板之间，从而实现了通过一次动作电缸17工装固定住多个电路板26，如图10~图11所示；因此，无需工人采用多个夹具一个接一个的固定住电路板，不仅节省了夹具成本，同时还实现了电路板26的快速工装固定，即只需要在横柱16上套上电路板26，而后操作电缸17动作，便将所有的电路板26固定住，从而极大的缩短了电路板的工装时间，进而极大的提高了电路板微孔的化学镀效率。

S3、在电路板的微孔中化学镀镀层，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个升降油缸7的活塞杆向下缩回，活塞杆带动立板22向下运动，立板22带动连接板8同步向下运动，连接板8带动主轴9、齿轮10、往复油缸11、摆动板13和所有的电路板26同步向下运动，当升降油缸7的活塞杆完全缩回后，各个电路板26浸入于镀槽6内的化学镀溶液中并且在微孔3中形成有气泡，如图12所示；

S32、工人控制往复油缸11的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动齿条12左右往复运动，齿条12在运动过程中，带动齿轮10做顺时针或逆时针往复运动，齿轮10的摆动方向如图5中实心箭头所示，齿轮10又带动主轴9做顺指针或逆时针往复运动，主轴9带动摆动板13同步做顺指针或逆时针运动，摆动板13带动其下方的所有电路板26在化学镀溶液中同步摆动，电路板26在摆动过程中，化学镀溶液流入到微孔3内，并且将微孔3内的气泡赶出，同时在微孔3内化学镀出一层镀层，当摆动一段时间后，工人控制往复油缸11关闭；在该步骤S3中，通过往复油缸11活塞杆的往复运动，即可驱动摆动板13往复摆动，进而驱动各个电路板26在化学镀溶液中往复摆动，在摆动过程中，不仅将微孔3内的气泡驱赶走，同时还使新鲜的化学镀溶液不断的流入到微孔3内，确保了在微孔3的内壁中化学镀出一层镀层，因此，相比车间内晃动挂架4的方式，无需人工晃动挂架4，不仅极大的减轻了工人的工作强度，同时减少了人工数量，进而极大的节省了电路板微孔3的化学镀成本。

S4、成品电路板的收料，其具体操作步骤为：

S41、工人控制两个升降油缸7的活塞杆同步向上运动，升降油缸7带动立板22向上运动，立板22带动连接板8向上运动，带动主轴9、齿轮10、往复油缸11、摆动板13和所有的电路板26同步向上运动，当升降油缸7的活塞杆完全伸出后，工人控制升降油缸7关闭，而后控制电缸17的活塞杆缩回，活塞杆带动光杆18向左运动，光杆18带动各个推板19向左运动，推板19带动压套20向左运动，压套20从横柱16上脱出来；

S42、工人一个接一个的将成品电路板从横柱16上取下来，并放入到指定区域；

S5、重复步骤S1~S4的操作，即可多批次地生产出多个成品电路板。此外，在步骤S2~S3中，各个电路板26均被固定于压套20和L板15的垂直板之间，从而有效的避免了电路板26在化学镀溶液中相互碰撞，进而避免了电路板26相互碰损，从而极大的提高了电路板的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种浮动式赶电路板孔内气泡的化学镀方法，该方法采用化学镀装置，该化学镀装置包括固设于镀槽（6）左右外侧壁上的升降油缸（7），两个升降油缸（7）活塞杆的作用端之间固设有连接板（8），连接板（8）的顶部旋转安装有贯穿连接板（8）设置的主轴（9），主轴（9）的上延伸端安装有齿轮（10），齿轮（10）与设置于连接板（8）顶表面上的摆动机构连接，摆动机构包括固设于连接板（8）上的往复油缸（11），往复油缸（11）活塞杆的作用端上固设有水平设置的齿条（12），齿条（12）与齿轮（10）啮合；所述主轴（9）的下延伸端焊接有位于镀槽（6）正上方的摆动板（13），摆动板（13）上沿其长度方向开设有多个通槽（14），每个通槽（14）的底表面上均固设有L板（15），L板（15）的垂直板上焊接有横柱（16），横柱（16）的外径与电路板（26）上边缘孔（2）的直径相等，横柱（16）设置于通槽（14）的正下方；所述摆动板（13）的顶表面上固设有电缸（17），电缸（17）的活塞杆上连接有沿摆动板（13）长度方向设置的光杆（18），光杆（18）上沿其长度方向焊接有多个分别与通槽（14）相对应的推板（19），推板（19）向下贯穿通槽（14）设置，且延伸端的右侧面上焊接有压套（20），压套（20）与横柱（16）左右相对立设置；所述镀槽（6）的底部设置有截止阀（21）；两个升降油缸（7）关于镀槽（6）左右对称设置；所述升降油缸（7）活塞杆的作用端上固设有立板（22），立板（22）的顶端部与连接板（8）固连于一体；所述连接板（8）的顶表面上固设有垫块（23），所述往复油缸（11）固设于垫块（23）的顶表面上；相邻两个通槽（14）之间的间距相等；所述摆动板（13）的顶表面上固设有位于摆动板（13）左右端的导向座（24），光杆（18）滑动贯穿导向座（24）的导向孔设置；所述连接板（8）的顶表面上固设有轴承座（25），所述主轴（9）旋转安装于轴承座（25）内；该化学镀装置还包括控制器，所述控制器与电缸（17）、升降油缸（7）的电磁阀和往复油缸（11）的电磁阀经信号线电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、电路板的悬挂，工人将第一个电路板（26）的边缘孔（2）套设在第一个横柱（16）上，以将第一个电路板（26）悬挂在横柱（16）上，重复以上操作，即可在各个横柱（16）上均悬挂一个电路板（26）；

S2、电路板的工装固定，工人控制电缸（17）的活塞杆向右伸出，活塞杆带动光杆（18）向右运动，光杆（18）带动各个推板（19）同步的向右运动，推板（19）带动压套（20）同步向右运动，当电缸（17）的活塞杆完全伸出后，压套（20）套在横柱（16）上，且将电路板（26）的上端部抵压固定于压套（20）和L板（15）的垂直板之间，从而实现了通过一次动作电缸（17）工装固定住多个电路板（26）；

S3、在电路板的微孔中化学镀镀层，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个升降油缸（7）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动立板（22）向下运动，立板（22）带动连接板（8）同步向下运动，连接板（8）带动主轴（9）、齿轮（10）、往复油缸（11）、摆动板（13）和所有的电路板（26）同步向下运动，当升降油缸（7）的活塞杆完全缩回后，各个电路板（26）浸入于镀槽（6）内的化学镀溶液中并且在微孔（3）中形成有气泡；

S32、工人控制往复油缸（11）的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动齿条（12）左右往复运动，齿条（12）在运动过程中，带动齿轮（10）做顺时针或逆时针往复运动，齿轮（10）又带动主轴（9）做顺指针或逆时针往复运动，主轴（9）带动摆动板（13）同步做顺指针或逆时针运动，摆动板（13）带动其下方的所有电路板（26）在化学镀溶液中同步摆动，电路板（26）在摆动过程中，化学镀溶液流入到微孔（3）内，并且将微孔（3）内的气泡赶出，同时在微孔（3）内化学镀出一层镀层，当摆动一段时间后，工人控制往复油缸（11）关闭；

S4、成品电路板的收料，其具体操作步骤为：

S41、工人控制两个升降油缸（7）的活塞杆同步向上运动，升降油缸（7）带动立板（22）向上运动，立板（22）带动连接板（8）向上运动，带动主轴（9）、齿轮（10）、往复油缸（11）、摆动板（13）和所有的电路板（26）同步向上运动，当升降油缸（7）的活塞杆完全伸出后，工人控制升降油缸（7）关闭，而后控制电缸（17）的活塞杆缩回，活塞杆带动光杆（18）向左运动，光杆（18）带动各个推板（19）向左运动，推板（19）带动压套（20）向左运动，压套（20）从横柱（16）上脱出来；

S42、工人一个接一个的将成品电路板从横柱（16）上取下来，并放入到指定区域；

S5、重复步骤S1~S4的操作，即可多批次地生产出多个成品电路板。

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