CN116809815A - 一种线切割钼丝等距切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线切割钼丝等距切断设备，包括机体，所述机体的内表面滑动连接有裁切器，所述裁切器的外表面固定连接有刻度条，所述刻度条的底部设置有缓冲板，本发明涉及剪切技术领域，本发明通过设置机体，辊压装置将钼丝从进料槽推入机体的内部，待钼丝进入后，裁切器在外部液压系统的作用下沿着机体的内表面向下滑动，在此之前，通过刻度条调节裁切间距，随着裁切器的下压，缓冲板上表面的钼丝被切断，切断的钼丝从出料槽排出，随后裁切器上移，辊压装置继续转动，钼丝被推入机体的内部，如此循环，设备实现钼丝的自动化进料和裁切作业，解决了传统的钼丝切断设备自动化水平较低的问题。

Description

一种线切割钼丝等距切断设备

技术领域

本发明涉及剪切技术领域，具体涉及一种线切割钼丝等距切断设备。

背景技术

钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。钼丝还有其他很多的用途。

传统的钼丝切断设备刀头裸露固定，在裁切的瞬间，刀头受到的压力和冲击力较大，随着使用的进行，刀头极易损坏，并且由于刀头的间距固定，设备的灵活性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线切割钼丝等距切断设备，包括机体，所述机体的内表面滑动连接有裁切器，钼丝从辊压装置的左侧进入辊压装置的内部，在辊压装置的内部，钼丝完成进料和辊压定型，辊压装置将钼丝从进料槽推入机体的内部，所述裁切器的外表面固定连接有刻度条，所述刻度条的底部设置有缓冲板，所述缓冲板的右侧设置有出料槽，所述出料槽的左侧设置有辊压装置，所述辊压装置的右侧设置有进料槽；

所述裁切器包括垂杆，所述垂杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有调节器，钼丝水平推入机体的内部，垂杆沿着机体的内表面向下滑动，受垂杆的推动，压板带动插板沿着机体的内表面向下滑动，待插板的下表面与钼丝的上表面接触时，插板底部的压力增大，所述调节器的两侧设置有插板，所述插板的外表面固定连接有固定条，所述固定条的上表面固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述垂杆的外表面与机体的内表面滑动连接，所述机体的内表面与压板和插板的外表面滑动连接，待钼丝进入后，裁切器在外部液压系统的作用下沿着机体的内表面向下滑动，在此之前，通过刻度条调节裁切间距，随着裁切器的下压，缓冲板上表面的钼丝被切断，切断的钼丝从出料槽排出，随后裁切器上移，辊压装置继续转动，钼丝被推入机体的内部，如此循环，设备实现钼丝的自动化进料和裁切作业，所述压板的下表面与压缩弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述辊压装置右侧的外表面与机体左侧的外表面固定连接，所述进料槽开设在机体左侧的壁中，随着垂杆的继续下压，固定条上表面的压缩弹簧挤压收缩，压板和插板产生相对滑动，直至调节器的下表面与钼丝接触，此时，钼丝的两端被插板挤压固定，垂杆推动调节器向下压断钼丝，钼丝完成切断作业，所述出料槽开设在机体右侧的壁中，所述缓冲板的外表面与机体的内表面固定连接。

优选的，所述调节器包括连接板，连接板通过铆钉与压板固定，侧板将控制器固定在连接板的底部，通过调节控制器的间距来控制不同的裁切距离，在裁切时，控制器直接与钼丝接触挤压，通过压力将钼丝切断，所述连接板的上表面固定连接有铆钉，所述铆钉的底部设置有控制器，所述控制器的两侧设置有侧板。

优选的，所述控制器包括切刀，所述切刀两侧的外表面转动连接有水平螺母，所述水平螺母的内表面螺纹连接有水平螺杆，切刀向下移动，伸缩头的下表面与钼丝接触，钼丝外表面被预先开好切口，随着切刀的持续下压，滑杆沿着切刀的内表面向上滑动，复位弹簧挤压收缩，伸缩头缩回切刀的内部，切刀沿着伸缩头开好的切口继续下压，直至钼丝被切断，切刀上移，伸缩头则伸出，所述水平螺杆的底部设置有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有伸缩头，所述伸缩头的上表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述伸缩头和滑杆的外表面与切刀的内表面滑动连接，所述复位弹簧的顶端与切刀的内表面固定连接，控制器受到的压力直接传递给连接板，连接板承受裁切震动和压力，连接板对压板起到一定的保护作用，当长时间使用后，连接板产生损坏，拔出铆钉，替换新的连接板即可，设备能够实现快速拆装，所述切刀的内表面与水平螺杆的外表面固定连接，所述连接板的上表面与压板的下表面固定连接，所述压板的内表面与铆钉的外表面固定连接，在使用前，通过转动切刀两侧的水平螺母，使得切刀沿着水平螺杆的外表面左右滑动，各切刀的间距通过刻度条显示，确保切刀的间距相同，所述连接板的下表面与侧板的上表面固定连接。

优选的，所述辊压装置包括挡板，所述挡板的外表面滑动连接有顶板，所述顶板的外表面转动连接有压轮，挡板固定在机体的左侧，转动开合器，使得顶板带动压轮向下滑动，压轮靠近传送带，滚筒在外部电机的带动下转动，将钼丝从传送带的左侧插入，支撑块提供支撑，所述压轮的底部设置有支撑块，所述支撑块的两侧设置有滚筒，所述滚筒的外表面转动连接有传送带，所述传送带的两侧设置有开合器。

优选的，所述开合器包括垂直螺杆，所述垂直螺杆的外表面螺纹连接有垂向螺母，所述垂向螺母的下表面转动连接有限位块，转动垂向螺母，垂向螺母沿着垂直螺杆的外表面向下转动，限位块带着顶板沿着滑槽的内表面向下滑动，套环挤压弹片弯曲，所述限位块的下表面固定连接有套环，所述套环的外表面固定连接有弹片，所述弹片的背面设置有滑槽。

优选的，所述滑槽开设在挡板的壁中，所述垂直螺杆和弹片的底端与挡板的外表面固定连接，所述垂直螺杆的外表面与限位块和套环的内表面滑动连接，传送带将钼丝拉入压轮的底部，压轮被动转动，在压轮、支撑块、传送带和滚筒的组合作用下，进入机体内部的钼丝，在裁切前被均匀辊压，确保钼丝能够水平进入，保障后续裁切，所述限位块的外表面与顶板的外表面固定连接，所述顶板插在滑槽的内部，所述支撑块的外表面与挡板的外表面固定连接，所述滚筒的外表面与挡板的外表面转动连接，压轮和滚筒的间距减小，反之，当垂向螺母向上转动时，弹片复位，压轮和滚筒的间距增大，通过调节压轮和滚筒的距离，满足不同直径钼丝的辊压，所述挡板右侧的外表面与机体左侧的外表面固定连接。

本发明的有益效果如下：

本发明通过设置机体，当设备使用时，钼丝从辊压装置的左侧进入辊压装置的内部，在辊压装置的内部，钼丝完成进料和辊压定型，辊压装置将钼丝从进料槽推入机体的内部，待钼丝进入后，裁切器在外部液压系统的作用下沿着机体的内表面向下滑动，在此之前，通过刻度条调节裁切间距，随着裁切器的下压，缓冲板上表面的钼丝被切断，切断的钼丝从出料槽排出，随后裁切器上移，辊压装置继续转动，钼丝被推入机体的内部，如此循环，设备实现钼丝的自动化进料和裁切作业，解决了传统的钼丝切断设备自动化水平较低的问题。

本发明通过设置裁切器，当设备使用时，钼丝水平推入机体的内部，垂杆沿着机体的内表面向下滑动，受垂杆的推动，压板带动插板沿着机体的内表面向下滑动，待插板的下表面与钼丝的上表面接触时，插板底部的压力增大，随着垂杆的继续下压，固定条上表面的压缩弹簧挤压收缩，压板和插板产生相对滑动，直至调节器的下表面与钼丝接触，此时，钼丝的两端被插板挤压固定，垂杆推动调节器向下压断钼丝，钼丝完成切断作业，解决了传统的钼丝切断设备在作业时，钼丝两端无法固定，设备挤压钼丝，会导致钼丝位移，对切断产生影响的问题。

本发明通过设置调节器，当设备使用时，连接板通过铆钉与压板固定，侧板将控制器固定在连接板的底部，通过调节控制器的间距来控制不同的裁切距离，在裁切时，控制器直接与钼丝接触挤压，通过压力将钼丝切断，控制器受到的压力直接传递给连接板，连接板承受裁切震动和压力，连接板对压板起到一定的保护作用，当长时间使用后，连接板产生损坏，拔出铆钉，替换新的连接板即可，设备能够实现快速拆装，解决了传统的切断设备抗压能力有限，设备容易损坏，且替换不方便的问题。

本发明通过设置控制器，当设备使用时，切刀向下移动，伸缩头的下表面与钼丝接触，钼丝外表面被预先开好切口，随着切刀的持续下压，滑杆沿着切刀的内表面向上滑动，复位弹簧挤压收缩，伸缩头缩回切刀的内部，切刀沿着伸缩头开好的切口继续下压，直至钼丝被切断，切刀上移，伸缩头则伸出，在使用前，通过转动切刀两侧的水平螺母，使得切刀沿着水平螺杆的外表面左右滑动，各切刀的间距通过刻度条显示，确保切刀的间距相同，解决了传统的裸露式刚性连接刀头，防护效果较差，刀头使用寿命较短，且裁切间距固定的问题。

本发明通过设置辊压装置，当设备使用时，挡板固定在机体的左侧，转动开合器，使得顶板带动压轮向下滑动，压轮靠近传送带，滚筒在外部电机的带动下转动，将钼丝从传送带的左侧插入，支撑块提供支撑，传送带将钼丝拉入压轮的底部，压轮被动转动，在压轮、支撑块、传送带和滚筒的组合作用下，进入机体内部的钼丝，在裁切前被均匀辊压，确保钼丝能够水平进入，保障后续裁切，解决了传统的钼丝弯曲弧度较大，裁切不方便的问题。

本发明通过设置开合器，当设备使用时，转动垂向螺母，垂向螺母沿着垂直螺杆的外表面向下转动，限位块带着顶板沿着滑槽的内表面向下滑动，套环挤压弹片弯曲，压轮和滚筒的间距减小，反之，当垂向螺母向上转动时，弹片复位，压轮和滚筒的间距增大，通过调节压轮和滚筒的距离，满足不同直径钼丝的辊压，解决了传统的切断设备结构固定，灵活性较差的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明裁切器的结构示意图；

图4是本发明调节器的结构示意图；

图5是本发明控制器的结构示意图；

图6是本发明辊压装置的结构示意图；

图7是本发明开合器的结构示意图。

图中：1、机体；2、裁切器；3、刻度条；4、缓冲板；5、出料槽；6、辊压装置；7、进料槽；10、垂杆；11、压板；12、调节器；13、插板；14、固定条；15、压缩弹簧；16、连接板；17、铆钉；18、控制器；19、侧板；20、切刀；21、水平螺母；22、水平螺杆；23、滑杆；24、伸缩头；25、复位弹簧；30、挡板；31、顶板；32、压轮；33、支撑块；34、滚筒；35、传送带；36、开合器；40、垂直螺杆；41、垂向螺母；42、限位块；43、套环；44、弹片；45、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：一种线切割钼丝等距切断设备，包括机体1，机体1的内表面滑动连接有裁切器2，裁切器2的外表面固定连接有刻度条3，刻度条3的底部设置有缓冲板4，缓冲板4的右侧设置有出料槽5，出料槽5的左侧设置有辊压装置6，辊压装置6的右侧设置有进料槽7；裁切器2包括垂杆10，垂杆10的底端固定连接有压板11，压板11的下表面固定连接有调节器12，调节器12的两侧设置有插板13，插板13的外表面固定连接有固定条14，固定条14的上表面固定连接有压缩弹簧15。

垂杆10的外表面与机体1的内表面滑动连接，机体1的内表面与压板11和插板13的外表面滑动连接，压板11的下表面与压缩弹簧15的顶端固定连接。辊压装置6右侧的外表面与机体1左侧的外表面固定连接，进料槽7开设在机体1左侧的壁中，出料槽5开设在机体1右侧的壁中，缓冲板4的外表面与机体1的内表面固定连接。

调节器12包括连接板16，连接板16的上表面固定连接有铆钉17，铆钉17的底部设置有控制器18，控制器18的两侧设置有侧板19。控制器18包括切刀20，切刀20两侧的外表面转动连接有水平螺母21，水平螺母21的内表面螺纹连接有水平螺杆22，水平螺杆22的底部设置有滑杆23，滑杆23的底端固定连接有伸缩头24，伸缩头24的上表面固定连接有复位弹簧25。伸缩头24和滑杆23的外表面与切刀20的内表面滑动连接，复位弹簧25的顶端与切刀20的内表面固定连接，切刀20的内表面与水平螺杆22的外表面固定连接，连接板16的上表面与压板11的下表面固定连接，压板11的内表面与铆钉17的外表面固定连接，连接板16的下表面与侧板19的上表面固定连接。

使用时，钼丝从辊压装置6的左侧进入辊压装置6的内部，在辊压装置6的内部，钼丝完成进料和辊压定型，辊压装置6将钼丝从进料槽7推入机体1的内部，待钼丝进入后，裁切器2在外部液压系统的作用下沿着机体1的内表面向下滑动，在此之前，通过刻度条3调节裁切间距，随着裁切器2的下压，缓冲板4上表面的钼丝被切断，切断的钼丝从出料槽5排出，随后裁切器2上移，辊压装置6继续转动，钼丝被推入机体1的内部，如此循环，设备实现钼丝的自动化进料和裁切作业。

钼丝水平推入机体1的内部，垂杆10沿着机体1的内表面向下滑动，受垂杆10的推动，压板11带动插板13沿着机体1的内表面向下滑动，待插板13的下表面与钼丝的上表面接触时，插板13底部的压力增大，随着垂杆10的继续下压，固定条14上表面的压缩弹簧15挤压收缩，压板11和插板13产生相对滑动，直至调节器12的下表面与钼丝接触，此时，钼丝的两端被插板13挤压固定，垂杆10推动调节器12向下压断钼丝，钼丝完成切断作业。

连接板16通过铆钉17与压板11固定，侧板19将控制器18固定在连接板16的底部，通过调节控制器18的间距来控制不同的裁切距离，在裁切时，控制器18直接与钼丝接触挤压，通过压力将钼丝切断，控制器18受到的压力直接传递给连接板16，连接板16承受裁切震动和压力，连接板16对压板11起到一定的保护作用，当长时间使用后，连接板16产生损坏，拔出铆钉17，替换新的连接板16即可，设备能够实现快速拆装。

切刀20向下移动，伸缩头24的下表面与钼丝接触，钼丝外表面被预先开好切口，随着切刀20的持续下压，滑杆23沿着切刀20的内表面向上滑动，复位弹簧25挤压收缩，伸缩头24缩回切刀20的内部，切刀20沿着伸缩头24开好的切口继续下压，直至钼丝被切断，切刀20上移，伸缩头24则伸出，在使用前，通过转动切刀20两侧的水平螺母21，使得切刀20沿着水平螺杆22的外表面左右滑动，各切刀20的间距通过刻度条3显示，确保切刀20的间距相同。

实施例二:

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，辊压装置6包括挡板30，挡板30的外表面滑动连接有顶板31，顶板31的外表面转动连接有压轮32，压轮32的底部设置有支撑块33，支撑块33的两侧设置有滚筒34，滚筒34的外表面转动连接有传送带35，传送带35的两侧设置有开合器36。开合器36包括垂直螺杆40，垂直螺杆40的外表面螺纹连接有垂向螺母41，垂向螺母41的下表面转动连接有限位块42，限位块42的下表面固定连接有套环43，套环43的外表面固定连接有弹片44，弹片44的背面设置有滑槽45。滑槽45开设在挡板30的壁中，垂直螺杆40和弹片44的底端与挡板30的外表面固定连接，垂直螺杆40的外表面与限位块42和套环43的内表面滑动连接，限位块42的外表面与顶板31的外表面固定连接，顶板31插在滑槽45的内部，支撑块33的外表面与挡板30的外表面固定连接，滚筒34的外表面与挡板30的外表面转动连接，挡板30右侧的外表面与机体1左侧的外表面固定连接。

使用时，挡板30固定在机体1的左侧，转动开合器36，使得顶板31带动压轮32向下滑动，压轮32靠近传送带35，滚筒34在外部电机的带动下转动，将钼丝从传送带35的左侧插入，支撑块33提供支撑，传送带35将钼丝拉入压轮32的底部，压轮32被动转动，在压轮32、支撑块33、传送带35和滚筒34的组合作用下，进入机体1内部的钼丝，在裁切前被均匀辊压，确保钼丝能够水平进入，保障后续裁切。

转动垂向螺母41，垂向螺母41沿着垂直螺杆40的外表面向下转动，限位块42带着顶板31沿着滑槽45的内表面向下滑动，套环43挤压弹片44弯曲，压轮32和滚筒34的间距减小，反之，当垂向螺母41向上转动时，弹片44复位，压轮32和滚筒34的间距增大，通过调节压轮32和滚筒34的距离，满足不同直径钼丝的辊压。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种线切割钼丝等距切断设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内表面滑动连接有裁切器（2），所述裁切器（2）的外表面固定连接有刻度条（3），所述刻度条（3）的底部设置有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的右侧设置有出料槽（5），所述出料槽（5）的左侧设置有辊压装置（6），所述辊压装置（6）的右侧设置有进料槽（7）；

所述裁切器（2）包括垂杆（10），所述垂杆（10）的底端固定连接有压板（11），所述压板（11）的下表面固定连接有调节器（12），所述调节器（12）的两侧设置有插板（13），所述插板（13）的外表面固定连接有固定条（14），所述固定条（14）的上表面固定连接有压缩弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述垂杆（10）的外表面与机体（1）的内表面滑动连接，所述机体（1）的内表面与压板（11）和插板（13）的外表面滑动连接，所述压板（11）的下表面与压缩弹簧（15）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述辊压装置（6）右侧的外表面与机体（1）左侧的外表面固定连接，所述进料槽（7）开设在机体（1）左侧的壁中，所述出料槽（5）开设在机体（1）右侧的壁中，所述缓冲板（4）的外表面与机体（1）的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述调节器（12）包括连接板（16），所述连接板（16）的上表面固定连接有铆钉（17），所述铆钉（17）的底部设置有控制器（18），所述控制器（18）的两侧设置有侧板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述控制器（18）包括切刀（20），所述切刀（20）两侧的外表面转动连接有水平螺母（21），所述水平螺母（21）的内表面螺纹连接有水平螺杆（22），所述水平螺杆（22）的底部设置有滑杆（23），所述滑杆（23）的底端固定连接有伸缩头（24），所述伸缩头（24）的上表面固定连接有复位弹簧（25）。

6.根据权利要求5所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述伸缩头（24）和滑杆（23）的外表面与切刀（20）的内表面滑动连接，所述复位弹簧（25）的顶端与切刀（20）的内表面固定连接，所述切刀（20）的内表面与水平螺杆（22）的外表面固定连接，所述连接板（16）的上表面与压板（11）的下表面固定连接，所述压板（11）的内表面与铆钉（17）的外表面固定连接，所述连接板（16）的下表面与侧板（19）的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述辊压装置（6）包括挡板（30），所述挡板（30）的外表面滑动连接有顶板（31），所述顶板（31）的外表面转动连接有压轮（32），所述压轮（32）的底部设置有支撑块（33），所述支撑块（33）的两侧设置有滚筒（34），所述滚筒（34）的外表面转动连接有传送带（35），所述传送带（35）的两侧设置有开合器（36）。

8.根据权利要求7所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述开合器（36）包括垂直螺杆（40），所述垂直螺杆（40）的外表面螺纹连接有垂向螺母（41），所述垂向螺母（41）的下表面转动连接有限位块（42），所述限位块（42）的下表面固定连接有套环（43），所述套环（43）的外表面固定连接有弹片（44），所述弹片（44）的背面设置有滑槽（45）。

9.根据权利要求8所述的一种线切割钼丝等距切断设备，其特征在于：所述滑槽（45）开设在挡板（30）的壁中，所述垂直螺杆（40）和弹片（44）的底端与挡板（30）的外表面固定连接，所述垂直螺杆（40）的外表面与限位块（42）和套环（43）的内表面滑动连接，所述限位块（42）的外表面与顶板（31）的外表面固定连接，所述顶板（31）插在滑槽（45）的内部，所述支撑块（33）的外表面与挡板（30）的外表面固定连接，所述滚筒（34）的外表面与挡板（30）的外表面转动连接，所述挡板（30）右侧的外表面与机体（1）左侧的外表面固定连接。