CN114762881A - 一种可自动传送的弹簧加工切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动传送的弹簧加工切断装置，包括基板；传送组件，所述传送组件固定于所述基板上，所述传送组件包括支撑块，所述支撑块上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有转动盘，并且第一转动杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述支撑块上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮；调节组件，所述调节组件固定于所述支撑块的内部；该可自动传送的弹簧加工切断装置,通过弹簧的一端与触发开关接触，从而由触发开关控制气缸对弹簧条进行切断，避免了人工控制切断时，无法准确的确定加工弹簧的长度，并且还可以对触发开关的位置进行调节，从而可以对不同长度的弹簧进行加工，增加了切断装置的适应性。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种可自动传送的弹簧加工切断装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。
在现有技术中，弹簧在加工过程中，需要对加工完成后的弹簧进行切断，但现有技术中，均由人工控制对弹簧进行切断，人工控制无法准确的控制弹簧长度，从而导致弹簧的长度长短不等，造成弹簧的质量较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可自动传送的弹簧加工切断装置，对弹簧进行等距切断的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置，包括：基板；传送组件，所述传送组件固定于所述基板上，所述传送组件包括支撑块，所述支撑块上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有转动盘，并且第一转动杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述支撑块上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮；调节组件，所述调节组件固定于所述支撑块的内部；切断组件，所述切断组件固定于所述基板上，所述切断组件包括U型板，所述U型板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述基板上固定连接有支撑块；转动组件，所述转动组件固定于所述基板上，所述转动组件包括支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上开设有斜槽，所述支撑板上固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有第二电机；滑动组件，所述滑动组件固定于所述支撑板上，所述滑动组件包括固定板，所述固定板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有触发板，所述触发板上固定连接有触发开关；定位组件，所述定位组件固定于所述固定板上。
优选的，所述调节组件包括调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块上转动连接有第二转动杆，所述支撑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有握把。
优选的，所述定位组件包括固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有拉动杆，所述拉动杆的表面套接有复位弹簧，并且拉动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有定位杆，所述固定板上开设有多个定位槽。
优选的，所述支撑块固定于所述基板上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述U型板固定于所述基板上。
优选的，所述支撑板固定于所述基板上，所述第二电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述固定板固定于所述支撑板上。
优选的，所述调节槽开设于所述支撑块的内部，所述螺纹杆的一端与所述调节块转动连接。
优选的，所述固定槽开设于所述固定板的内部，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配，所述复位弹簧位于所述滑动盘的左侧。
优选的，所述第一转动杆所述第二转动杆上的结构相同，并且第一转动杆和所述第二转动杆之间通过皮带连接。
与相关技术相比较，本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置有如下有益效果：
本发明提供一种可自动传送的弹簧加工切断装置，通过弹簧的一端与触发开关接触，从而由触发开关控制气缸对弹簧条进行切断，避免了人工控制切断时，无法准确的确定加工弹簧的长度，并且还可以对触发开关的位置进行调节，从而可以对不同长度的弹簧进行加工，增加了切断装置的适应性。
附图说明
图1为本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的转动轴的俯视图；
图4为图1所示的支撑板的俯视图；
图5为图1所示的支撑块的后视图。
图中标号：1、基板，2、传送组件，21、支撑块，22、第一转动杆，23、转动盘，24、第一皮带轮，25、第一电机，26、第二皮带轮，3、调节组件，31、调节槽，32、调节块，33、第二转动杆，34、螺纹杆，35、握把，4、切断组件，41、U型板，42、气缸，43、切刀，44、支撑块，5、转动组件，51、支撑板，52、圆筒，53、转动轴，54、斜槽，55、固定壳，56、第二电机，6、滑动组件，61、固定板，62、凸形槽，63、滑动块，64、触发板，65、触发开关，7、定位组件，71、固定槽，72、滑动盘，73、拉动杆，74、复位弹簧，75、圆盘，76、定位杆，77、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的转动轴的俯视图；图4为图1所示的支撑板的俯视图；图5为图1所示的支撑块的后视图。一种可自动传送的弹簧加工切断装置包括：基板1；传送组件2，所述传送组件2固定于所述基板1上，所述传送组件2包括支撑块21，所述支撑块21上转动连接有第一转动杆22，所述第一转动杆22上固定连接有转动盘23，并且第一转动杆22的一端固定连接有第一皮带轮24，所述支撑块21上固定连接有第一电机25，所述第一电机25的输出端固定连接有第二皮带轮26；调节组件3，所述调节组件3固定于所述支撑块21的内部；切断组件4，所述切断组件4固定于所述基板1上，所述切断组件4包括U型板41，所述U型板41上固定连接有气缸42，所述气缸42的输出端固定连接有切刀43，所述基板1上固定连接有支撑块44；转动组件5，所述转动组件5固定于所述基板1上，所述转动组件5包括支撑板51，所述支撑板51上固定连接有圆筒52，所述圆筒52的内部转动连接有转动轴53，所述转动轴53上开设有斜槽54，所述支撑板51上固定连接有固定壳55，所述固定壳55的内部固定连接有第二电机56；滑动组件6，所述滑动组件6固定于所述支撑板51上，所述滑动组件6包括固定板61，所述固定板61上开设有凸形槽62，所述凸形槽62的内部滑动连接有滑动块63，所述滑动块的一端固定连接有触发板64，所述触发板64上固定连接有触发开关65；定位组件7，所述定位组件7固定于所述固定板61上。
当需要加工不同粗细的弹簧条时，旋转握把35，握把35旋转会带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34旋转会使螺纹杆34向下移动，螺纹杆34向下移动会带动调节块32向下移动，从而使第一转动杆22与第二转动杆33之间的距离变小，从而可以根据弹簧条的粗细对第一转动杆22与第二转动杆33之间的距离进行调节，第一转动杆22与第二转动杆33上的结构相同，通过第一转动杆22和第二转动杆33上的结构对弹簧条进行传送，并且第一转动杆22和第二转动杆33之间设置有弹簧和滚轮，从而保证第一转动杆22和第二转动杆33之间的距离改变时，不会使皮带松弛。
由外接电源为第一电机25和第二电机56提供电源，外接电源和第一电机25和第二电机56之间设置有控制开关，由外接电源为气缸42提供电源，气缸42的收缩由控制开关控制，气缸42的伸上由触发开关65控制。
所述调节组件3包括调节槽31，所述调节槽31的内部滑动连接有调节块32，所述调节块32上转动连接有第二转动杆33，所述支撑块21上螺纹连接有螺纹杆34，所述螺纹杆34的一端固定连接有握把35。
调节组件3可以对第二转动杆33的高度进行调节，从而可以对不同粗细的弹簧条进行传送。
所述定位组件7包括固定槽71，所述固定槽71的内部滑动连接有滑动盘72，所述滑动盘72上固定连接有拉动杆73，所述拉动杆73的表面套接有复位弹簧74，并且拉动杆73的一端固定连接有圆盘75，所述圆盘75上固定连接有定位杆76，所述固定板61上开设有多个定位槽77。
定位组件7可以对触发开关65的位置进行调整，可以对加工不同长度的弹簧。
所述支撑块21固定于所述基板1上，所述第一皮带轮24和第二皮带轮26通过皮带连接，所述U型板41固定于所述基板1上。
第二皮带轮26旋转会带动第一皮带轮24旋转。
所述支撑板51固定于所述基板1上，所述第二电机56的输出端与所述转动轴53固定连接，所述固定板61固定于所述支撑板51上。
第二电机56的输出端旋转会带动转动轴53旋转，转动轴53旋转会带动斜槽54旋转，从而由斜槽54将弹簧条加工成弹簧，并且斜槽54旋转时还会带动弹簧条向后移动。
所述调节槽31开设于所述支撑块21的内部，所述螺纹杆34的一端与所述调节块32转动连接。
螺纹杆34上下移动会带动调节块32同步上下移动。
所述固定槽71开设于所述固定板61的内部，所述定位杆76的一端与所述定位槽77相适配，所述复位弹簧74位于所述滑动盘72的左侧。
定位杆76与定位槽77卡接是对滑动块63进行限位，使滑动块63不能前后滑动，复位弹簧74是对移动后的定位杆76进行复位，从而使定位杆76与定位槽77卡接。
所述第一转动杆22所述第二转动杆33上的结构相同，并且第一转动杆22和所述第二转动杆33之间通过皮带连接。
第一转动杆22旋转会带动第二转动杆33同步旋转。
本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置的工作原理如下：
当需要对弹簧进行加工时，将弹簧条放置转动盘23上，然后由控制开关控制第一电机25的输出端旋转，第一电机25的输出端旋转会带动第二皮带轮26旋转，第二皮带轮26旋转会带动第一转动杆22旋转，第一转动杆22旋转会带动转动盘23旋转，转动盘23旋转会带动弹簧条向左移动，从而将弹簧条移动至圆筒52的内部，由控制开关控制第二电机56的输出端旋转，第二电机56的输出端旋转会带动转动轴53旋转，转动轴53旋转会带动进入圆筒52内部的弹簧条旋转，从而将弹簧条制作成弹簧，同时弹簧由圆筒的内部出来后，会使弹簧向后移动，弹簧向后移动会使弹簧的一端与触发开关65接触，从而由触发开关65控制气缸42的输出端向下移动，气缸42的输出端向下移动会带动切刀43的输出端向下移动，切刀43的输出端向下移动会使切刀43对弹簧条进行切断，并且当需要加工不同长度的的弹簧时，向左拉动圆盘75，圆盘75向左移动会带动定位杆76向左移动，定位杆76向左移动会使定位杆76与定位槽77不再卡接，从而向前推动圆盘75，圆盘75向前移动会带动滑动块63向前移动，滑动块63向前移动会带动触发板64向前移动，触发板64向前移动会带动触发开关65向前移动，从而使圆筒52与触发开关65之间的距离缩短，使加工弹簧时弹簧与触发开关65接触的距离的缩短，同时当需要加工长的弹簧时，可以对圆盘75向后拉动，移动完成后由复位弹簧74向右推动滑动盘72，滑动盘72向右移动会带动拉动杆73向右移动，拉动杆73向右移动会带动圆盘75向右移动，圆盘75向右移动会带动定位杆76向右移动，从而使定位杆76与定位槽77卡接，对移动后的触发开关65进行定位。
与相关技术相比较，本发明提供的可自动传送的弹簧加工切断装置具有如下有益效果：
通过弹簧的一端与触发开关65接触，从而由触发开关65控制气缸42对弹簧条进行切断，避免了人工控制切断时，无法准确的确定加工弹簧的长度，并且还可以对触发开关65的位置进行调节，从而可以对不同长度的弹簧进行加工，增加了切断装置的适应性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于,包括：
基板；
传送组件，所述传送组件固定于所述基板上，所述传送组件包括支撑块，所述支撑块上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有转动盘，并且第一转动杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述支撑块上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮；
调节组件，所述调节组件固定于所述支撑块的内部；
切断组件，所述切断组件固定于所述基板上，所述切断组件包括U型板，所述U型板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述基板上固定连接有支撑块；
转动组件，所述转动组件固定于所述基板上，所述转动组件包括支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上开设有斜槽，所述支撑板上固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有第二电机；
滑动组件，所述滑动组件固定于所述支撑板上，所述滑动组件包括固定板，所述固定板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有触发板，所述触发板上固定连接有触发开关；
定位组件，所述定位组件固定于所述固定板上。
2.如权利要求1所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述调节组件包括调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块上转动连接有第二转动杆，所述支撑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有握把。
3.如权利要求1所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述定位组件包括固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有拉动杆，所述拉动杆的表面套接有复位弹簧，并且拉动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有定位杆，所述固定板上开设有多个定位槽。
4.如权利要求1所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述支撑块固定于所述基板上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述U型板固定于所述基板上。
5.如权利要求1所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述支撑板固定于所述基板上，所述第二电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述固定板固定于所述支撑板上。
6.如权利要求2所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述调节槽开设于所述支撑块的内部，所述螺纹杆的一端与所述调节块转动连接。
7.如权利要求3所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述固定槽开设于所述固定板的内部，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配，所述复位弹簧位于所述滑动盘的左侧。
8.如权利要求1所述的可自动传送的弹簧加工切断装置，其特征在于：所述第一转动杆所述第二转动杆上的结构相同，并且第一转动杆和所述第二转动杆之间通过皮带连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |