CN215544614U - 型钢生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型钢的领域，尤其是涉及一种型钢生产线。其包括压制装置，压制装置包括机架，机架上连接有底板，底板用于支撑棒材，底板的上表面滑移连接有定位板，定位板垂直于底板，定位板相对设有两个，底板上设置有用于驱动两个定位板沿相反方向滑移的驱动组件，底板的上方设置有压块，机架上设置有用于驱动压块升降的升降组件，压块位于两个定位板之间。本申请具有提高型钢的成型精度的效果。

Description

型钢生产线

技术领域

本发明涉及型钢的领域，尤其是涉及一种型钢生产线。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢），前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

槽钢是型钢的一种，其横截面是U型。用于生产该种型钢的生产线通常包括切断装置、输送装置、加热炉、压制装置，首先利用切断装置将长条状的棒材切断呈若干段，然后通过输送装置将若干段棒材输送进加热炉内进行加热，加热炉将棒材加热完毕后，输送装置将棒材输送至加热炉外，然后工人取走加热后的棒材并将棒材放置在压制装置的容腔中，利用压制装置对棒材进行压制，最后得到成型的型钢。

针对上述中的相关技术，发明人认为：压制装置的容腔截面尺寸通常大于棒材的尺寸，通过人工将棒材放置在压制装置的容腔中，棒材容易发生偏斜，导致型钢的成型精度不高。

实用新型内容

为了提高型钢的成型精度，本申请提供一种型钢生产线。

本申请提供的一种型钢生产线，采用如下的技术方案：

一种型钢生产线，包括压制装置，压制装置包括机架，机架上连接有底板，底板用于支撑棒材，底板的上表面滑移连接有定位板，定位板垂直于底板，定位板相对设有两个，底板上设置有用于驱动两个定位板沿相反方向滑移的驱动组件，底板的上方设置有压块，机架上设置有用于驱动压块升降的升降组件，压块位于两个定位板之间。

通过采用上述技术方案，棒材经加热后输送至底板上时，驱动组件驱使两个定位板相互靠近，两个定位板对棒材进行夹紧，提高了棒材定位的精确性。接着升降组件驱动压块朝下移动，压块将棒材进行挤压成型为横截面呈U型的型钢。上述技术方案通过定位板、底板、压块的相互配合，达到了提高型钢的成型精度的效果。

可选的，驱动组件包括驱动螺杆、驱动块，驱动块设有两个且与定位板一一对应连接，定位板的上表面开有滑移槽，驱动螺杆转动连接在滑移槽内，驱动螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹与两个驱动块一一对应，驱动块螺纹连接于驱动螺杆且滑移在滑移槽内，机架上连接有用于驱使驱动螺杆转动的驱动元。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两个定位板滑移时，利用驱动元驱使驱动螺杆转动，驱动螺杆带动两个驱动块沿相反的方向滑移，驱动块带动定位板移动，达到了驱动两个定位板沿相反方向滑移的效果。

可选的，底板呈倾斜设置，底板靠近棒材出料的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，底板呈倾斜设置，便于型钢压制成型后落料。

可选的，底板靠近棒材的出料方向的一侧滑移设置有限位板，限位板垂直于底板，限位板与底板的一侧相贴合，机架的一侧设有用于驱动限位板升降的滑移组件。

通过采用上述技术方案，棒材移动至底板上时，棒材抵靠于限位板，减小了棒材掉落的可能性。

可选的，滑移组件包括弹性件、滑移块、气缸，地面上固定有支撑座，气缸连接在支撑座上，气缸呈竖向设置，滑移块连接于气缸的活塞杆，弹性件连接于滑移块与限位板之间。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位板升降时，利用气缸驱动滑移块沿竖向移动，滑移块带动弹性件沿竖向移动，弹性件带动限位板升降，限位板升降的过程中受到弹性件的弹力作用始终抵触于底板，从而达到了驱动限位板升降的效果。

可选的，支撑座上连接有导向板，导向板呈竖向设置且相对设置有两个，滑移块在两个导向板之间滑移。

通过采用上述技术方案，两个导向板对滑移块起到导向的作用，提高了滑移块滑移时的稳定性。

可选的，滑移块上连接有连接套，限位板上连接有滑动轴，滑动轴穿设在连接套内，弹性件套设在连接套的外侧。

通过采用上述技术方案，滑移轴和连接套滑动配合，提高了弹性件伸缩时的稳定性，同时提高了限位板升降时的稳定性。

可选的，底板向下倾斜的一侧设置有收料箱，收料箱的上侧呈开口设置，收料箱靠近底板的内侧壁为支撑斜面，支撑斜面远离底板的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，型钢落料后倚靠在支撑斜面上，提高了型钢落料时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位板、底板、压块的相互配合，达到了提高型钢的成型精度的效果；

2.驱动组件包括驱动螺杆、驱动块，驱动块设有两个，达到了驱动两个定位板朝向相反方向移动的效果；

3.底板呈倾斜设置，便于型钢落料。

附图说明

图1是本申请实施例的型钢生产线的结构示意图。

图2是本申请实施例的定位板、压板、驱动组件的结构示意图。

图3是用于体现图1中A处的放大图。

图4是用于体现封堵板、底板的结构示意图。

附图标记说明：

1、压制装置；2、棒材；3、机架；31、底座；311、安装槽；32、安装座；33、支杆；34、安装板；4、底板；41、滑移槽；42、封堵板；5、定位板；51、驱动组件；511、驱动螺杆；512、驱动块；52、电机；6、压块；61、升降组件；611、油缸；7、限位板；71、滑移组件；711、弹性件；712、滑移块；713、气缸；714、连接套；715、滑动轴；8、支撑座；81、导向板；9、收料箱；91、支撑斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢生产线。

参照图1，型钢生产线包括切断装置、输送装置、加热炉、压制装置1，切断装置将长条状的棒材2切成若干较短的棒材2，棒材2切断后由输送装置输送入加热炉内进行加热，棒材2加热完毕后再由输送装置输送至压制装置1，棒材2的输送方向与自身的轴向同向，压制装置1将棒材2压制成型为横截面为U型的型钢。

参照图1和图2，压制装置1包括机架3，机架3上设置有底板4，底板4靠近棒材2出料的一侧向下倾斜。底板4的上表面滑移连接有两个定位板5，机架3上设有用于驱动两个定位板5朝向相反方向滑移的驱动组件51。底板4的上方滑移设置有压块6，机架3上连接有用于驱动压块6升降的升降组件61，压块6的升降方向垂直于底板4，压块6位于两个定位板5之间。

参照图1和图3，底板4向下倾斜的一侧滑移设置有限位板7，地面上固定有支撑座8，支撑座8上设有用于驱动限位板7升降的滑移组件71。机架3靠近型钢出料的一侧设置有收料箱9，收料箱9的上侧呈开口设置。

棒材2经加热炉加热后，输送装置将棒材2输送至底板4的上表面，棒材2的底端抵靠于限位板7，减小了棒材2掉落的可能性。接着利用驱动组件51驱动两个定位板5相互靠近移动，两个定位板5将棒材2进行夹紧定位，提高了棒材2定位的精确性。然后升降组件61驱动压块6降落，压块6降落至两个定位板5之间，压块6、底板4、定位板5相互配合形成一个U型的容腔，从而将棒材2挤压成型为横截面呈U型的型钢。挤压成型后，升降组件61驱动压块6向上移动，使得压块6脱离型钢，驱动组件51驱动两个定位板5相互远离，滑移组件71驱动限位板7降落，使得成型的型钢受重力作用掉落至收料箱9内。

参照图1，机架3包括底座31、安装座32，底座31相对设有两个，底座31上开有安装槽311，安装座32固定在两个安装槽311内。安装座32呈倾斜设置，底板4固定连接于安装座32的上表面。

参照图1，安装座32上固定连接有四个支杆33，四个支杆33的顶端固定连接有安装板34，安装板34平行于底板4。升降组件61包括油缸611，油缸611固定在安装板34上，油缸611的活塞杆滑动穿过安装板34，压块6固定连接于油缸611的活塞杆的端部，油缸611的活塞杆垂直于底板4，压块6的长侧边平行于位于底板4上的棒材2的轴线，油缸611用于驱动压块6升降。

参照图2，定位板5垂直于底板4，定位板5贴合于底板4的上表面，两个定位板5相互平行。驱动组件51包括驱动螺杆511、驱动块512，底板4的上表面开有滑移槽41，驱动螺杆511转动连接在滑移槽41内，驱动螺杆511的轴线垂直于棒材2的轴线。驱动块512相对设有两个，两个驱动块512与两个定位板5一一对应，驱动块512与定位板5固定连接，驱动块512滑移在滑移槽41内。驱动螺杆511上一体成型有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹与两个驱动块512一一对应，驱动螺杆511螺纹连接于驱动螺杆511。

参照图2，安装座32上固定有用于驱使驱动螺杆511转动的驱动元，驱动元包括电机52，电机52的输出轴转动连接于驱动螺杆511。

当需要驱动两个定位板5滑移时，启动电机52，电机52驱使驱动螺杆511转动，驱动螺杆511带动两个驱动块512相互靠近或相互远离滑移，驱动块512带动定位板5移动，从而达到了驱动两个定位板5相互靠近或远离滑移的效果。

参照图2和图4，滑移槽41内固定连接有封堵板42，封堵板42的上表面与底板4的上表面齐平。当两个定位板5将棒材2夹紧时，两个定位板5均贴合于封堵板42。封堵板42对型钢提供支撑，减小了滑移槽41对型钢成型的影响。

参照图1和图3，限位板7垂直于底板4，限位板7与底板4的一侧面相贴合。支撑座8位于机架3靠近收料箱9的一侧。滑移组件71包括弹性件711、滑移块712、气缸713，气缸713固定在支撑座8上，气缸713的活塞杆竖直朝上设置，滑移块712固定连接于气缸713的活塞杆的顶端。弹性件711固定连接在滑移块712与限位板7之间，弹性件711对限位板7施加弹性力使得限位板7始终贴合于底板4。棒材2在挤压的过程中，限位板7贴合于定位板5的一侧面。

当需要驱动限位板7升降时，利用气缸713驱动滑移块712沿竖向移动，滑移块712带动弹性件711沿竖向移动，弹性件711带动限位板7升降，限位板7升降的过程中与滑移块712之间的间距发生变化，限位板7受到弹性件711的弹力作用始终抵触于底板4，从而达到了驱动限位板7升降的效果。

参照图3，为了提高限位板7升降时的稳定性，滑移块712上固定连接有连接套714，限位板7上固定连接有滑动轴715，滑动轴715穿设在连接套714内，滑动轴715与连接套714滑动配合，弹性件711套设在连接套714的外侧。

滑动轴715与连接套714滑动配合，一方面对弹性件711起到支撑和导向的作用，提高了弹性件711伸缩时的稳定性；另一方面提高了限位板7与滑移块712之间连接的刚性程度，从而提高了限位板7升降时的稳定性。

参照图1和图3，支撑座8的上表面固定连接有导向板81，导向板81呈竖向设置且相对设有两个，滑移块712在两个导向板81之间滑移，滑移块712分别与两个导向板81相贴合。导向板81对滑移块712起到导向的作用，提高了滑移块712升降时的稳定性。

参照图1，为了便于对型钢进行收料，收料箱9靠近底板4的内侧壁为支撑斜面91，支撑斜面91远离底板4的一侧向下倾斜。当型钢落料时抵靠在支撑斜面91上，减小了型钢下降时与收料箱9内壁撞击的程度，从而提高了收料时的稳定性。

本申请实施例一种型钢生产线的实施原理为：棒材2经加热炉加热后，输送装置将棒材2输送至底板4的上表面，棒材2的底端抵靠于限位板7。接着启动电机52，电机52带动驱动螺杆511转动，驱动螺杆511带动两个驱动块512相互靠近移动，驱动块512带动定位板5移动。当驱动块512抵触于封堵板42时，两个定位板5对棒材2进行夹紧。然后油缸611驱动压块6降落，压块6降落至两个定位板5之间，压块6、底板4、定位板5相互配合形成一个U型的容腔，从而将棒材2挤压成型为横截面呈U型的型钢。挤压成型后，油缸611驱动压块6向上移动，使得压块6脱离型钢，驱动组件51驱动两个定位板5相互远离，气缸713驱动滑移块712向下移动，滑移块712带动连接套714和弹性件711向下移动，连接套714带动滑动轴715向下移动，滑动轴715带动限位板7降落，成型的型钢受重力作用沿底板4的上表面掉落至收料箱9内，成型的型钢掉落至收料箱9内后倚靠在支撑斜面91上，完成收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢生产线，包括压制装置(1)，其特征在于：压制装置(1)包括机架(3)，机架(3)上连接有底板(4)，底板(4)用于支撑棒材(2)，底板(4)的上表面滑移连接有定位板(5)，定位板(5)垂直于底板(4)，定位板(5)相对设有两个，底板(4)上设置有用于驱动两个定位板(5)沿相反方向滑移的驱动组件(51)，底板(4)的上方设置有压块(6)，机架(3)上设置有用于驱动压块(6)升降的升降组件(61)，压块(6)位于两个定位板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种型钢生产线，其特征在于：驱动组件(51)包括驱动螺杆(511)、驱动块(512)，驱动块(512)设有两个且与定位板(5)一一对应连接，定位板(5)的上表面开有滑移槽(41)，驱动螺杆(511)转动连接在滑移槽(41)内，驱动螺杆(511)上设有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹与两个驱动块(512)一一对应，驱动块(512)螺纹连接于驱动螺杆(511)且滑移在滑移槽(41)内，机架(3)上连接有用于驱使驱动螺杆(511)转动的驱动元。

3.根据权利要求1所述的一种型钢生产线，其特征在于：底板(4)呈倾斜设置，底板(4)靠近棒材(2)出料的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种型钢生产线，其特征在于：底板(4)靠近棒材(2)的出料方向的一侧滑移设置有限位板(7)，限位板(7)垂直于底板(4)，限位板(7)与底板(4)的一侧相贴合，机架(3)的一侧设有用于驱动限位板(7)升降的滑移组件(71)。

5.根据权利要求4所述的一种型钢生产线，其特征在于：滑移组件(71)包括弹性件(711)、滑移块(712)、气缸(713)，地面上固定有支撑座(8)，气缸(713)连接在支撑座(8)上，气缸(713)呈竖向设置，滑移块(712)连接于气缸(713)的活塞杆，弹性件(711)连接于滑移块(712)与限位板(7)之间。

6.根据权利要求5所述的一种型钢生产线，其特征在于：支撑座(8)上连接有导向板(81)，导向板(81)呈竖向设置且相对设置有两个，滑移块(712)在两个导向板(81)之间滑移。

7.根据权利要求5所述的一种型钢生产线，其特征在于：滑移块(712)上连接有连接套(714)，限位板(7)上连接有滑动轴(715)，滑动轴(715)穿设在连接套(714)内，弹性件(711)套设在连接套(714)的外侧。

8.根据权利要求3所述的一种型钢生产线，其特征在于：底板(4)向下倾斜的一侧设置有收料箱(9)，收料箱(9)的上侧呈开口设置，收料箱(9)靠近底板(4)的内侧壁为支撑斜面(91)，支撑斜面(91)远离底板(4)的一侧向下倾斜。

Images