CN218071984U - 一种自转式pcb板沉铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板沉铜设备技术领域，提供一种自转式PCB板沉铜装置。包括沉铜箱，沉铜箱的左右两侧均固定有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的顶端支撑有顶板，顶板的顶端固定有多组气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的底部连接有伸缩杆Ⅱ，伸缩杆Ⅱ的底部转动连接有从动齿轮，伸缩杆Ⅱ的的底部固定有电机，电机连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮的底部连接有上支架，上支架的底部连接有下支架，上支架的底部固定有多组夹具，下支架的顶端通过挡板设有多组滑槽，滑槽内插入有PCB基板，PCB基板的顶端被夹具夹持固定。本实用新型的有益效果是：采用旋转悬挂PCB基板的支架，保证通孔内溶液的流动顺畅，避免通孔内残留杂质和气泡，提高沉铜质量。

Description

一种自转式PCB板沉铜装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板沉铜设备技术领域，特别涉及一种自转式PCB板沉铜装置.

背景技术

PCB板沉铜的目的是利用化学原理，在PCB板上通孔的孔壁内沉积一层均匀的导电层，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀的顺利进行，从而实现PCB板层间的导通。在PCB板的生产过程中，沉铜工艺是PCB板生产的关键环节，沉铜的品质直接关系到PCB板的性能。

化学沉铜的在生产工艺中，不可避免地会出现铜粉、铜残渣等杂质，这些杂质不仅加速了化学沉铜溶液的老化，而且容易造成进行化学沉铜的板表面沉积铜粒或过孔堵塞等不良问题，这样使印刷线路板的板面以及孔内出现了瑕疵，影响了印刷线路板表面金属化镀层的品质。沉铜工艺的过程是将多块PCB板置于沉铜挂篮内，再将沉铜挂篮放入装有沉铜溶液的缸体内，使沉铜溶液充分贯穿沉铜挂篮内PCB板上的通孔，待通孔的孔壁上沉上一层薄铜后，再将沉铜挂篮从缸体内取出，沉铜过程中，由于PCB板上的通孔较小，通孔中经常会形成小气泡，不借助外力小气泡很难清除，严重影响PCB板的沉铜质量。

现有技术中常采用振动装置来清除PCB板上通孔内的气泡，一般通过天车吊挂着沉铜挂篮运动，把沉铜挂篮放置到振动装置上，振动装置带动沉铜挂篮振动，使放置在沉铜挂篮内的PCB板振动，PCB板上通孔内的气泡发生移动，冒出液面，使沉铜溶液充分贯穿沉铜挂篮内PCB板上的通孔。但是这种消泡的方法噪音大，却对PCB基板的震荡大，容易发生内损伤。且震荡导致气泡运动方向反复，消泡效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自转式PCB板沉铜装置，主要用于解决PCB板沉铜过程中杂质堵塞通孔的问题，以及解决PCB板沉铜过程中通孔气泡的消除效率低、噪音大的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括开口向上的沉铜箱，所述沉铜箱的左右两侧均固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的顶端连接有伸缩杆Ⅰ，所述伸缩杆Ⅰ的顶端支撑有顶板，所述顶板的顶端固定有多组气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的底部连接有伸缩杆Ⅱ，所述伸缩杆Ⅱ的底部转动连接有从动齿轮，所述伸缩杆Ⅱ的的底部一侧固定有电机，所述电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮的底部连接有上支架，所述上支架的底部连接有下支架，所述上支架的底部固定有多组夹具，所述下支架的顶端通过挡板设有多组滑槽，所述滑槽内插入有PCB基板，所述PCB基板的顶端被所述夹具夹持固定。

作为优选，所述滑槽内均设有一排滚筒。减小摩擦，方便PCB基板在滑槽内滑动，避免磨损PCB基板。

作为优选，所述夹具包括固定板，所述夹具通过所述固定板与所述上支架固定连接，所述固定板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动有活动板，所述滑杆的另一端设有限位块，所述滑杆外套有弹簧，所述弹簧左右两端压缩于所述限位块与所述活动板之间，所述活动板的底部螺旋连接有锁紧螺栓。

作为优选，所述挡板也螺旋连接有锁紧螺栓。与夹具一起夹持PCB基板，使PCB基板受力更均衡，防止旋转沉铜过程中PCB基板上下受力不均，PCB基板发生弯折损伤。

作为优选，所述锁紧螺栓的一端设有拉环。通过拉环旋转锁紧螺栓，同时也可以通过拉环拉动活动板，从而实现夹具的快速夹持。

作为优选，所述下支架密布设有排液孔。方便提起支架时，沉铜液从支架中排出。

本实用新型的有益效果是：改变震动去杂质和消泡的方式，采用旋转悬挂PCB基板的支架，PCB基板在沉铜过程中同步做定向旋转，保证通孔内溶液的流动顺畅，避免通孔内残留杂质和气泡，提高沉铜质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的细节A放大图；

图3是本实用新型的一种工作状态示意图；

图中标记说明：

1.沉铜箱、2.气缸Ⅰ、3.伸缩杆Ⅰ、4.顶板、5.气缸Ⅱ、6.伸缩杆Ⅱ、7.电机、8.主动齿轮、9.从动齿轮、10.上支架、11.夹具、1101.固定板、1102.活动板、1103.滑杆、1104. 弹簧、1105.限位块、12.PCB基板、13.下支架、14.排液孔、15.挡板、16.滚筒、17.锁紧螺栓、1701.拉环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种，如图1-3所示，包括开口向上的沉铜箱1，沉铜箱1的左右两侧均固定有气缸Ⅰ2，气缸Ⅰ2的顶端连接有伸缩杆Ⅰ3，伸缩杆Ⅰ3的顶端支撑有顶板4，顶板4的顶端固定有多组气缸Ⅱ5，气缸Ⅱ5的底部连接有伸缩杆Ⅱ6，伸缩杆Ⅱ6的底部转动连接有从动齿轮9，伸缩杆Ⅱ6的的底部一侧固定有电机7，电机7的输出轴连接有主动齿轮 8，主动齿轮8与从动齿轮9啮合传动，从动齿轮9的底部连接有上支架10，上支架10的底部连接有下支架13，上支架10的底部左右两侧固定有两组夹具11，下支架13的顶端通过挡板15设有两组滑槽，滑槽内均设有一排滚筒16，滑槽内插入有PCB基板12，PCB基板12的顶端被夹具11夹持固定。

其中，夹具11包括固定板1101，夹具11通过固定板1101与上支架10固定连接，固定板1101一侧固定连接有滑杆1103，滑杆1103滑动有活动板1102，滑杆1103的另一端设有限位块1105，滑杆1103外套有弹簧1104，弹簧1104左右两端压缩于限位块1105与活动板 1102之间，活动板1102的底部螺旋连接有锁紧螺栓17。

其中，挡板15也螺旋连接有锁紧螺栓17。与夹具11一起夹持PCB基板12，使PCB基板12受力更均衡，防止旋转沉铜过程中PCB基板12上下受力不均，PCB基板12发生弯折损伤。

其中，锁紧螺栓17的一端设有拉环1701。通过拉环1701旋转锁紧螺栓17，同时也可以通过拉环1701拉动活动板1102，从而实现夹具11的快速夹持。

其中，下支架13密布设有排液孔14。方便提起支架时，沉铜液从支架中排出。

使用时，如图1所示，通过拉环1701拉开活动板1102，将PCB基板12滑动插入滑槽和夹具11中，然后松开拉住的锁紧螺栓17，并拧紧挡板15上的锁紧螺栓17，完成PCB基板12的夹紧。安装此方法将需要沉铜的PCB基板12全部固定在支架上。如图3所示，然后控制气缸Ⅰ2和气缸Ⅱ5，将支架放入进沉铜箱1内，使沉铜溶液浸没PCB基板12。在沉铜过程中，启动电机7，电机7通过主动齿轮8和从动齿轮9带动支架安装固定方向旋转。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (6)

1.一种自转式PCB板沉铜装置，包括开口向上的沉铜箱(1)，所述沉铜箱(1)的左右两侧均固定有气缸Ⅰ(2)，所述气缸Ⅰ(2)的顶端连接有伸缩杆Ⅰ(3)，所述伸缩杆Ⅰ(3)的顶端支撑有顶板(4)，其特征在于，所述顶板(4)的顶端固定有多组气缸Ⅱ(5)，所述气缸Ⅱ(5)的底部连接有伸缩杆Ⅱ(6)，所述伸缩杆Ⅱ(6)的底部转动连接有从动齿轮(9)，所述伸缩杆Ⅱ(6)的底部一侧固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与所述从动齿轮(9)啮合传动，所述从动齿轮(9)的底部连接有上支架(10)，所述上支架(10)的底部连接有下支架(13)，所述上支架(10)的底部固定有多组夹具(11)，所述下支架(13)的顶端通过挡板(15)设有多组滑槽，所述滑槽内插入有PCB基板(12)，所述PCB基板(12)的顶端被所述夹具(11)夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种自转式PCB板沉铜装置，其特征在于，所述滑槽内均设有一排滚筒(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自转式PCB板沉铜装置，其特征在于，所述夹具(11)包括固定板(1101)，所述夹具(11)通过所述固定板(1101)与所述上支架(10)固定连接，所述固定板(1101)一侧固定连接有滑杆(1103)，所述滑杆(1103)滑动有活动板(1102)，所述滑杆(1103)的另一端设有限位块(1105)，所述滑杆(1103)外套有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)左右两端压缩于所述限位块(1105)与所述活动板(1102)之间，所述活动板(1102)的底部螺旋连接有锁紧螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自转式PCB板沉铜装置，其特征在于，所述挡板(15)也螺旋连接有锁紧螺栓(17)。

5.根据权利要求3或4所述的一种自转式PCB板沉铜装置，其特征在于，所述锁紧螺栓(17)的一端设有拉环(1701)。

6.根据权利要求1所述的一种自转式PCB板沉铜装置，其特征在于，所述下支架(13)密布设有排液孔(14)。

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