CN218959217U - 沉铜上料母篮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沉铜上料母篮，其涉及PCB板沉铜技术领域，其包括篮框，所述篮框用于降入沉铜池内，所述篮框内设有安装空间，所述安装空间内设有若干个子篮，所述子篮用于容纳PCB板，所述篮框的外侧壁与相邻所述沉铜池的内侧壁之间的距离从远离所述沉铜池底壁的一侧至靠近所述沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，所述篮框上设有吊装件，所述吊装件用于供行车吊挂。行车吊挂时，行车带动吊装件、篮框、子篮以及若干个PCB板一同移动，当行车移动至沉铜池上方时降下，此时，由于篮框的外侧壁与相邻沉铜池的内侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，使得降下时，篮框较容易进入沉铜池内，从而方便PCB板进入沉铜池内进行沉铜。

Description

沉铜上料母篮

技术领域

本申请涉及PCB板沉铜技术的领域，尤其是涉及一种沉铜上料母篮。

背景技术

沉铜是化学镀铜的简称，是指在已钻孔的不导电的孔壁基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底。沉铜是PCB板生产过程中的重要工序之一，沉铜的品质直接关系到PCB板的性能。

现有的沉铜工艺主要是将若干个PCB板放入沉铜挂篮中，通过行车与沉铜挂篮的框架连接，行车吊挂沉铜挂篮移动至注入有沉铜液的沉铜池上方，再降下沉铜挂篮，使得沉铜挂篮的框架架在沉铜池上设置的振动装置上，此时，沉铜挂篮的底部与沉铜池池底抵触，即使得PCB板浸泡在沉铜液内，再启动振动装置带动沉铜挂篮振动，沉铜挂篮带动若干个PCB板振动，从而使得PCB板上的钻孔处能够充分的浸泡在沉铜液中，待钻孔处的孔壁上沉上一层薄铜后，再将沉铜挂篮从沉铜池中取出。

车间内大多设置多个沉铜池进行生产，并且为节省生产空间，通常沉铜挂篮的横截面面积接近沉铜池的横截面面积。由于放置PCB板后的沉铜挂篮会具有较大的重力，在行车移动的过程中，行车的运动速度较快，驱动力较大，吊挂沉铜挂篮移动时会存在一定程度的摇摆，使得沉铜挂篮降下至沉铜池时，会较难进入沉铜池内甚至卡在沉铜池的池边上。

实用新型内容

为了方便沉铜挂篮进入沉铜池，本申请提供一种沉铜上料母篮。

本申请提供的一种沉铜上料母篮采用如下的技术方案：

一种沉铜上料母篮，包括篮框，所述篮框用于降入沉铜池内，所述篮框内设有安装空间，所述安装空间内设有若干个子篮，所述子篮用于容纳PCB板，所述篮框的外侧壁与相邻所述沉铜池的内侧壁之间的距离从远离所述沉铜池底壁的一侧至靠近所述沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，所述篮框上设有吊装件，所述吊装件用于供行车吊挂。

通过采用上述技术方案，行车吊挂前，将若干个PCB板放入子篮内，再将子篮放入安装空间内，行车吊挂时，启动行车，行车吊挂在吊装件上，行车带动吊装件向沉铜池移动，吊装件带动篮框移动，篮框带动子篮以及若干个PCB板一同移动，当行车移动至沉铜池上方时降下，此时，由于篮框的外侧壁与相邻沉铜池的内侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，使得降下时，篮框较容易进入沉铜池内，从而方便PCB板进入沉铜池内进行沉铜。

在一个具体的可实施方案中，所述篮框包括与所述吊装件连接的两个篮架，两个所述篮架相对设置，两个所述篮架通过连接杆连接，两个所述篮架上均设有加强杆，所述加强杆用于增强所述篮架的结构强度。

通过采用上述技术方案，在行车吊挂时，行车吊挂吊装件，吊装件带动篮架移动，此时由于加强杆的设置，即可以加强篮架的结构强度，使得篮架在行车吊挂的过程中可以更加稳定，从而可以减少篮框在吊挂时产生的晃动，进而方便篮框进入沉铜池内。

在一个具体的可实施方案中，所述篮框还包括挡杆，所述篮框远离所述连接杆的一侧连接有两个挂杆，两个所述挂杆相对设置，所述挡杆上设有两个安装孔，所述挂杆与所述安装孔一一对应，所述挂杆穿出所述安装孔，所述挡杆用于限制所述子篮在所述安装空间内移动。

通过采用上述技术方案，利用挡杆与挂杆的可拆卸连接，当需要放入子篮时，移动挡杆，使得挂杆脱离安装孔，即可以将挡杆取下，再将子篮放入安装空间内，即可以使得子篮可以更加方便的进入安装空间，当子篮位于安装空间内后，将挡杆上的通孔对准挂杆再套在挂杆上，挡杆能够限制子篮在安装空间内移动，从而使得子篮可以更加稳定地放置在安装空间内。

在一个具体的可实施方案中，所述吊装件包括横杆、固定板以及与所述篮架连接的支板，所述横杆位于所述支板与所述固定板之间，所述固定板与所述支板通过两个螺栓连接，所述横杆位于两个所述螺栓之间，所述横杆供所述行车吊挂。

通过采用上述技术方案，在吊挂前，将横杆放在支板与固定板之间，再旋上固定螺栓与安装螺栓，固定螺栓与安装螺栓均与固定板螺纹连接并且均与支板螺纹连接，使得横杆位于固定螺栓与安装螺栓之间，即可以对横杆起到限位的作用，启动行车，行车吊挂在横杆上，行车移动带动横杆移动，横杆带动固定板与支板移动，支板带动篮架与篮框移动，从而可以实现吊挂篮框进入沉铜池内的目的；并且在需要取下篮框进行维护时，即可以旋松固定螺栓与安装螺栓，使得固定螺栓与安装螺栓均脱离支板与固定板，即可以将篮框取下维护。

在一个具体的可实施方案中，所述子篮包括框架，所述框架内设有容纳空间，所述PCB板插入所述容纳空间内，所述容纳空间的相对内侧壁上均连接有若干个凸板，若干个所述凸板均沿所述PCB板插入所述容纳空间的移动方向设置，相邻所述凸板之间留有空隙，所述空隙与所述间隙连通设置并且与所述容纳空间连通设置，所述PCB板与所述空隙的内壁抵触并且与所述容纳空间的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，将PCB板的外壁沿空隙插入容纳空间内，使得PCB板地池在空隙内并且抵触在容纳空间内，即可以将PCB板固定在子篮内，并且若干个凸板的设置，使得相邻的PCB板之间存在一定的距离，使得沉铜时沉铜液能够更好地贯穿每块PCB板。

在一个具体的可实施方案中，所述容纳空间的内底壁上设有若干个凸块，所述凸块与所述凸板一一对应，相邻所述凸块之间留有间隙，所述间隙与所述容纳空间连通设置，所述PCB板抵触在所述间隙的内壁上。

通过采用上述技术方案，吊装前，将PCB板的外壁沿空隙插入容纳空间内，当PCB板与容纳空间底壁接触时，PCB板靠近容纳空间底壁的一侧外壁与间隙内壁抵触，当振动装置振动时，使得PCB板可以更加稳定地固定在子篮内，降低相邻PCB板之间碰擦情况的发生。

在一个具体的可实施方案中，若干个所述凸板上均设有通孔，所述框架上设有缺口，所述通孔与所述缺口连通设置并且与所述容纳空间连通设置。

通过采用上述技术方案，利用缺口与通孔连通设置，当子篮降入沉铜池时，缺口与通孔可以减小子篮进入沉铜池时的阻力，当PCB板浸泡在沉铜液中时，沉铜液还可以通过通孔进入容纳空间内，使得PCB板可以更加充分的浸泡在沉铜液中。

在一个具体的可实施方案中，所述框架包括定位杆与固定杆，所述定位杆与所述固定杆相对设置，所述框架靠近所述固定杆的一侧连接有挂钩，所述挂钩挂在相邻所述子篮的所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，在吊装前，将装载PCB板的子篮放入子篮的容纳空间，并且在放置时，相邻子篮上的挂钩位于相背一侧，连接相邻子篮时，将子篮上的挂钩挂在相邻子篮的定位杆上，由于相邻子篮的放置在安装空间内的方向相反，晃动时，相邻子篮上的挂钩与定位杆会产生相反的力，即能够对相邻的子篮产生相反的拉力，从而能够减小子篮的晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的沉铜上料母篮，行车吊挂前，将若干个PCB板放入子篮内，再将子篮放入安装空间内，行车吊挂时，启动行车，行车吊挂在吊装件上，行车带动吊装件向沉铜池移动，吊装件带动篮框移动，篮框带动子篮以及若干个PCB板一同移动，当行车移动至沉铜池上方时降下，此时，由于篮框的外侧壁与相邻沉铜池的内侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，使得降下时，篮框较容易进入沉铜池内，从而方便PCB板进入沉铜池内进行沉铜；

2.本申请的沉铜上料母篮，利用挡杆与挂杆的可拆卸连接，当需要放入子篮时，移动挡杆，使得挂杆脱离安装孔，即可以将挡杆取下，再将子篮放入安装空间内，即可以使得子篮可以更加方便的进入安装空间，当子篮位于安装空间内后，将挡杆上的通孔对准挂杆再套在挂杆上，挡杆能够限制子篮在安装空间内移动，从而使得子篮可以更加稳定地放置在安装空间内；

3.本申请的沉铜上料母篮，将PCB板的外壁沿空隙插入容纳空间内，使得PCB板地池在空隙内并且抵触在容纳空间内，即可以将PCB板固定在子篮内，并且若干个凸板的设置，使得相邻的PCB板之间存在一定的距离，使得沉铜时沉铜液能够更好地贯穿每块PCB板。

附图说明

图1是本申请实施例沉铜上料母篮的结构示意图。

图2是用于展示挡杆与挂杆的爆炸图。

图3是图2中A部放大图。

图4是用于展示篮框的结构示意图。

图5是用于展示吊装件的爆炸图。

图6是用于展示子篮的结构示意图。

图7是图6中B部放大图。

附图标记说明：1、篮框；11、篮架；111、支撑杆；112、安装杆；12、连接杆；121、吊装杆；13、加强杆；14、挡杆；141、安装孔；15、挂杆；2、安装空间；3、子篮；31、框架；32、容纳空间；33、凸板；331、通孔；34、空隙；35、凸块；36、间隙；37、缺口；38、定位杆；39、固定杆；391、挂钩；4、PCB板；5、吊装件；51、横杆；52、固定板；53、支板；54、安装螺栓；541、安装螺母；55、固定螺栓；551、固定螺母；56、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种沉铜上料母篮包括篮框1，篮框1用于降入沉铜池内，在本实施例中，沉铜池的横截面为长方形，篮框1内设有安装空间2，在本实施例中，安装空间2的横截面为长方形，安装空间2内活动设有若干个子篮3，在本实施例中，安装空间2内一次可放置3个子篮3，3个子篮3均沿篮框1的长度方向排布放置，篮框1包括两个篮架11，两个篮架11相对设置，在本实施例中，两个篮架11均位于篮框1的宽度方向上，两个篮架11均包括两个支撑杆111，两个支撑杆111远离沉铜池池底壁的一侧通过安装杆112连接，安装杆112水平设置，位于篮框1长度方向上的支撑杆111与相邻的沉铜池侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，同一篮架11中的支撑杆111之间的距离从靠近安装杆112的一侧至远离安装杆112的一侧逐渐减小，支撑杆111靠近沉铜池内壁一侧的所在平面与沉铜池的内底壁所在平面之间的夹角为锐角，两个篮架11通过连接杆12连接，在本实施例中，位于篮框1其中一侧长度方向上的支撑杆111之间通过连接杆12连接，连接杆12位于篮框1远离沉铜池池底壁的一侧，连接杆12水平设置，安装杆112与连接杆12垂直设置，连接杆12上连接有吊装杆121，吊装杆121水平设置，吊装杆121与连接杆12垂直设置，吊装杆121与安装杆112上均设有吊装件5。

参照图1和图3，篮框1还包括挡杆14，在本实施例中，挡杆14为圆柱形杆，挡杆14水平设置，篮框1远离连接杆12的一侧连接有两个挂杆15，在本实施例中，挂杆15位于篮框1的长度方向上，两个挂杆15相对设置，挡杆14两端端部均设有安装孔141，挂杆15与安装孔141一一对应，挂杆15穿出安装孔141，挡杆14用于限制子篮3在安装空间2内移动。

行车吊挂前，将若干个PCB板4放入子篮3内，向远离挂杆15的一侧移动挡杆14，使得挂杆15脱离安装孔141，即可以取下挡杆14，再将子篮3放入安装空间2内，再装上挡杆14，将安装孔141对准挂杆15并套在挂杆15上，即可以将子篮3限制在安装空间2内，再将吊挂件与行车连接，启动行车，行车带动吊装件5向沉铜池移动，吊装件5带动安装杆112、吊装杆121移动，安装杆112与吊装杆121杆带动支撑杆111、篮框1以及若干个PCB板4一同移动，当行车移动至沉铜池上方时降下，此时，由于支撑杆111与相邻沉铜池的侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，使得降下时，支撑杆111较容易进入沉铜池内，从而使得篮框1较容易进入沉铜池内，进而方便PCB板4进入沉铜池内进行沉铜。

参照图4，支撑杆111靠近沉铜池内底壁的一端上均连接有加强杆13，在本实施例中，加强杆13为圆柱形杆，加强杆13远离支撑杆111的一端与同一篮架11中的相邻支撑杆111靠近安装杆112的一端连接，在本实施例中，同一篮架11中的两个加强杆13的轴线交叉设置；通过在同一篮架11中增设轴线交叉设置的加强杆13，能够提高篮架11的结构强度，提高篮架11的结构稳定性，从而可以减少吊挂时产生的晃动，进而方便篮框1进入沉铜池内。

参照图4和5，吊装件5包括横杆51与夹持部，在本实施例中，两个安装杆112以及吊装杆121上均设置夹持部，夹持部包括固定板52以及与安装杆112连接或者与吊装杆121连接的支板53，在本实施例中，支板53与固定板52均竖直设置，横杆51水平设置，横杆51位于支板53与固定板52之间，固定板52上设有固定螺栓55，支板53上设有安装螺栓54，在本实施例中，固定螺栓55位于横杆51远离篮框1的一侧，固定螺栓55穿过固定板52并且穿过支板53，固定螺栓55穿出支板53的一侧螺纹连接有固定螺母551，固定螺母551将固定螺栓55抵触在固定板52上，安装螺栓54位于横杆51靠近篮框1的一侧，固定螺栓55穿过支板53并且穿过固定板52，安装螺栓54穿出固定板52的一侧螺纹连接有安装螺母541，安装螺母541将安装螺栓54抵触在支板53上，横杆51位于安装螺栓54与固定螺栓55之间，横杆51供行车吊挂，在本实施例中，安装杆112上连接有限位杆56，限位杆56远离安装杆112的一侧与支板53连接，限位杆56位于固定螺栓55靠近横杆51的一侧。

在吊挂前，先旋上固定螺栓55，固定螺栓55与固定板52螺纹连接并且与支板53螺纹连接，在固定螺栓55穿出支板53的一侧上旋上固定螺母551，使得固定螺栓55抵触在固定板52上，固定螺母551抵触在支板53上，再将横杆51在支板53与固定板52之间，再旋上安装螺栓54，安装螺栓54与固支板53螺纹连接并且与安装杆112螺纹连接，在安装螺栓54穿出固定板52的一侧上旋上安装螺母541，使得安装螺栓54抵触在支板53上，安装螺母541抵触在固定板52上，即使得横杆51位于固定螺栓55与安装螺栓54之间，从而可以对横杆51起到限位的作用，再启动行车，行车吊挂在横杆51上，行车移动带动横杆51移动，横杆51带动固定板52与支板53移动，支板53带动篮架11与篮框1移动，从而可以实现吊挂篮框1进入沉铜池内的目的；并且在需要取下篮框1进行维护时，即可以旋松固定螺母551与安装螺母541，使得固定螺母551脱离固定螺栓55，安装螺母541脱离安装螺栓54，再旋松固定螺栓55与安装螺栓54，使得固定螺栓55与安装螺栓54均脱离支板53与固定板52，即可以将横杆51移出，从而可以将篮框1取下维护。

参照图6，子篮3包括框架31，框架31内设有容纳空间32，在本实施例中，容纳空间32的横截面为长方形，PCB板4插入且抵触在容纳空间32内，容纳空间32的相对内侧壁上均连接有若干个凸板33，在本实施例中，若干个凸板33均竖直设置，若干个凸板33均沿PCB板4插入容纳空间32的移动方向设置，相邻凸板33之间留有空隙34，空隙34与容纳空间32连通设置，容纳空间32的内底壁上连接有若干个凸块35，在本实施例中，凸块35的纵截面为三角形，凸块35与所述凸板33一一对应，相邻凸块35之间留有间隙36，间隙36与空隙34连通设置并且与容纳空间32连通设置，PCB板4与间隙36的内壁抵触并且空隙34的内壁抵触。

参照图7，若干个凸板33上均设有通孔331，在本实施例中，通孔331沿凸板33的长度方向设置，框架31上设有缺口37，通孔331与缺口37连通设置并且与容纳空间32连通设置，当子篮3进入沉铜液时，通孔331与缺口37可以降低框架31进入沉铜液时的液体压强，从而减小阻力，方便框架31浸泡在沉铜液内。

参照图6，框架31还包括定位杆38与固定杆39，在本实施例中，固定杆39与定位杆38均水平设置，定位杆38与固定杆39相对设置，框架31靠近固定杆39的一侧连接有两个挂钩391，两个挂钩391相对设置，定位杆38穿出框架31，挂钩391挂在相邻子篮3的定位杆38穿出框架31的一侧上，在本实施例中，子篮3的挂钩391与相邻子篮3的定位杆38位于同一侧。

吊装前，将PCB板4的外壁沿子篮3空隙34插入容纳空间32内，当PCB板4与容纳空间32底壁接触时，PCB板4靠近容纳空间32底壁的一侧外壁与间隙36的内壁抵触并且与底座抵触，同时，PCB板4的外壁与框架31上的空隙34均抵触，从而可以使得PCB板4可以更加稳定的置于子篮3内；当子篮3浸泡在沉铜液内时，沉铜液从框架31上的缺口37进入容纳空间32浸泡PCB板4，由于若干个凸板33与凸块35的设置，使得相邻的PCB板4之间存在一定的距离，使得沉铜时沉铜液能够更好地贯穿每块PCB板4，且在凸板33上设置通孔331，沉铜液还可以通过通孔331进入容纳空间32内，使得PCB板4可以更加充分的浸泡在沉铜液中。

本申请实施例一种沉铜上料母篮的实施原理为：吊装前，将PCB板4的外壁沿子篮3框架31上的空隙34插入容纳空间32内，当PCB板4与容纳空间32底壁接触时，PCB板4靠近容纳空间32底壁的一侧外壁与间隙36的内壁抵触并且与底座抵触，同时，PCB板4的外壁与空隙34抵触，从而可以使得PCB板4可以更加稳定的置于子篮3内；当子篮3装载完成PCB板4时，取下挂杆15上的挡杆14，将子篮3依次放入安装空间2内，放入时，子篮3的挂钩391与相邻子篮3的定位杆38靠近放置，当安装空间2内装载好子篮3后，再将挡杆14两端的安装孔141对准挂杆15并向挂杆15一侧移动，使得挂杆15穿过安装孔141，即可以限制位于安装空间2内的子篮3的移动；

在进行安装吊装件5时，先旋上固定螺栓55，固定螺栓55与固定板52螺纹连接并且与支板53螺纹连接，在固定螺栓55穿出支板53的一侧上旋上固定螺母551，使得固定螺栓55抵触在固定板52上，固定螺母551抵触在支板53上，再将横杆51在支板53与固定板52之间，再旋上安装螺栓54，安装螺栓54与固支板53螺纹连接并且与安装杆112螺纹连接，在安装螺栓54穿出固定板52的一侧上旋上安装螺母541，使得安装螺栓54抵触在支板53上，安装螺母541抵触在固定板52上，即使得横杆51位于固定螺栓55与安装螺栓54之间，从而可以对横杆51起到限位的作用，再启动行车，行车吊挂在横杆51上，行车移动带动横杆51移动，横杆51带动固定板52与支板53移动，支板53带动篮框1移动，篮框1带动子篮3与PCB板4一同移动，再降下篮框1至振动装置上，此时，子篮3与PCB板4均浸泡在沉铜液中，在下降篮框1的过程中，由于支撑杆111与相邻沉铜池的侧壁之间的距离从远离沉铜池底壁的一侧至靠近沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，使得降下时，支撑杆111较容易进入沉铜池内，即可以降低篮框1进入沉铜池时卡在沉铜池池边的可能性，从而可以方便篮框1进入沉铜池内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉铜上料母篮，其特征在于：包括篮框（1），所述篮框（1）用于降入沉铜池内，所述篮框（1）内设有安装空间（2），所述安装空间（2）内设有若干个子篮（3），所述子篮（3）用于容纳PCB板（4），所述篮框（1）的外侧壁与相邻所述沉铜池的内侧壁之间的距离从远离所述沉铜池底壁的一侧至靠近所述沉铜池底壁侧一侧逐渐增大，所述篮框（1）上设有吊装件（5），所述吊装件（5）用于供行车吊挂。

2.根据权利要求1所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述篮框（1）包括与所述吊装件（5）连接的两个篮架（11），两个所述篮架（11）相对设置，两个所述篮架（11）通过连接杆（12）连接，两个所述篮架（11）上均设有加强杆（13），所述加强杆（13）用于增强所述篮架（11）的结构强度。

3.根据权利要求2所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述篮框（1）还包括挡杆（14），所述篮框（1）远离所述连接杆（12）的一侧连接有两个挂杆（15），两个所述挂杆（15）相对设置，所述挡杆（14）上设有两个安装孔（141），所述挂杆（15）与所述安装孔（141）一一对应，所述挂杆（15）穿出所述安装孔（141），所述挡杆（14）用于限制所述子篮（3）在所述安装空间（2）内移动。

4.根据权利要求2所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述吊装件（5）包括横杆（51）、固定板（52）以及与所述篮架（11）连接的支板（53），所述横杆（51）位于所述支板（53）与所述固定板（52）之间，所述固定板（52）与所述支板（53）通过两个螺栓连接，所述横杆（51）位于两个所述螺栓之间，所述横杆（51）供所述行车吊挂。

5.根据权利要求1所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述子篮（3）包括框架（31），所述框架（31）内设有容纳空间（32），所述PCB板（4）插入所述容纳空间（32）内，所述容纳空间（32）的相对内侧壁上均连接有若干个凸板（33），若干个所述凸板（33）均沿所述PCB板（4）插入所述容纳空间（32）的移动方向设置，相邻所述凸板（33）之间留有空隙（34），所述空隙（34）与所述容纳空间（32）连通设置，所述PCB板（4）与所述空隙（34）的内壁抵触并且与所述容纳空间（32）的内壁抵触。

6.根据权利要求5所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述容纳空间（32）的内底壁上设有若干个凸块（35），所述凸块（35）与所述凸板（33）一一对应，相邻所述凸块（35）之间留有间隙（36），所述间隙（36）与所述空隙（34）连通设置并且与所述容纳空间（32）连通设置，所述PCB板（4）抵触在所述间隙（36）的内壁上。

7.根据权利要求5所述的沉铜上料母篮，其特征在于：若干个所述凸板（33）上均设有通孔（331），所述框架（31）上设有缺口（37），所述通孔（331）与所述缺口（37）连通设置并且与所述容纳空间（32）连通设置。

8.根据权利要求5所述的沉铜上料母篮，其特征在于：所述框架（31）包括定位杆（38）与固定杆（39），所述定位杆（38）与所述固定杆（39）相对设置，所述框架（31）靠近所述固定杆（39）的一侧连接有挂钩（391），所述挂钩（391）挂在相邻所述子篮（3）的所述定位杆（38）上。

Images